RU2625620C1 - Blast-furnace smelting method - Google Patents
Blast-furnace smelting method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625620C1 RU2625620C1 RU2016102024A RU2016102024A RU2625620C1 RU 2625620 C1 RU2625620 C1 RU 2625620C1 RU 2016102024 A RU2016102024 A RU 2016102024A RU 2016102024 A RU2016102024 A RU 2016102024A RU 2625620 C1 RU2625620 C1 RU 2625620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- blast
- iron ore
- charge
- loading
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the smelting of pig iron in blast furnaces.
Известен способ доменной плавки цинкосодержащих шихт с частичным удалением цинковых настылей со стенок доменной печи во время ее работы путем их возгонки, заключающийся в том, что вводят шихту в следующем соотношении (мас. %): агломерат - 40-70, железорудные окатыши - 20-50, флюс - 8-12, состоящий из 70-80% конвертерного шлака и 20-30% сырого известняка, один раз в два месяца повышают температуру колошникового газа до 650±50°С путем снижения уровня засыпи шихты ниже уровня образовавшихся настылей, при этом оставшуюся часть настылей удаляют путем подачи воды через отверстия в кожухе доменной печи непосредственно к настыли и для ее расплавления производят загрузку кокса в печь в количестве 40-60 т [1].A known method of blast-furnace smelting of zinc-containing charges with the partial removal of zinc deposits from the walls of the blast furnace during its operation by sublimation, which consists in the fact that the charge is introduced in the following ratio (wt.%): Sinter - 40-70, iron ore pellets - 20- 50, flux - 8-12, consisting of 70-80% of converter slag and 20-30% of raw limestone, increase the temperature of blast furnace gas to 650 ± 50 ° С once every two months by lowering the charge mound level below the level of formed accretions, at the rest of the crust is removed by water through the holes in the casing of the blast furnace directly to the nastily and for its melting, coke is loaded into the furnace in an amount of 40-60 tons [1].
Недостатком данного способа является то, что данные мероприятия приводят к изменению теплового режима плавки и дополнительному расходу кокса на предварительное формирование слоя, поддержание уровня засыпи в опущенном состоянии, диссоциацию известняка, а также к потерям производства чугуна при выходе печи на нормальный режим работы. Кроме того, в настоящее время этот способ затруднен в связи с использованием охлажденного агломерата и, как следствие, понижением температурных полей в шахте, что приводит к образованию отложений на более нижних горизонтах шахты.The disadvantage of this method is that these measures lead to a change in the thermal mode of smelting and an additional consumption of coke for preliminary formation of the layer, maintaining the level of the mound in the lowered state, dissociation of limestone, as well as losses in the production of cast iron when the furnace returns to normal operation. In addition, at present, this method is difficult due to the use of chilled agglomerate and, as a result, a decrease in temperature fields in the mine, which leads to the formation of deposits on the lower horizons of the mine.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ промывки доменной печи, включающий загрузку основных компонентов шихты и периодическую загрузку доз промывочного материала в виде металлофлюса основностью до 4,0, выделенного из конвертерного шлака, в смеси с кварцитом, причем доза промывочного материала составляет 0,01-0,1 от величины рудной части подачи [2]. Способ позволяет очистить стены печи от тугоплавких составляющих. Данное изобретение принято за прототип. Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: загрузка основных компонентов шихты с добавкой продукта переработки конвертерного шлака и удаление настылей, в т.ч. на неохлаждаемой части шахты доменной печи, первичными продуктами плавки, имеющими промывочные свойства.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a method of washing a blast furnace, which includes loading the main components of the charge and periodically loading doses of washing material in the form of metalloflux with a basicity of up to 4.0, isolated from converter slag, mixed with quartzite, and the dose of washing material is 0.01-0.1 of the size of the ore part of the supply [2]. The method allows you to clean the walls of the furnace from refractory components. This invention is taken as a prototype. Signs of the prototype, which coincides with the essential features of the claimed invention: loading of the main components of the charge with the addition of a converter slag processing product and removal of impurities, including on the uncooled part of the mine shaft of the blast furnace, the primary smelting products having flushing properties.
