RU2274664C2 - Method of control over the process of the bulk materials pelletizing - Google Patents

Method of control over the process of the bulk materials pelletizing Download PDF

Info

Publication number
RU2274664C2
RU2274664C2 RU2003127788/02A RU2003127788A RU2274664C2 RU 2274664 C2 RU2274664 C2 RU 2274664C2 RU 2003127788/02 A RU2003127788/02 A RU 2003127788/02A RU 2003127788 A RU2003127788 A RU 2003127788A RU 2274664 C2 RU2274664 C2 RU 2274664C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bentonite
pelletizing
limestone
water
bulk materials
Prior art date
Application number
RU2003127788/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003127788A (en
Inventor
Ирина Евгеньевна Чернецка (RU)
Ирина Евгеньевна Чернецкая
Евгений Алексеевич Исаев (RU)
Евгений Алексеевич Исаев
Original Assignee
Курский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Курский государственный технический университет filed Critical Курский государственный технический университет
Priority to RU2003127788/02A priority Critical patent/RU2274664C2/en
Publication of RU2003127788A publication Critical patent/RU2003127788A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2274664C2 publication Critical patent/RU2274664C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy; methods of pelletization of the bulk materials.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of metallurgy, in particular, to the method of control over the process of the bulk materials pelletizing, mainly, the iron-ore charges pelletizing. In the process of the bulk materials palletizing conduct the check of humidity of the concentrate, consumption of bentonite, limestone and water. Calculate the optimal value of the humidity of the charge, calculate the redundant volume of the water necessary for the optimal run of the palletizing process. The invention will allow to increase efficiency and the rate of palletizing process and to reduce duration of the pelletization.
EFFECT: the invention allows to increase efficiency and the rate of palletizing process and to reduce duration of the pelletization.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов, в основном железорудных шихт. Оно может быть использовано при производстве окатышей из тонкоизмельченных материалов.The invention relates to the pelletizing of bulk materials, mainly iron ore blends. It can be used in the manufacture of pellets from finely ground materials.

Известные способы управления окомкованием не позволяют с достаточной эффективностью решать вопросы гранулообразования, повысить равномерность гранулометрического состава и прочность сырых окатышей.Known methods of pelletizing control do not allow with sufficient efficiency to solve the problems of pelletization, to increase the uniformity of the particle size distribution and the strength of raw pellets.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессом окомкования, заключающийся в том, что определяют заданное значение расхода воды в окомкователь, расход годных сырых окатышей и по результату сравнения воздействуют на расход воды в окомкователь [1].Closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a method of controlling the pelletizing process, which consists in determining the set value of the flow rate of water into the pelletizer, the flow rate of suitable raw pellets and, based on the comparison result, affect the flow rate of water into the pelletizer [1].

Однако способ [1] не позволяет с достаточной эффективностью управлять процессом производства окатышей, т.к. не приводит к оптимальным параметрам комкуемый материал, поскольку поступающие на окомкование материалы переувлажнены и для улучшения качества окатышей и снижения степени переувлажненности в материал добавляют бентонит и известняк, количество которых трудно выбрать минимально достаточным.However, the method [1] does not allow with sufficient efficiency to control the process of production of pellets, because the crumpled material does not lead to optimal parameters, since the materials coming into the pelletizing process are waterlogged and bentonite and limestone are added to the material to improve the quality of the pellets and reduce the degree of waterlogging, the amount of which is difficult to choose minimally sufficient.

