RU2119958C1 - Method of washing blast furnace hearth - Google Patents
Method of washing blast furnace hearth Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119958C1 RU2119958C1 RU97112680A RU97112680A RU2119958C1 RU 2119958 C1 RU2119958 C1 RU 2119958C1 RU 97112680 A RU97112680 A RU 97112680A RU 97112680 A RU97112680 A RU 97112680A RU 2119958 C1 RU2119958 C1 RU 2119958C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- ore
- furnace
- mixture
- blast furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used to control the operation of blast furnaces.
Известен способ промывки доменной печи, включающий введение добавок к рудной части шихты в виде сварочного шлака, железной руды, марганцевой руды, плавикового шпата в количестве 0,5-1,5% объема печи, а при ухудшении состояния горна, определяемого по теплосъему с холодильников лещади, например, на 10-15% меньше нижнего предела оптимального значения теплосъема, в шихту вводят плавиковый шпат в количестве 8-10 кг на 1 т чугуна [1]. A known method of washing a blast furnace, including the introduction of additives to the ore part of the charge in the form of welding slag, iron ore, manganese ore, fluorspar in the amount of 0.5-1.5% of the furnace volume, and when the condition of the furnace is determined by the heat removal from the refrigerators for example, it is 10-15% less than the lower limit of the optimal heat removal value, fluorspar is introduced into the charge in the amount of 8-10 kg per 1 ton of cast iron [1].
Недостатком этого способа является использование дорогого и дефицитного плавикового шпата. На печах объемом 2700-3200 м3 его суточный расход составляет 56-60 т, а на всю промывку требуется 350-450 т. Это приводит к накоплению в горне фтористых соединений, которые оказывают вредное влияние на стойкость футеровки горна, а при массовом выходе из горна вызывают сильное загрязнение рабочей зоны и окружающей среды.The disadvantage of this method is the use of expensive and scarce fluorspar. On furnaces with a volume of 2700-3200 m 3, its daily consumption is 56-60 tons, and 350-450 tons are required for the entire washing. This leads to the accumulation of fluoride compounds in the furnace, which have a detrimental effect on the durability of the furnace lining, and in case of mass exit from hearths cause severe pollution of the working area and the environment.
Использование сварочного шлака, марганцевой и железной руд имеет тот недостаток, что эти материалы недостаточно эффективны при сильном загромождении горна и полезны как профилактические средства. Но в таком количестве они требуют длительного применения, что снижает технико-экономические показатели работы доменных печей. The use of welding slag, manganese and iron ores has the disadvantage that these materials are not effective enough when the furnace is heavily cluttered and are useful as preventive measures. But in such quantities they require prolonged use, which reduces the technical and economic performance of blast furnaces.
По способу [2] промывку горна и стен доменной печи осуществляют путем добавки к основным компонентам шихты (агломерат, окатыши, флюсы и кокс) сварочного шлака, который загружают одной подачей с агломератом, окатышами, коксом и флюсов с чередованием 5-200 обычных подач. Способ предусматривает четыре варианта смесей сварочного шлака с марганцевой рудой при соотношении 1:(0,6-0,3), со сталеплавильным шлаком при соотношении 1:(1,5-1,7), с агломератом при соотношении 1:(0,3-2,5) и с коксом при соотношении по массе 1: (0,3-1,0). According to the method [2], the furnace and the walls of a blast furnace are washed by adding welding slag to the main components of the mixture (sinter, pellets, fluxes and coke), which is loaded with a single feed with sinter, pellets, coke and fluxes with alternating 5-200 conventional feeds. The method provides four options for mixtures of welding slag with manganese ore at a ratio of 1: (0.6-0.3), with steelmaking slag at a ratio of 1: (1.5-1.7), with agglomerate at a ratio of 1: (0, 3-2.5) and with coke with a weight ratio of 1: (0.3-1.0).