Недостатком известного способа является повышение себестоимости чугуна из-за существенных затрат на кварцит и дополнительный расход кокса для компенсации потерь тепла на нагрев промывочного материала, проведение реакций с ним и предотвращение снижения температур в печи, связанного с периодической загрузкой доз промывочного материала.The disadvantage of this method is to increase the cost of pig iron due to the significant cost of quartzite and the additional consumption of coke to compensate for heat loss for heating the washing material, carrying out reactions with it and preventing a decrease in temperature in the furnace associated with periodic loading of doses of washing material.
Технической задачей данного способа является снижение себестоимости чугуна за счет полной утилизации отходов производства (минеральной части конвертерного шлака с высоким остаточным железом) и снижения удельного расхода кокса, в т.ч. на проведение мероприятий по очистке профиля, увеличение производительности и срока службы (кампании) доменной печи за счет удаления избыточных отложений на стенках шахты и восстановления профиля в обычном режиме работы печи, а также снижение прихода цинка с сырьем и количества циркулирующего цинка в печи, образующего цинкитные настыли.The technical objective of this method is to reduce the cost of pig iron due to the complete utilization of production waste (the mineral part of the converter slag with high residual iron) and reduce the specific consumption of coke, including to take measures to clean the profile, increase the productivity and service life (campaign) of the blast furnace by removing excess deposits on the walls of the mine and restore the profile in the normal operation of the furnace, as well as reducing the supply of zinc with raw materials and the amount of circulating zinc in the furnace forming zinc have fallen ill.
Поставленная задача решается тем, что в способе доменной плавки, включающем загрузку основных компонентов шихты и периодическую загрузку железорудной шихты, обладающей промывочными свойствами, согласно изобретению железорудную шихту с промывочными свойствами подают в следующем соотношении, мас. %: 50-70% неофлюсованных окатышей, 20-45% агломерата, 5-10% минеральной части конвертерного шлака, при этом для предотвращения прогара холодильников нижней части печи загрузку железорудной шихты, содержащей повышенную долю окатышей, производят со смещением к осевой зоне печи, причем для интенсификации процесса удаления настылей увеличивают количество дутья и перераспределяют его по периферии печи изменением диаметра фурм.The problem is solved in that in the method of blast furnace smelting, which includes loading the main components of the charge and periodically loading the iron ore charge having washing properties, according to the invention, the iron ore mixture with washing properties is supplied in the following ratio, wt. %: 50-70% unfluxed pellets, 20-45% agglomerate, 5-10% of the mineral part of the converter slag, while to prevent burnout of the refrigerators of the lower part of the furnace, the loading of the iron ore charge containing an increased proportion of pellets is carried out with an offset to the axial zone of the furnace, moreover, to intensify the process of removing crusts, the amount of blast is increased and redistributed along the periphery of the furnace by changing the diameter of the tuyeres.