Технической задачей является создание условий для оптимального гранулообразования, улучшения гранулометрического состава и прочности сырых окатышей, а также времени окомкования.The technical task is to create conditions for optimal pelletization, improve the particle size distribution and strength of raw pellets, as well as pelletizing time.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что контролируют влажность концентрата, а также расход бентонита (упрочняющей добавки) и известняка (флюсующей добавки), рассчитывают теоретическое значение оптимальной влажности для окомкования Wтеор на основе математической модели оптимального гранулообразования [2]. Обычно бентонит добавляют в количестве 0,5-1,5% массы сухого концентрата, а расход известняка рассчитывают исходя из основности шихты, которая определяется отношением содержащегося в шихте известняка и кремнезема CaO/SiO2. Для окатышей эта величина колеблется в пределах от 0,15 до 1,27 (в зависимости от технологии процесса). С использованием значения оптимальной влажности Wmeop определяют избыточный (недостаточный) объем воды. В зависимости от величины объема воды в шихте (избыточного или недостаточного) подают либо дополнительное количество бентонита в шихту для поглощения избытка влаги, либо подают воду в шихту для компенсации ее недостаточности.The essence of the proposed method lies in the fact that they control the humidity of the concentrate, as well as the consumption of bentonite (hardening additive) and limestone (fluxing additive), calculate the theoretical value of the optimal humidity for pelletizing W theory based on a mathematical model of optimal granulation [2]. Typically, bentonite is added in an amount of 0.5-1.5% by weight of the dry concentrate, and limestone consumption is calculated based on the basicity of the charge, which is determined by the ratio of limestone and silica CaO / SiO 2 contained in the charge. For pellets, this value ranges from 0.15 to 1.27 (depending on the process technology). Using the optimum moisture value W meop , the excess (insufficient) volume of water is determined. Depending on the volume of water in the mixture (excess or insufficient), either an additional amount of bentonite is supplied to the mixture to absorb excess moisture, or water is supplied to the mixture to compensate for its insufficiency.

Расчет избыточного количества воды, содержащейся в шихте после добавок бентонита (0,5% массы сухого концентрата) и известняка (в зависимости от основности шихты), выполняют по выражениюThe calculation of the excess amount of water contained in the mixture after the addition of bentonite (0.5% of the mass of dry concentrate) and limestone (depending on the basicity of the mixture) is performed by the expression

Figure 00000001
Figure 00000001

где

Figure 00000002
- избыточный объем воды в шихте;Where
Figure 00000002
- excess volume of water in the mixture;

WK - влажность концентрата;W K is the humidity of the concentrate;

ХБ, ХИ - набухаемость бентонита и известняка соответственно;X B , X And - swelling of bentonite and limestone, respectively;

VБ, VИ - объемный расход бентонита и известняка соответственно;V B , V And - volumetric flow rate of bentonite and limestone, respectively;

g - доля известняка в шихте, рассчитывается в зависимости от основности шихты;g is the proportion of limestone in the mixture, calculated depending on the basicity of the mixture;

Wтеор - расчетная влажность шихты, оптимальная для окомкования. W theory - the calculated moisture content of the mixture, optimal for pelletizing.

В зависимости от результатов расчетов производим корректировку состава шихты.Depending on the calculation results, we adjust the composition of the charge.

Если полученный объем воды

Figure 00000003
, то более в шихту никаких добавок делать не требуется и процесс окомкования сыпучих железорудных материалов будет оптимальным.If the amount of water received
Figure 00000003
, then more than in the charge no additives are required and the process of pelletizing bulk iron materials will be optimal.

Если же полученный объем воды

Figure 00000004
, то для достижения оптимальности процесса грануляции в шихту необходимо добавить недостающий объем воды, равный
Figure 00000002
.If the received volume of water
Figure 00000004
, then to achieve the optimality of the granulation process, it is necessary to add the missing volume of water equal to
Figure 00000002
.

При

Figure 00000005
в шихту должно быть дополнительно добавлено определенное количество связующих веществ, таких как бентонит и известняк, находящихся в соответствующих этим материалам пропорциях. Расчет количества добавок осуществляется с использованием выражения (1), принимая
Figure 00000006
:At
Figure 00000005
a certain amount of binders, such as bentonite and limestone, in proportions corresponding to these materials must be added to the charge. The calculation of the amount of additives is carried out using the expression (1), taking
Figure 00000006
:

Figure 00000007
Figure 00000007

где

Figure 00000008
- добавка бентонита, необходимая для поглощения избыточного количества воды в шихте;Where
Figure 00000008
- the addition of bentonite, necessary to absorb excess water in the mixture;

VБ - добавка бентонита в концентрат, составляет 0,5% массы сухого концентрата.V B - the addition of bentonite to the concentrate, is 0.5% of the mass of dry concentrate.

Приведем пример использования способа управления процессом окомкования сыпучих материалов.Here is an example of using a method for controlling the process of pelletizing bulk materials.

