SU1585337A1

SU1585337A1 - Method of conducting melting in blast furnace

Info

Publication number: SU1585337A1
Application number: SU884451382A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Гладков; Анатолий Павлович Пухов; Александр Станиславович Нестеров; Борис Федосеевич Чернобривец; Сергей Иванович Зайцев; Эдуард Абрамович Шепетовский; Юрий Викторович Савастьянов
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1988-04-15
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству с использованием в шихте железорудных материалов различной основности. Целью изобретени вл етс снижение расхода кокса путем улучшени газораспределени за счет сближени температур начала фильтрации разноосновных железорудных материалов. Устанавливают опытным путем повышение температуры начала фильтрации (начала плавлени ) железорудных материалов при смешивании их с коксом. При этом наиболее эффективным вл етс использование кокса фракции 10-25 мм. Дл повышени температуры начала фильтрации на 10°С необходимое количество кокса в смеси дл различных окускованных железорудных материалов составл ет 1,5-2,5%. Стабилизаци температурного интервала плавлени шихтовых материалов повышает газопроницаемость зоны их плавлени , что обеспечивает рост производительности и снижение расхода кокса. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production using iron ore materials of different basicity in the mixture. The aim of the invention is to reduce the consumption of coke by improving gas distribution due to the convergence of the temperatures of the start of filtration of various iron ore materials. Experimentally, the temperature of the start of filtration (the beginning of melting) of iron ore materials is established by mixing them with coke. The most effective is the use of a coke fraction of 10-25 mm. To increase the temperature of the start of filtration by 10 ° C, the required amount of coke in the mixture for various agglomerated iron ore materials is 1.5-2.5%. Stabilization of the temperature range of melting of charge materials increases the gas permeability of their melting zone, which provides an increase in productivity and a reduction in coke consumption. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к чёрной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при применении в шихте железорудных материалов различной основности.The invention relates to the ferrous metallurgy, in particular to the domain production, and can be used when using iron ore materials of different basicity in the mixture.

Цель изобретени - снижение расхода кокса путем улучшени газораспределени за счет сближени температур начала фильтрации разнооснов- ных железорудных материалов.The purpose of the invention is to reduce the consumption of coke by improving gas distribution due to the convergence of temperatures of the start of filtration of various basic iron ore materials.

По имеющимс данным температур начала фильтраций высокоосновных и низкоосновных железорудных материт алев определ5пот относительную массу кокса фракций 10-25 мм, смешиваемую с низкоосиовньми железоруд- ньми материалами из расчета 1,5 - 2,5% на каждые расхождени температур начала фильтрации высоко- основных и низкоосновньгх железорудных материаловAccording to the available data on the onset of filtrations of highly basic and low-base iron ore materials, aleu determined the relative mass of coke fractions of 10–25 mm mixed with low-grade iron ore materials at a rate of 1.5–2.5% for each difference in the temperatures of the start of filtration of high-basic and low-basic iron ore materials

ii

В таблице представлены результаты определени температур начала фильтрации и других высокотемпературных характеристик железорудных материалов, полученные в лабораторных услови х при их испытани х в чистом виде и D смеси с коксом.The table presents the results of determining the temperatures of the start of filtration and other high-temperature characteristics of iron ore materials obtained in laboratory conditions when tested in pure form and D mixture with coke.

0101

ооoo

СПSP

0000

соwith

slsl

Из данных таблицы видно, что дл повышени температуры начала филь- рации на необходимое количество подмешиваемого кокса к различньмFrom the data in the table it can be seen that in order to increase the temperature of the start of filtration for the required amount of coke mixed in to various

железорудным материалам составл ет 1,5 - 2,5 мас,%оiron ore materials is 1.5 - 2.5 wt.%

Дл смеси целесообразно использовать кокс фракции 10-25 мм, поскольк установлено, что эти фракции не со- держат трещин, вследствие чего обладают повьш1енной прочностью, а их размер близок к крупности окатьшей, что обуславливает лучшую газопроницаемость , It is advisable to use a coke fraction of 10–25 mm for the mixture, since it has been established that these fractions do not contain cracks, as a result of which they have a higher strength, and their size is close to the size of the coats, which leads to a better gas permeability,

Прим е р. В состав железорудной , части шихты доменной печи вход т агломерат НЛМК и окатьш1и Лебедин- с кого ГОКа, температуры начала фильтрации которых составл ют соответст- венно 1370 и .Note The iron ore part of the blast furnace includes NLMK agglomerate and ore of Lebedinsky GOK, whose filtration start temperatures are 1370 and.

Дл сближени этих температур необходимое относительное количество кокса смешиваемого с агломератом составл ет согласно выражению в фор- мулеIn order to bring these temperatures closer together, the required relative amount of coke mixed with the agglomerate is according to the expression

. 0,1(1370-1 325). (1,5,..2,5) 6,75-11,25%.. 0.1 (1370-1 325). (1.5, .. 2.5) 6.75-11.25%.

Сопоставл эти данные с табличными , уточн ют, что следует прин ть верхний предел, т.е. 11,25%.I compared these data with tabular ones, specifying that an upper limit should be adopted, i.e. 11.25%.

Реализаци изобретени позвол ет эффективно сблизить температуры фильт-. рации разноосновных материалов. Стабилизаци температурного интервала ;плавлени шихты повьш ает газопроницаемость зоны плавлени и обеспечивает рост производительности и снижение расхода кокса.The implementation of the invention makes it possible to effectively bring the filter-to-filter temperatures close together. radios of different materials. Stabilizing the temperature range; melting the charge increases the gas permeability of the melting zone and provides an increase in productivity and a reduction in coke consumption.

Claims

Invention Formula

The method of blast furnace smelting, including the loading of iron ore materials with different basicities, mixing part of the iron ore raw materials, preferably low-base, with coke and layer-by-layer loading of iron ore materials and coke, heating with recovery and melting with melt filtration, production of iron and slag, characterized in that In order to reduce coke consumption by improving gas distribution, the fraction of coke mixed with a part of iron ore is maintained at 10-25 mm, and its relative mass of the mixture is determined by next dependency

TO

o-g5

K1.5 ... 2.5),

O.Kt.ao- Ch.ns)

where t

and t

in

f. but

1.5 ... 2.5, respectively, the temperature of the start of filtration of the high-base and low-base components;

coke consumption for every 1 over temperature.