Применение данного способа доменной плавки с указанным составом шихты обеспечивает получение в периферийной зоне первичных продуктов плавки с промывающей способностью для удаления излишних отложений на стенках шахты и восстановления рабочего профиля доменной печи в результате воздействия агрессивных кислых высокозакисных шлаков, полученных от оплавления окатышей и образования жидкой фазы с высокой закисью железа (FeO). Повышение доли окатышей выше 70% может привести к оплавлению основного гарнисажа и футеровки печи, а также прогару холодильников, уменьшение доли окатышей ниже 50% не обеспечит промывочного эффекта в периферийной области. Количество добавки фракционированной минеральной части конвертерного шлака (5-10%) с основностью (CaO/SiO2) в пределах 1,5-2,5 рассчитано для поддержания заданной основности конечного шлака на уровне 0,9-1,0 с учетом основности неофлюсованных окатышей в пределах 0,05-0,40 и агломерата в пределах 1,5-1,9 ед., менее 5% и более 10% добавки фракционированной минеральной части конвертерного шлака не позволяют получить заданную основность конечного шлака. Загрузку добавки осуществляют вместе с железорудными материалами в каждый рудный скип подачи. Доля агломерата в железорудной части шихты рассчитывается как остаточная часть от 100%. Загрузку железорудной шихты с повышенной долей окатышей производят со смещением к осевой зоне печи для предотвращения прогара холодильников нижней части печи. Для интенсификации процесса удаления настылей увеличивают количество дутья и перераспределяют его по периферии печи изменением диаметра фурм.The use of this method of blast-furnace smelting with the specified composition of the charge provides obtaining in the peripheral zone primary smelting products with a washing ability to remove excess deposits on the walls of the mine and restore the working profile of the blast furnace as a result of exposure to aggressive acid high-grade slags obtained from the fusion of pellets and the formation of a liquid phase with high ferrous iron (FeO). An increase in the proportion of pellets above 70% can lead to melting of the main skull and the lining of the furnace, as well as burnout of refrigerators, a decrease in the proportion of pellets below 50% will not provide a flushing effect in the peripheral region. The amount of addition of fractionated mineral part of the converter slag (5-10%) with a basicity (CaO / SiO 2 ) in the range of 1.5-2.5 is calculated to maintain the specified basicity of the final slag at a level of 0.9-1.0, taking into account the basicity of unflaxed pellets in the range of 0.05-0.40 and agglomerate in the range of 1.5-1.9 units, less than 5% and more than 10% of the addition of the fractionated mineral part of the converter slag do not allow to obtain the specified basicity of the final slag. The additive is loaded together with iron ore materials into each ore supply skip. The proportion of sinter in the iron ore part of the charge is calculated as the residual part of 100%. The iron ore charge with a high proportion of pellets is loaded with an offset to the axial zone of the furnace to prevent burnout of refrigerators at the bottom of the furnace. To intensify the process of removing crusts, the amount of blast is increased and redistributed along the periphery of the furnace by changing the diameter of the tuyeres.
Использование изобретения позволяет увеличить производительность, срок службы доменной печи и снизить удельный расход кокса за счет удаления избыточных отложений на стенках шахты и восстановления ее профиля, а также сократить циркуляцию цинка в печи за счет снижения его прихода с агломератом и уменьшить себестоимость чугуна при использовании побочного продукта переработки конвертерного шлака с высоким остаточным железом и снижении расхода кокса на проведение мероприятий по очистке профиля. Использование минеральной части высокоосновного конвертерного шлака фракции 10-50 мм в шихте доменной плавки позволяет вовлечь в производство ранее не использующиеся отходы переработки шлаков с высоким остаточным железом (22-23%) и экономить железорудные материалы за счет полного использования вторичных ресурсов.The use of the invention allows to increase the productivity, service life of the blast furnace and reduce the specific consumption of coke by removing excess deposits on the walls of the mine and restore its profile, as well as reduce the circulation of zinc in the furnace by reducing its arrival with sinter and reduce the cost of cast iron when using a by-product processing converter slag with high residual iron and reducing coke consumption for profile cleaning activities. The use of the mineral part of the highly basic converter slag of a fraction of 10-50 mm in a blast furnace charge makes it possible to involve previously unused wastes from processing slag with high residual iron (22-23%) into production and save iron ore materials due to the full use of secondary resources.
Целесообразность использования железорудной шихты, обладающей промывочными свойствами оценивают по значению перепада температур охлаждающей воды (разность между температурой воды на входе и выходе) водоохлаждаемых элементов шахты доменной печи. Решение о применении данного состава шихты принимают при значительном (в 2-3 раза) снижении перепада температур охлаждающей воды, периодичность ее использования зависит от газодинамической напряженности печи, обусловленной искажением профиля из-за присутствия настылей на стенках шахты. Наиболее эффективно применять данное мероприятие за 1-3 месяца до остановки доменной печи на капремонт третьего разряда (планово-предупредительный ремонт бесконусного загрузочного устройства (БЗУ)), т.к. изменение теплового и газодинамического режима способствует более полному удалению настыли.The feasibility of using an iron ore charge with flushing properties is evaluated by the value of the temperature difference of the cooling water (the difference between the temperature of the water at the inlet and outlet) of the water-cooled elements of the mine blast furnace. The decision on the use of this composition of the charge is taken with a significant (2-3 times) decrease in the temperature difference of the cooling water, the frequency of its use depends on the gas-dynamic tension of the furnace due to the distortion of the profile due to the presence of crusts on the walls of the mine. It is most effective to apply this measure 1-3 months before the blast furnace stops for overhaul of the third category (scheduled preventive maintenance of the coneless loading device (BZU)), because a change in the thermal and gas-dynamic regime contributes to a more complete removal of nastily.