В переувлажненный железорудный концентрат Полтавского горно-обогатительного комбината весом 1000 кг после контроля его влажности, которая составила Wk=11%, производилась добавка бентонита в качестве упрочняющей добавки в количестве VБ=5 кг/т, что соответствует 0,5% от объема комкуемого материала, а также известняка в качестве связующей добавки, количество которого определяется исходя из основности шихты. Добавка известняка составила VИ=119 кг/т. После этого производился расчет оптимальной влажности для окомкования на основе математической модели оптимального гранулообразования [2], которая для вышеуказанного материала составила Wmeop.=9,515%. Набухаемость бентонита равна ХБ=1,9 усл.ед. (бентонит Гунбрийского месторождения). Набухаемость известняка равна ХИ=1,2 усл.ед. Доля известняка в шихте составляет g=1,15. Затем определялся избыточный объем воды в шихте по выражению (1). В результате вычислений были получены следующие результаты:After the moisture content of Wt = 11% was controlled to the waterlogged iron ore concentrate of the Poltava Mining and Processing Plant weighing 1000 kg, bentonite was added as a strengthening additive in the amount of V B = 5 kg / t, which corresponds to 0.5% of the volume crumpled material, as well as limestone as a binder, the amount of which is determined based on the basicity of the charge. The limestone addition was V И = 119 kg / t. After that, the optimal humidity for pelletizing was calculated on the basis of a mathematical model of optimal granulation [2], which for the above material was W meop. = 9.515%. The swelling of bentonite is equal to X B = 1.9 srvc. (bentonite of the Gunbrisk deposit). Swelling of limestone is equal to X AND = 1.2 srvc. The proportion of limestone in the charge is g = 1.15. Then, the excess volume of water in the charge was determined by the expression (1). As a result of the calculations, the following results were obtained:

Figure 00000009
Figure 00000009

Таким образом, т.к.

Figure 00000010
, то для оптимального ведения процесса окомкования необходимо добавить небольшое количество бентонита для поглощения избыточной влаги. Расчет добавки бентонита осуществляется по выражению (2):Thus, since
Figure 00000010
, for optimal process of pelletizing, it is necessary to add a small amount of bentonite to absorb excess moisture. Calculation of the additive of bentonite is carried out according to the expression (2):

Figure 00000011
Figure 00000011

Таким образом, полученный общий объем бентонита, необходимый как в качестве упрочняющей добавки (5 кг/т), так и для поглощения избыточной влаги в шихте (1,4 кг/т), составляет 6,4 кг/т, что соответствует 0,64% от объема концентрата. Это содержание бентонита является необходимым и достаточным для оптимального ведения процесса окомкования.Thus, the total volume of bentonite obtained, which is necessary both as a strengthening additive (5 kg / t) and to absorb excess moisture in the charge (1.4 kg / t), is 6.4 kg / t, which corresponds to 0, 64% of the concentrate volume. This bentonite content is necessary and sufficient for optimal pelletizing.

При влажности концентрата Wk=10,5% после добавки 5 кг/т бентонита и 119 кг/т известняка (необходимое количество добавок), используя формулу (1), получили значение

Figure 00000012
. Исходя из того, что полученное значение объема избыточного количества воды меньше нуля, в шихту необходимо добавить недостающий объем воды 3,8 л/т воды для достижения оптимальности процесса окомкования.When the humidity of the concentrate W k = 10.5% after the addition of 5 kg / t of bentonite and 119 kg / t of limestone (the required number of additives), using the formula (1), we obtained the value
Figure 00000012
. Based on the fact that the obtained value of the volume of excess water is less than zero, it is necessary to add the missing volume of 3.8 l / t of water to the mixture to achieve the optimum pelletizing process.

ЛитератураLiterature

1. Авторское свидетельство СССР №1703708, кл. С 22 В 1/14, 1990.1. USSR Copyright Certificate No. 1703708, cl. C 22 V 1/14, 1990.

2. Чернецкая И.Е., Исаев Е.А. К вопросу моделирования пористости сыпучего материла // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, №1, 2002. - С.5-7.2. Chernetskaya I.E., Isaev E.A. To the question of modeling the porosity of bulk material // News of higher educational institutions. Ferrous metallurgy, No. 1, 2002. - S.5-7.