Расход сварочного шлака или его смеси в подачу составляет 0,06-3,0 величины коксовой колоши. В случае загрузки сварочного шлака с рудными материалами для его проплавления в шихту дополнительно вводят кокс в количестве 0,5-1,0 на 1 т сварочного шлака в зависимости от теплового состояния доменной печи. The consumption of welding slag or its mixture in the feed is 0.06-3.0 value of the coke spike. In the case of loading welding slag with ore materials for its penetration into the charge, coke is additionally introduced in an amount of 0.5-1.0 per 1 ton of welding slag, depending on the thermal state of the blast furnace.
Смешивание сварочного шлака с рудными материалами, флюсом, коксом и другими добавками осуществляют путем совместной загрузки указанных компонентов в скип или путем предварительного смешивания их на рудном дворе при формировании штабеля. Mixing of welding slag with ore materials, flux, coke and other additives is carried out by joint loading of these components into the skip or by pre-mixing them in the ore yard during the formation of the stack.
Этот способ недостаточно эффективен с точки зрения решения задачи промывки горна и стен доменной печи по той причине, что несмотря на предварительное смешение сварочного шлака с другими компонентами шихты при загрузке в печь и при опускании шихты он энергично сегрегирует в силу существенно отличных физико-механических характеристик: его объемная плотность составляет 2500 кг/м3, крупность - 10-80 мм. В столбе опускающейся шихты сварочный шлак выклинивается, образуя самостоятельные зоны, что приводит к растягиванию зон активных ("агрессивных" по отношению малоподвижных шлаков) шлаков, вследствие чего интенсивность промывки стен и горна печи снижается.This method is not effective enough from the point of view of solving the problem of washing the hearth and walls of a blast furnace for the reason that despite preliminary mixing of welding slag with other components of the charge when loading into the furnace and when lowering the charge, it energetically segregates due to significantly different physicomechanical characteristics: its bulk density is 2500 kg / m 3 , particle size is 10-80 mm. In the column of the descending charge, the welding slag wedges out, forming independent zones, which leads to the stretching of the zones of active (“aggressive” with respect to inactive slag) slags, as a result of which the washing rate of the walls and the furnace hearth decreases.
Наиболее близким по сути решаемой задачи является способ [3]. Способ включает загрузку в печь промывочной шихты в виде сварочного шлака, железной руды, марганцевой руды, плавикового шпата, которую загружают в центральную часть колошника и в момент опускания промывочной шихты на уровень фурм прекращают подачу в воздушные фурмы восстановительных добавок, перед которой в течение 0,4-1,0 времени опускания шихты на уровень фурм в печь подают дутье без обогащения его кислородом. The closest to the essence of the problem is the method [3]. The method includes loading a washing mixture into the furnace in the form of welding slag, iron ore, manganese ore, fluorspar, which is loaded into the central part of the top and at the moment the washing mixture is lowered to the tuyere level, the supply of reducing additives to the air tuyeres is stopped, before which, for 0, 4-1.0 time of lowering the mixture to the tuyere level in the furnace serves blast without enriching it with oxygen.
Недостатки этого способа промывки горна заключаются в следующем:
1) использование плавикового шпата как дорогого и дефицитного материала;
2) изменение параметров комбинированного дутья, что вызывает существенное отклонение хода доменной печи от оптимально установившегося;
3) прекращение подачи в фурмы восстановительных добавок требует корректировки теплового режима доменной печи путем увеличения расхода кокса;
4) переход с дутья, обогащенного кислородом, на атмосферное приводит к снижению интенсивности доменной плавки.The disadvantages of this method of washing the hearth are as follows:
1) the use of fluorspar as an expensive and scarce material;
2) a change in the parameters of the combined blast, which causes a significant deviation of the blast furnace from the optimal steady state;
3) the cessation of the supply of reducing additives to the tuyeres requires adjustment of the thermal regime of the blast furnace by increasing the coke consumption;
4) the transition from blast enriched with oxygen to atmospheric leads to a decrease in the intensity of blast furnace smelting.
Таким образом, промывка горна по способу [3] связана с потерей производительности доменной печи и увеличением удельного расхода кокса. Thus, washing the hearth according to the method [3] is associated with a loss in productivity of the blast furnace and an increase in the specific consumption of coke.
Заявляемое изобретение направлено на решение технологической задачи промывки горна доменной печи. Предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности доменной печи, снижение удельного расхода кокса и повышение качества чугуна за счет снижения содержания серы и кремния. The invention is aimed at solving the technological problem of washing the hearth of a blast furnace. The proposed method provides an increase in the productivity of a blast furnace, a decrease in the specific consumption of coke and an increase in the quality of cast iron by reducing the sulfur and silicon contents.
Сущность изобретения заключается в следующем. При обнаружении на печи признаков загромождения горна (превышение против обычного величины нижнего перепада давления газов по высоте печи, замедление скорости опускания шихты, более быстрое появление шлака при выпуске чугуна, неравномерность выпусков чугуна по леткам, а при запущенном загроможденном состоянии - участившееся горение фурм) в доменную шихту вводят специальный промывочный агломерат, спекаемый из шихты состава:
1) окалина 82-84%;
2) железорудный концентрат (Feобщ. ≥ 65,0%) 7,6-8,2%;
3) марганцевая руда 4,3-4,6%;
4) сырые флюсы (смесь известняка и доломита в соотношении 1:1) ≤ 4,0%
Промывочный агломерат загружают в печь путем замены в подачах рудных компонентов шихты (агломерата, окатышей, кусковой доменной руды) при снижении рудной нагрузки на кокс на 5-10%. В сутки загружают 3-20 таких подач. Продолжительность промывки 3-15 суток в зависимости от состояния горна и хода доменной печи.The invention consists in the following. If signs of clogging the hearth are detected on the furnace (excess of the lower pressure drop over the furnace’s height against the usual value, slowing down of the charge lowering rate, more rapid appearance of slag during the production of pig iron, uneven release of the cast iron over the flyways, and if the clutter is started up, more frequent burning of lances) blast furnace charge is introduced a special washing sinter, sintered from the mixture composition:
1) dross 82-84%;
2) iron ore concentrate (Fe total. ≥ 65.0%) 7.6-8.2%;
3) manganese ore 4.3-4.6%;
4) raw fluxes (a mixture of limestone and dolomite in a ratio of 1: 1) ≤ 4.0%
Wash agglomerate is loaded into the furnace by replacing in the feed the ore components of the charge (sinter, pellets, lump blast furnace ore) while reducing the ore load on coke by 5-10%. 3-20 such feeds are loaded per day. The duration of washing is 3-15 days, depending on the condition of the hearth and the progress of the blast furnace.
Дутьевые параметры целенаправленно не изменяют. Расход и температура дутья, расход дополнительных топлив и кислорода изменяют в зависимости от величины нижнего перепада давления газов в печи и физического нагрева чугуна и шлака. Blowing parameters do not intentionally change. The flow rate and temperature of the blast, the flow rate of additional fuels and oxygen vary depending on the magnitude of the lower differential pressure of gases in the furnace and the physical heating of cast iron and slag.
Признаки, отличительные от прототипа [3]:
1. Промывочным материалом служит агломерат, спеченный из шихты состава, мас.%: окалина - 82 - 84%, железорудный концентрат - 7,6 - 8,2%; марганцевая руда - 4,3 - 4,6%, флюсы из известняка и доломита - ≤ 4,0%.Features distinguishing from the prototype [3]:
1. The washing material is sinter, sintered from a mixture of the composition, wt.%: Dross - 82 - 84%, iron ore concentrate - 7.6 - 8.2%; Manganese ore - 4.3 - 4.6%, fluxes from limestone and dolomite - ≤ 4.0%.
2. Промывочный агломерат загружают в доменную печь путем замены им в 3-20 подачах в сутки рудных компонентов шихты, например агломерата и/или окатышей, при снижении рудной нагрузки на кокс 5-10%. 2. Wash agglomerate is loaded into a blast furnace by replacing it in 3-20 feeds per day of ore components of the mixture, for example, agglomerate and / or pellets, while reducing the ore load on coke by 5-10%.
Продолжительность промывки составляет 3-15 суток и зависит от загромождения горна и хода доменной печи. The duration of washing is 3-15 days and depends on the clutter of the hearth and the progress of the blast furnace.