Предлагаемый способ реализован на трех доменных печах ОАО «ММК» полезным объемом 1370 м3, работающих с большой газодинамической напряженностью, обусловленной искажением профиля из-за присутствия настылей на стенках шахты. Доля агломерата в шихте была поэтапно снижена с 70 до 30% с соответствующим повышением доли неофлюсованных окатышей с 30 до 50-70%. Каждый этап отрабатывался в течение месяца при непрерывной подаче шихты с повышенным содержанием окатышей. Для поддержания заданной основности конечного шлака использовали минеральную часть конвертерного шлака как добавку к шихте в количестве 5-10%, рассчитанном в зависимости от доли окатышей. В процессе отработки способа доменной плавки с указанным составом шихты отмечены увеличение порозности слоя шихты и расхода дутья, стабилизация схода шихты, снижение газодинамической напряженности, восстановление профиля шахты и повышение производительности доменной печи.The proposed method is implemented on three blast furnaces of OJSC MMK with a useful volume of 1370 m 3 , operating with high gas-dynamic tension due to distortion of the profile due to the presence of accretions on the walls of the mine. The proportion of sinter in the mixture was gradually reduced from 70 to 30% with a corresponding increase in the proportion of unfluxed pellets from 30 to 50-70%. Each stage was worked out for a month with continuous supply of a mixture with a high content of pellets. To maintain the specified basicity of the final slag, the mineral part of the converter slag was used as an additive to the charge in an amount of 5-10%, calculated depending on the proportion of pellets. In the process of testing the blast furnace smelting method with the specified composition of the charge, an increase in the porosity of the charge layer and blast consumption, stabilization of the charge descent, a decrease in gas-dynamic tension, restoration of the mine profile, and an increase in the productivity of the blast furnace were noted.
Для интенсификации процесса удаления настыли (восстановления проектного профиля шахты) часть воздушных фурм диаметром 140 мм (в районе настыли) была заменена на воздушные фурмы диаметром 150 мм.In order to intensify the process of removal of nastily (restoration of the design profile of the mine), part of the air tuyeres with a diameter of 140 mm (in the area of nastily) was replaced by air tuyeres with a diameter of 150 mm
Пример. Предлагаемый способ доменной плавки реализован на доменной печи А объемом 1370 м3. На печи отработан способ доменной плавки шихты с повышенной долей неофлюсованных окатышей. Данный технологический прием показал снижение газодинамической напряженности в верхней части доменной печи, стабилизацию схода шихты. При увеличении доли окатышей для предотвращения прогара холодильников нижней части печи загрузка рудных скипов производилась со смещением разгрузочных станций лотка БЗУ к осевой зоне. Повышение концентрации окатышей в периферийной области приводит к образованию агрессивных кислых высокозакисных шлаков в районе избыточного гарнисажа и увеличению бокового давления на стенки шахты, что способствует удалению настыли, восстановлению профиля шахты и повышению производительности доменной печи. Результаты работы печи на новой шихте представлены в таблице 1.Example. The proposed method of blast furnace smelting is implemented on a blast furnace A with a volume of 1370 m 3 . The furnace has developed a method for blast furnace smelting of a charge with an increased proportion of unfluxed pellets. This technological technique showed a decrease in gas-dynamic tension in the upper part of the blast furnace, stabilization of the charge. With an increase in the proportion of pellets to prevent burnout of refrigerators in the lower part of the furnace, the loading of ore skips was carried out with the discharge of the discharge stations of the BZU tray to the axial zone. An increase in the concentration of pellets in the peripheral region leads to the formation of aggressive acidic overgrowth slag in the region of excessive skull and an increase in lateral pressure on the walls of the mine, which helps to remove accretion, restore the mine profile and increase the productivity of the blast furnace. The results of the furnace on the new charge are presented in table 1.