Claims (1)

Способ управления процессом окомкования сыпучих материалов, включающий контроль влажности концентрата, расхода бентонита, известняка и воды, отличающийся тем, что рассчитывают оптимальное значение влажности шихты и рассчитывают избыточный объем воды в шихте по выражению:A method of controlling the process of pelletizing bulk materials, including controlling the humidity of the concentrate, the consumption of bentonite, limestone and water, characterized in that they calculate the optimal value of the moisture content of the charge and calculate the excess volume of water in the charge by the expression:
Figure 00000013
Figure 00000013
где
Figure 00000014
- избыточный объем воды в шихте;
Where
Figure 00000014
- excess volume of water in the mixture;
WK - влажность концентрата;W K is the humidity of the concentrate; ХБ, ХИ - набухаемость бентонита и известняка соответственно;X B , X And - swelling of bentonite and limestone, respectively; VБ, VИ - объемный расход бентонита и известняка соответственно;V B , V And - volumetric flow rate of bentonite and limestone, respectively; g - доля известняка в шихте;g is the proportion of limestone in the mixture; WTEOP - расчетная влажность шихты, оптимальная для окомкования,W TEOP - design charge moisture, optimal for pelletizing, и в шихту согласно расчетам подают бентонит для поглощения избыточной влаги либо воду, необходимую для оптимального ведения процесса окомкования.and according to the calculations, bentonite is fed into the charge to absorb excess moisture or water, which is necessary for optimal conduct of the pelletizing process.
RU2003127788/02A 2003-09-15 2003-09-15 Method of control over the process of the bulk materials pelletizing RU2274664C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127788/02A RU2274664C2 (en) 2003-09-15 2003-09-15 Method of control over the process of the bulk materials pelletizing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127788/02A RU2274664C2 (en) 2003-09-15 2003-09-15 Method of control over the process of the bulk materials pelletizing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003127788A RU2003127788A (en) 2005-04-10
RU2274664C2 true RU2274664C2 (en) 2006-04-20

Family

ID=35611027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003127788/02A RU2274664C2 (en) 2003-09-15 2003-09-15 Method of control over the process of the bulk materials pelletizing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2274664C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003127788A (en) 2005-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9315428B2 (en) Method of treating soil and a method of sequestering heavy metals in soil
CN104651602B (en) Method for preparing sinter ore by using high-silicon fine ore
CN104232883A (en) Mineral material usage method for increasing usage amount and production rate of sintered iron concentrate
CN102787234B (en) High-ratio sintering method for limonite
CN101525686B (en) Method for manufacturing high strength green ball block by coal-based direct reduction and device therefor
RU2272848C1 (en) Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent
CN104630451A (en) Preparation method of high-chromium vanadium-titanium sintered mixed pellet material
CN107673738A (en) A kind of iron ore tailings haydite and preparation method
CN105316478B (en) A kind of sintering production method for improving limonite proportioning
CN110317948B (en) Sintering method of meishan iron ore concentrate
RU2274664C2 (en) Method of control over the process of the bulk materials pelletizing
US9133069B2 (en) Agricultural binder system, agricultural blend, and process of forming an agricultural blend
CN105907955A (en) Inorganic binder for oxidized pellets and manufacturing method
CN103159423A (en) Method for applying sintered desulfurized ash to granulated blast-furnace slag powder
US9108889B2 (en) Agricultural blend and process of forming an agricultural blend
CN104673997B (en) A kind of sintered material structural optimization method
CN113736473B (en) Granular acid soil conditioner and preparation method thereof
CN106007516B (en) One kind sintering flue gas dry desulfurizing ash processing method
EP4048822A1 (en) Compacted calcium-based granules
JP4231468B2 (en) Method for producing sintered ore
CN104975171A (en) Boric sludge pellet binder/iron smelting auxiliary and preparation method of boric sludge pellet binder/iron smelting auxiliary
CN103146877B (en) Steelmaking refining agent containing bamboo charcoal and preparation method thereof
RU2471005C1 (en) Agglomeration method of iron-ore materials
SU850710A1 (en) Method of producing raw pellets
SU840167A1 (en) Method of controlling bentonite flowrate

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20050301

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20050301

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees