(54) ЦЕМЕНТ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ(54) CEMENT FOR AGGLOMERATION AND BRIQUETTING OF ORE CONCENTRATES
Изобретение относитс к составам в жущих дл агломерации и брикетиро ва№1 рудн х концентратов и может бы использовано в промышленности черной и цветной металлургии. Известен цемент дл агломерации и брикетировани рудных концентратов, включающий алюмоферриты кальци 30-97% ферриты капьцил 0,5-57%, силикаты кальци 2-20% D. Наиболее близким к изобретение по технической сущности и достигаемому результату вл етс цемент, включаю щий ферриты, алюмоферриты и силикаты кальци f2j, при следующем соотношении компонентов, масД: Ферриты кальци 60-95 Алюмоферриты кальци 3-20 Силикаты кальци 2- 20 Недостатком известного цемента в л етс его невысока прочность. Цель изобретени - увеличение прочности. Поставленна цель достигаетс тем, что цемент дл агломерации и брикетировани рудных концентраторе, включающий ферриты, алюмоферриты и силикаты кальци , содержит в качестве силиката кальци калиевый двухкальциевый силикат состава КпО х X 23СаО X 12SiO и дополнительно окись кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферриты кальци 50-92 Алюмоферриты кальци 3-29,7 Калиевый двухкальциевый силикат2-20 Окись кальци 0, Повышение качества в жущего достигаетс введением в его состав калиевого двухкальциевого силиката и окиси кальци . В процессе обжига сырьевой шихты дл получени цемента катионы К , внедр сь в решетку двухкальциевого силиката, стабилизируют его в бета-форме с образованием минерала , обладающего более 390 высокими (при смешивании тонкодисперсного порошка этого минерала с водой) темпами гидратации и твердеш , чем обычный бета-СлЗ. Введение в состав в жущего окиси кальци способствует при затворении в жущего водой созданию высоких концентраций СаО в растворе, что ускор ет процессы-твердени в жущего. Пример. Сырьевые шихты готов т из известн ка, пиритных огарков и поташа. Составы сырьевых шихт предст авле ны в т абл Л . Компоненты сырьевых смесей совjMecTHo измельчают до удельной поверхjMBCTHo измельчают до удельной поверхности 300 , из полученных TOHKOдисперсных смесей изготавливают при ЙО МПа брикеты в виде цилиндров диаметром и высотой 0,02 м. Брикеты об- 20 The invention relates to compositions in ores of concentrates for agglomeration and briquetting No. 1 and can be used in the industry of ferrous and nonferrous metallurgy. Cement for agglomeration and briquetting of ore concentrates is known, including calcium aluminoferrites 30-97% caprit ferrites 0.5-57%, calcium silicates 2-20% D. Cement, including ferrites, is closest to the invention in its technical essence and the achieved result. , alumoferrites and calcium silicates f2j, in the following ratio of components, masD: Calcium ferrites 60-95 Calcium aluminates 3-20 Calcium silicates 2-20 A disadvantage of the known cement is its low strength. The purpose of the invention is to increase the strength. The goal is achieved by the fact that cement for agglomeration and briquetting of an ore concentrator, including ferrites, aluminoferrites and calcium silicates, contains calcium silicate potassium dicalcium silicate of composition KpO x 23CaO X 12SiO and calcium oxide in the following ratio of components, wt.%: Calcium ferrites 50-92 Calcium Aluminoferrites 3-29.7 Potassium dicalcium silicate2-20 Calcium Oxide 0, Improving the quality of a binder is achieved by introducing potassium dicalcium silicate and calcium oxide into its composition. In the process of calcining the raw material for cement, cations K, embedded in the dicalcium silicate lattice, stabilize it in beta form with the formation of a mineral that has more than 390 high (when the fine powder of this mineral is mixed with water), the rate of hydration and hardening than normal beta -Slz The incorporation of calcium oxide into the composition helps, by mixing in water, the creation of high concentrations of CaO in solution, which accelerates the processes of solidification into the substance. Example. Raw materials are prepared from limestone, pyrite cinders and potash. Compositions of raw materials are presented in tons ab l. The components of the raw material mixtures are crushed to the specific surface with the MBCTHo crushed to a specific surface of 300, from the resulting TOHKO dispersed mixtures are made at YO MPa briquettes in the form of cylinders with a diameter and height of 0.02 m.
жигают в печи при максимальной температуре К и изотермической выдержке 20 мин. Полученные спеки измельчают до удельной поверхности не менее 280-300 . Минералогический состав полученных цементов приведен в табл.2.they burn in the furnace at maximum temperature K and isothermal exposure for 20 minutes. The resulting specs are ground to a specific surface of at least 280-300. The mineralogical composition of the obtained cements is given in table 2.
схемы производства, а также на заводах черной и цветной металлургии на конвейерных обжиговых машинах.production schemes, as well as at the factories of ferrous and non-ferrous metallurgy on conveyor kiln machines.
Снижение расхода в жущего на 20 25 дает годовую экономию 1 млн.руб на окомковательной фабрике мощностью 5 млн. т железорудных окатышек в год.The reduction in consumption per 20-25 gives an annual saving of 1 million rubles at a pelletizing plant with a capacity of 5 million tons of iron ore pellets per year.
Таблица 1 Прочностные характеристики цементов в возрасте 1,3,7 и 28 сут соответственно приведены в табл.3. Полученные данные свидетельствуют о высоких в жущих свойствах предлагаемого цемента. Его прочность превосходит прочность известного цемента на 17-25%, что позвол ет снизить расход в жущего на агломерацию и брикетирование руд и рудных концентратов и , тем самым, удешевить эти процессы. Внедрение предлагаемого изобретени в промышленности черной и цветной металлургии позвол ет снизить расход в жущего на 17-25 при агломерации и брикетировании рудных концентратов, Получение цемента из предлагаемого состава возможно на любом цементном заводе без изменени технологическойTable 1 Strength characteristics of cements at the age of 1,3,7 and 28 days, respectively, are given in table 3. The data obtained indicate a high binding properties of the proposed cement. Its strength exceeds that of known cement by 17-25%, which allows reducing the consumption of ores and ore concentrates per agglomeration and briquetting and, thereby, reduce the cost of these processes. The implementation of the proposed invention in the ferrous and non-ferrous metallurgy industry allows to reduce the consumption of a treadmill by 17-25 during agglomeration and briquetting of ore concentrates. It is possible to obtain cement from the proposed composition at any cement plant without changing the technological