Для сохранения необходимой основности конечного шлака в шихту вводилась минеральная часть конвертерного шлака. С целью повышения промывочного эффекта доля окатышей корректировалась в сторону увеличения с соответственным повышением добавки отходов переработки конвертерного шлака (режимы 1, 2).To maintain the necessary basicity of the final slag, the mineral part of the converter slag was introduced into the charge. In order to increase the flushing effect, the proportion of pellets was adjusted upward with a corresponding increase in the addition of converter slag processing waste (
Основные параметры плавки показали стабилизацию работы печи по газодинамике. Увеличился расчетный расход дутья, общий перепад давления в печи и суточная проплавка, однако из-за уменьшения содержания железа в шихте производство чугуна в режимах 1, 2 снизилось.The main parameters of the melting showed stabilization of the furnace in gas dynamics. The estimated flow rate of the blast, the total pressure drop in the furnace and daily smelting increased, however, due to a decrease in the iron content in the charge, pig iron production in
Для интенсификации процесса удаления настыли (восстановления проектного профиля шахты) после режимов 1, 2 с повышенной долей окатышей проведены дополнительные мероприятия:To intensify the process of removal of nastily (restoration of the design profile of the mine) after
- установлены воздушные фурмы различного диаметра: 2 фурмы диаметром 120 мм над чугунной леткой 1, половина воздушных фурм (в районе настыли) диаметром 140 мм заменены на фурмы диаметром 150 мм.- air tuyeres of various diameters were installed: 2 tuyeres with a diameter of 120 mm above a cast-
После проведенных мероприятий (режим 3, таблица 1) произошла резкая потеря нагрева печи, о чем свидетельствует снижение содержания Si в чугуне (таблица 2).After the measures taken (
Часть воздушных фурм работала со шлаком, шлак от фурм не отходил в течение 2-х выпусков, что говорит о приходе в горн большого количества неподготовленного материала (настыль). После стабилизации теплового состояния работу печи интенсифицировали увеличением количества дутья и кислорода, увеличение щелочей в шлаке свидетельствовало о восстановлении рабочего профиля. Производительность печи увеличилась с 2844 т/сут (базовый период) до 3021 т/сут (режим 3, таблица 1).Some of the air tuyeres worked with slag, the tuyere slag did not leave for 2 releases, which indicates the arrival of a large amount of unprepared material into the furnace (nastily). After stabilization of the thermal state, the operation of the furnace was intensified by an increase in the amount of blast and oxygen; an increase in alkali in the slag testified to the restoration of the working profile. The furnace productivity increased from 2844 t / day (base period) to 3021 t / day (
Анализ изменения теплосъемов холодильников (чертеж) указывает на уменьшение толщины гарнисажа в режиме 3. Это также подтверждается увеличением содержания щелочей в шлаке с 1,83% в известном способе и 1,87% в режимах 1, 2 соответственно до 2,54% в режиме 3.Analysis of changes in the heat sinks of refrigerators (drawing) indicates a decrease in the thickness of the skull in
Интенсификация процесса восстановления рабочего профиля путем сохранения высокой доли окатышей в шихте в комплексе с увеличением дутья и перераспределением его по периферии печи позволила оптимизировать газодинамический режим и увеличить производительность доменной печи на 16,7% с 2844 т/сут (базовый период) до 3320 т/сут (контрольный период, таблица 1) с одновременным снижением расхода кокса в контрольном периоде в сравнении с базовым на 0,2% (440,6 и 441,7 кг/т чугуна соответственно). Незначительное увеличение расхода кокса с 441,7 (базовый период) до 442,8 кг/т чугуна (0,2%) при работе на экспериментальной шихте (режимы 1, 2, 3 в среднем) было запланированной мерой для обеспечения требуемого температурного режима плавки в связи с изменением свойств шихты.The intensification of the process of restoring the working profile by maintaining a high proportion of pellets in the charge in the complex with an increase in blast and redistributing it along the periphery of the furnace allowed us to optimize the gas-dynamic regime and increase the productivity of the blast furnace by 16.7% from 2844 t / day (base period) to 3320 t / days (control period, table 1) with a simultaneous decrease in coke consumption in the control period in comparison with the base by 0.2% (440.6 and 441.7 kg / t of pig iron, respectively). A slight increase in coke consumption from 441.7 (base period) to 442.8 kg / t of cast iron (0.2%) when working on an experimental charge (
Чугун, выплавленный по предлагаемому способу, имеет более низкие затраты на производство.Cast iron smelted by the proposed method has lower production costs.
