SU502941A1

SU502941A1 - Blast furnace charge

Info

Publication number: SU502941A1
Application number: SU1885729A
Authority: SU
Inventors: Михаил Григорьевич Толочко; Геннадий Елизарович Овчинников; Сергей Владимирович Базилевич; Иван Павлович Худорожков; Владимир Михайлович Антонов; Николай Яковлевич Еремин; Александр Николаевич Сытых; Сергей Викторович Шаврин; Владимир Афанасьевич Утков; Яков Никитич Выдрин; Борис Леонидович Лазарев; Александр Михайлович Дюльдин; Борис Сергеевич Очкин; Юрий Евгеньевич Алексеев; Михаил Яковлевич Грошев
Original assignee: Нинетагильский Металлургический Комбинат Имени В.И.Ленина; Качканарский Горно-Обогатительный Комбинат Имени Я.М.Свердлова
Priority date: 1973-02-20
Filing date: 1973-02-20
Publication date: 1976-02-15

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ(54) CHARGE FOR DOMAIN FURNACE

1one

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к получению чугуна в доменных печах.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of pig iron in blast furnaces.

Известна шихта доменной печи, содержаща низкоосновные окатыши и офлюсованный агломерат (основностью 1,2-1,3). Недостатком такой шихты вл етс присутствие известн ка , что вызывает перерасход кокса (опыт ММК).A known blast furnace charge containing low basic pellets and fluxed sinter (basicity 1.2-1.3). The disadvantage of this mixture is the presence of limestone, which causes coke overruns (MMK experience).

Известн к может быть выведен из шихты за счет увеличени основности агломерата. Известен способ доменной плавки на двухкомпонентной рудной части шихты, состо ш,ей из низкоосновных окатышей и высокоосновного агломерата (основностью 2,0-2,3). Недостатком указанной шихты вл етс то, что низкоосновные окатыши и высокоосновный агломерат резко отличаютс по температурам разм гчени (дл низкоосновных окатышей 1440-1470°С, дл высокоосновного агломерата 1220-1280°С), что приводит к ухудшению газопроницаемости шихты и условий шлакообразовани , а также к увеличению зоны шлакообразовани .Limestone can be removed from the charge by increasing the basicity of the sinter. The known method of blast-furnace smelting on the two-component ore part of the charge, consisting of low-base pellets and highly basic sinter (with a basicity of 2.0-2.3). The disadvantage of this mixture is that low-base pellets and highly basic agglomerate differ dramatically in softening temperatures (for low-base pellets 1440-1470 ° C, for highly basic agglomerate 1220-1280 ° C), which leads to a deterioration in the gas permeability of the charge and slagging conditions, and also to an increase in the slag area.

По предлагаемому способу в состав рудной части доменной шихты дополнительно ввод т демпферный агломерат такого химического состава, который имеет промежуточную температуру разм гчени и позвол ет получать максимальную прочность компонентов, высокую газопроницаемость шихты, улучшать услови шлакообразовани в доменной печи и стабилизировать режим доменной плавки.According to the proposed method, a damper agglomerate of such a chemical composition is added to the ore part of the blast furnace charge, which has an intermediate softening temperature and allows to obtain the maximum strength of the components, high gas permeability of the charge, improve the slagging conditions in the blast furnace and stabilize the blast furnace smelting mode.

Расход демпферного агломерата с основностью 0,7-1,1 составл ет 10-40% от веса железорудной части шихты.The flow rate of the damper agglomerate with a basicity of 0.7-1.1 is 10-40% by weight of the iron ore portion of the mixture.

Примерный состав рудной части шихты дл доменной плавки следующ,ий (в %): низкоосновные окатыши (с основностью 0,5-0,7) 10-30; высокоосновный агломерат (с основностью 2,5-3,5) 50-60; демпферный агломерат (с основностью 0,7-1,1) 20-30. Эффективность использовани предлагаемой шихты приведена в таблице. Условные обозначени : А - агломерат, ОК - Окатыши; в скобках даны цифры, показываюшие основность агломератов и окатышей. Предлагаема шихта описана в примере 3.The approximate composition of the ore part of the mixture for blast-furnace smelting is as follows (%): low-base pellets (with basicity 0.5-0.7) 10-30; highly basic sinter (with a basicity of 2.5-3.5) 50-60; damping sinter (with a basicity of 0.7-1.1) 20-30. The efficiency of use of the proposed mixture is given in the table. Legend: A - agglomerate, OK - Pellets; numbers in parentheses indicate the basicity of the agglomerates and pellets. The proposed mixture is described in example 3.

Изготовление компонентов производитс просто и не требует специального оборудовани .The manufacture of components is simple and does not require special equipment.

Claims

Invention Formula

The blast furnace charge, consisting of pellets with a basicity of 0.2-0.9 and fluxed agglomerate with a basicity of 2.0-3.5, characterized in that, in order to ensure a smooth flow of slag formation along the height of the furnace, the mixture is additionally Fluxed agglomerate with a basicity of 0.7-1.1 was introduced in the amount of 10-40% by weight of the iron ore portion of the charge.