Пример. На доменной печи объемом 3200 м3 был апробирован заявляемый способ промывки горна. Доменная печь выплавляет передельный чугун из шихты состава: окатыши Леб. ГОКа - 28,6% и агломерат аглофабрики АО"НЛМК" - 71,4%. Содержание Fe в рудной части шихты - 58,9%. Масса подачи - 60,0 т; коксовая колоша - 15,0 т (15000 - 15400 кг.).Example. On a blast furnace with a volume of 3200 m 3 the inventive method of washing a hearth was tested. A blast furnace smelts pig iron from a mixture of the composition: Loeb pellets. GOKa - 28.6% and sinter factory of JSC NLMK - 71.4%. The Fe content in the ore part of the charge is 58.9%. Mass feed - 60.0 t; coke top - 15.0 tons (15000 - 15400 kg.).
Результаты испытания заявляемого способа промывки горна приведены в табл 2. В базовый период применяли способ промывки, изложенный в [3]: в центральную часть горна загружали промывочную шихту в виде сварочного шлака, железной руды, марганцевой руды и плавикового шпата. Примерно через 3-5 часов прекращали вдувать природный газ, а в течение 0,4-1,0 времени опускания (практически одновременно с прекращением вдувания природного газа) прекращали обогащение дутья кислородом. The test results of the proposed method of washing a furnace are shown in Table 2. In the base period, the washing method described in [3] was used: a washing mixture in the form of welding slag, iron ore, manganese ore and fluorspar was loaded into the central part of the furnace. After about 3-5 hours, natural gas was blown off, and within 0.4-1.0 times of lowering (almost simultaneously with the cessation of natural gas injection), blast enrichment with oxygen was stopped.
В опытный период (колонка II) в качестве промывочной шихты использовали промывочный агломерат со следующими свойствами (см. табл. 1). In the experimental period (column II), a washing agglomerate with the following properties was used as a washing mixture (see Table 1).
В сравниваемые периоды расход промывочных материалов выдерживали примерно одинаковым. In the compared periods, the consumption of washing materials was kept approximately the same.
Загрузку промывочного агломерата осуществляли следующим образом: в течение суток в печь загружали три подачи с промывочным агломератом при увеличении коксовой калоши на 5% (15,0 т при обычном агломерате и 15,750 т с промывочным агломератом). The washing agglomerate was loaded as follows: during the day, three feeds with washing agglomerate were loaded into the furnace with a 5% increase in coke powder (15.0 tons with ordinary agglomerate and 15.750 tons with washing agglomerate).
Сравнение двух способов промывки загромождения горна показывает на большие преимущества заявляемого способа. Они выразились в следующем: увеличение удельной производительности печи - 6,67%, снижение удельного расхода кокса - 1,01%, повышение качества чугуна, выразившееся в снижении содержания Si и S соответственно на 11,7% и 6,25%. A comparison of the two methods of washing the clogging of the hearth shows the great advantages of the proposed method. They were expressed in the following: an increase in the specific productivity of the furnace - 6.67%, a decrease in the specific consumption of coke - 1.01%, an increase in the quality of cast iron, expressed in a decrease in the content of Si and S by 11.7% and 6.25%, respectively.
При использовании промывочного агломерата ход доменной печи приобрел более ровный характер. Вследствие этого уменьшилось количество сгоревших фурм : 13 в базовом периоде (колонка 1) и 10 в опытный (II). When using washing agglomerate, the course of the blast furnace became more even. As a result, the number of burned tuyeres decreased: 13 in the base period (column 1) and 10 in the experimental period (II).
Теплосъем с холодильников лещади в опытный период увеличился с 3500 МДж/час до 4100 МДж/час. Уменьшились колебания чугуна по содержанию кремния по отдельным выпускам на разных летках. The heat removal from the refrigerators of the bream during the experimental period increased from 3500 MJ / hour to 4100 MJ / hour. The fluctuations of cast iron in silicon content for individual outlets on different letoks decreased.