Экономический эффект от внедрения изобретения по одной печи за вычетом затрат составил 156 млн руб./г. Эффект рассчитан на увеличение производства чугуна без учета увеличения кампании печи (длительности работы без остановки на капремонт I, II разряда) и экономии кокса при улучшении газодинамики печи с восстановленным профилем.The economic effect of introducing the invention in one furnace minus costs amounted to 156 million rubles / g. The effect is designed to increase the production of cast iron without taking into account the increase in the furnace campaign (duration of operation without stopping for overhaul of I, II category) and coke savings while improving the gas dynamics of the furnace with a restored profile.
Результаты эксперимента на доменной печи А ОАО «ММК» подтверждают тот факт, что предлагаемый способ доменной плавки с заданным составом шихты для выплавки чугуна соответствует критерию "промышленная применимость" изобретения.The results of the experiment on a blast furnace A OJSC MMK confirm the fact that the proposed method of blast furnace smelting with a given composition of the mixture for smelting pig iron meets the criterion of "industrial applicability" of the invention.
Для проверки соответствия заявляемого изобретения требованиям критерия патентоспособности "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения, результаты которого показывают, что предлагаемое техническое решение не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение усматриваемого заявителем технического результата.To verify the compliance of the claimed invention with the requirements of the patentability criterion of "inventive step", the applicant conducted an additional search for known technical solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the proposed technical solution does not explicitly follow from a known level for specialists technology, since from the prior art determined by the applicant, the influence of the envisaged entities is not revealed the hallmarks of the claimed invention of the transformations to achieve the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует требованию критерия патентоспособности "изобретательский уровень".Therefore, the claimed invention meets the requirement of the patentability criterion of "inventive step".
При сопоставлении заявляемого технического решения и способа, взятого за прототип, видно, что благодаря увеличению доли окатышей в доменной шихте, сохранению основности конечного шлака добавкой минеральной части конвертерного шлака (отходов переработки шлака с высоким остаточным железом), проведению мероприятий по предотвращению прогара холодильников и перераспределению дутья, удалось:When comparing the claimed technical solution and the method taken as a prototype, it is seen that by increasing the proportion of pellets in the blast furnace charge, maintaining the basicity of the final slag by adding the mineral part of the converter slag (waste processing slag with high residual iron), taking measures to prevent burnout of refrigerators and redistribution blowing, succeeded:
- повысить производительность доменной печи на 16,7% при одновременном снижении расхода кокса на 0,2% (сравнение контрольного и базового периода);- increase the productivity of the blast furnace by 16.7% while reducing coke consumption by 0.2% (comparison of the control and base period);
- увеличить кампанию печи (срок службы до капремонта I, II разряда) в связи с отсутствием необходимости остановки печи на очистку профиля;- increase the campaign of the furnace (service life before overhaul of I, II category) due to the absence of the need to stop the furnace to clean the profile;
- снизить себестоимость чугуна за счет полной утилизации продуктов переработки конвертерного шлака.- reduce the cost of pig iron due to the complete utilization of converter slag by-products.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявляемое изобретение является новым, т.к. не известны другие аналоги из отечественных и зарубежных источников информации.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the claimed invention is new, because other analogues from domestic and foreign sources of information are not known.
Источники информацииInformation sources
1. «Способ доменной плавки цинкосодержащих шихт». Патент РФ №2252970, кл. С21В 5/00, опубл. 27.05.2005 г.1. "The method of blast furnace smelting of zinc-containing blends." RF patent №2252970, cl. C21B 5/00, publ. May 27, 2005
2. «Способ промывки доменной печи». Патент РФ №2248400, кл. С21В 3/00, опубл. 20.03.2005 г.2. "The method of washing the blast furnace." RF patent №2248400, cl.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016102024A RU2625620C1 (en) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | Blast-furnace smelting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016102024A RU2625620C1 (en) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | Blast-furnace smelting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2625620C1 true RU2625620C1 (en) | 2017-07-17 |
Family
ID=59495539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016102024A RU2625620C1 (en) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | Blast-furnace smelting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2625620C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722846C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Blast furnace charging method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2067998C1 (en) * | 1994-05-05 | 1996-10-20 | Акционерное общество открытого типа "НОСТА" (ОХМК) | Method of blast furnace washing |
| RU2119958C1 (en) * | 1997-07-29 | 1998-10-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of washing blast furnace hearth |
| RU2248400C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-03-20 | Шатохин Игорь Михайлович | Method for scouring of blast furnace |
| UA90430U (en) * | 2013-12-26 | 2014-05-26 | Кирилл Миколайович Солошенко | Method for washing the blast furnace hearth |
-
2016
- 2016-01-21 RU RU2016102024A patent/RU2625620C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2067998C1 (en) * | 1994-05-05 | 1996-10-20 | Акционерное общество открытого типа "НОСТА" (ОХМК) | Method of blast furnace washing |
| RU2119958C1 (en) * | 1997-07-29 | 1998-10-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of washing blast furnace hearth |
| RU2248400C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-03-20 | Шатохин Игорь Михайлович | Method for scouring of blast furnace |
| UA90430U (en) * | 2013-12-26 | 2014-05-26 | Кирилл Миколайович Солошенко | Method for washing the blast furnace hearth |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722846C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Blast furnace charging method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1383453A (en) | Method of producing metallic iron and raw material feed device | |
| RU2625620C1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
| RU2346056C2 (en) | Method of steel direct production from iron-bearing materials | |
| JP2010209383A (en) | Method for producing steel by converter | |
| RU2709179C1 (en) | Method of blast-furnace melting of zinc containing charge | |
| EP3237131B1 (en) | Method of sealing and repairing a refractory tap hole | |
| Vinogradov et al. | Improvement of blast-furnace smelting at PAO Severstal’ | |
| RU2492151C1 (en) | Method of processing steel-smelting slags with production of cement clinker and iron | |
| RU2722846C1 (en) | Blast furnace charging method | |
| RU2641436C1 (en) | Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron | |
| JP6531918B2 (en) | Blast furnace | |
| JPH06264120A (en) | Production of pig iron | |
| Kryachko et al. | Maintaining the working profile of blast furnaces during service | |
| RU2618030C1 (en) | Control method of the romelt liquid phase recovery process for processing iron bearing materials of high oxidation degree | |
| RU2492262C1 (en) | Method of making titanium slag in ore furnace | |
| CN108277317B (en) | method for improving yield of sinter by converter smelting | |
| JPH01195223A (en) | Molten iron gutter type smelting reduction iron manufacture method | |
| RU2533239C2 (en) | Blast-furnace fusion of alkaline materials | |
| RU2251575C1 (en) | Method for creating protection lining slag in shaft of blast furnace | |
| CN114774600A (en) | Process method for centralized alkali discharge of blast furnace | |
| Koverzin et al. | Controlling the blast-furnace hearth | |
| JP5163012B2 (en) | Hot metal desulfurization treatment method | |
| RU2184153C1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
| RU2186118C1 (en) | Blast smelting method | |
| RU2360974C2 (en) | Washing method of blast-furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20200220 |