Библиографический список
1. Авт. св. N 802365, C 21 B 3/00. Способ промывки горна доменной печи. Авт. : П.Г.Нетребко, И.Т.Хомич, В.К.Евтеев и др. Опублик. 07.02.81 Бюллетень N 5.Bibliographic list
1. Auth. St. N 802365, C 21
2. Авт. св. N 1186635, C 21 B 3/00, 5/02. Способ промывки горна и стен доменной печи. Авт. : В. И. Деревянко, Г.Ф.Кулагин, А.И.Васюченко и др. Опублик. 23.10.85. Бюллетень N 39. 2. Auth. St. N 1186635, C 21
3. Авт. св. N 1530639, C 21 B 3/00. Способ промывки горна доменной печи. Авт. : В.П.Лялюк, Р.Д.Каменев, И.И.Дышлевич и др. Опублик. 23.12.89. Бюллетень N 47. 3. Auth. St. N 1530639, C 21
Claims (1)
Окалина - 82 - 84
Железорудный концентрат - 7,6 - 8,2
Марганцевая руда - 4,3 - 4,6
Сырые флюсы в виде смеси известняка и доломита - ≤4,0
с получением промывочного агломерата, которым заменяют рудные компоненты шихты в течение 3 - 15 суток в 3-20-ти подачах в сутки, при этом рудную нагрузку на кокс снижают на 5 - 10%.A method of washing a furnace hearth of a blast furnace, comprising loading feeds containing coke and ore components and a washing mixture in the form of iron ore material and manganese ore into the furnace, characterized in that iron ore concentrate is introduced into the washing mixture, and additionally, scale and crude fluxes in the form of a mixture of limestone and dolomite, then pre-sinter the washing mixture in the following ratio of components, wt.%:
Dross - 82 - 84
Iron ore concentrate - 7.6 - 8.2
Manganese ore - 4.3 - 4.6
Raw fluxes in the form of a mixture of limestone and dolomite - ≤ 4.0
to obtain a washing agglomerate, which replaces the ore components of the mixture for 3-15 days in 3-20 feeds per day, while the ore load on coke is reduced by 5-10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112680A RU2119958C1 (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Method of washing blast furnace hearth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112680A RU2119958C1 (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Method of washing blast furnace hearth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2119958C1 true RU2119958C1 (en) | 1998-10-10 |
| RU97112680A RU97112680A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20195647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112680A RU2119958C1 (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Method of washing blast furnace hearth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2119958C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469099C1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") | Blast-furnace smelting method |
| RU2625620C1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-07-17 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Blast-furnace smelting method |
| RU2673899C1 (en) * | 2017-11-13 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for washing blast furnace |
-
1997
- 1997-07-29 RU RU97112680A patent/RU2119958C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469099C1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") | Blast-furnace smelting method |
| RU2625620C1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-07-17 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Blast-furnace smelting method |
| RU2673899C1 (en) * | 2017-11-13 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for washing blast furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090622C1 (en) | Method of producing iron from iron-containing materials in converter | |
| CN114717375A (en) | Method for converter-rotating smelting of high-temperature molten iron under slag-remaining and dry-method dedusting conditions | |
| RU2119958C1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
| JP2962195B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| SU1615185A1 (en) | Method of producing cast iron from titanium-magnetite ores | |
| RU2092564C1 (en) | Blast furnace charging method | |
| JPH0635604B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| RU2069230C1 (en) | Process of blast furnace smelting | |
| SU1186635A1 (en) | Method of washing blast furnace hearth and walls | |
| RU2251575C1 (en) | Method for creating protection lining slag in shaft of blast furnace | |
| RU2136761C1 (en) | Method of flushing of blast-furnace hearth | |
| RU2186854C1 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| RU2127316C1 (en) | Method of smelting high-silicon pig iron | |
| SU1235897A1 (en) | Method of performing blast furnace melting | |
| RU2161204C1 (en) | Method of blast furnace smelting on magnesian-aluminous slags | |
| RU2138561C1 (en) | Method for producing cast iron in cupola | |
| SU1235900A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
| RU2342440C1 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| RU2262535C1 (en) | Method of a blast-furnace melting | |
| Ostrowski et al. | Blast Furnace Enrichment Investigations | |
| RU2186118C1 (en) | Blast smelting method | |
| RU2487170C1 (en) | Method for blowing-in of blast furnace | |
| RU2134298C1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
| RU2268947C2 (en) | Method of blast-furnace smelting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080730 |