RU2186854C1 - Method of blast-furnace smelting - Google Patents
Method of blast-furnace smelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186854C1 RU2186854C1 RU2001110947A RU2001110947A RU2186854C1 RU 2186854 C1 RU2186854 C1 RU 2186854C1 RU 2001110947 A RU2001110947 A RU 2001110947A RU 2001110947 A RU2001110947 A RU 2001110947A RU 2186854 C1 RU2186854 C1 RU 2186854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- iron
- basicity
- shungite
- coke
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при выплавке передельных и литейных чугунов и ферросплавов с использованием в шихте шунгита в доменных печах, оборудованных загрузочными устройствами, позволяющими регулировать распределение загружаемых материалов по радиусу колошника в широких пределах. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used in the smelting of foundry and foundry irons and ferroalloys using shungite in blast furnaces in blast furnaces equipped with loading devices that allow controlling the distribution of loaded materials over the top radius over a wide range.
Известен способ доменной плавки, включающий загрузку доменной шихты, вдувание горячего дутья, выпуск продуктов плавки, причем в состав доменной шихты входят кокс, железорудные материалы и шунгит, используемый в качестве кислого флюса /1/. Недостатком известного способа является отсутствие в нем технологических регламентаций по применению комплексного материала-шунгита и отсутствие регламента регулирования основности шлака, что снижает эффективность его применения и вызывает колебания теплового состояния печи и шлакового режима и приводит, в итоге, к снижению качества выплавляемого чугуна. A known method of blast furnace smelting, including loading a blast furnace charge, blowing hot blast, the release of smelting products, and the blast furnace mixture includes coke, iron ore materials and shungite used as acid flux / 1 /. The disadvantage of this method is the lack of technological regulations for the use of complex shungite material and the absence of regulations for regulating the basicity of slag, which reduces the efficiency of its application and causes fluctuations in the thermal state of the furnace and slag regime and, as a result, leads to a decrease in the quality of cast iron.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и по достигаемым результатам является известный способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудных материалов и кокса, вдувание в воздушные фурмы дутья и топливной добавки, загрузку твердой углеродсодержащей добавки в определенную зону колошника /2/. Недостатком данного способа является то, что он предусматривает загрузку твердой углеродсодержащей добавки в зону, транспортирующую эту добавку в район фурменных очагов. Это позволяет применять по данному способу лишь топливные добавки с традиционным спектром их функциий в доменной печи (горение, участие в реакции газификации). Способ не предусматривает мер по стабилизации основности шлака в печи, что снижает его эффективность. Closest to the invention in technical essence and in the achieved results is a known method of blast furnace smelting, which includes loading iron ore materials and coke into the furnace, blowing blasting and fuel additives into air lances, loading solid carbon-containing additives into a certain top furnace zone / 2 /. The disadvantage of this method is that it provides for the loading of a solid carbon-containing additive in the area transporting this additive to the area of the tuyere foci. This allows using only fuel additives with the traditional spectrum of their functions in a blast furnace in this method (combustion, participation in the gasification reaction). The method does not include measures to stabilize the basicity of slag in the furnace, which reduces its effectiveness.
Технической задачей изобретения является устранение недостатков способов-аналогов и прототипа, снижение расхода кокса, повышение производительности печи и повышение качества чугуна за счет стабилизации состава и свойств шлака. An object of the invention is to eliminate the disadvantages of the methods of the analogue and the prototype, reducing coke consumption, increasing furnace productivity and improving the quality of cast iron by stabilizing the composition and properties of the slag.
Решение технической задачи достигается тем, что в известном способе доменной плавки, включающем загрузку железорудных материалов, кокса, вдувание в воздушные фурмы дутья и топливной добавки, загрузку в заданную зону колошника твердой углеродсодержащей добавки, отличающийся тем, что в качестве твердой углеродсодержащей добавки используют кусковый шунгит, смешивая его при загрузке в печь с коксом и загружая в кольцевую зону колошника, расположенную в пределах, ограниченных радиусами 0,1 и 0,95 радиуса колошника, причем основность железорудной шихты по модулю (CaO+MgO)/(SiО2+Al2О3) при использовании шунгита увеличивают на 0,001-0,004 на каждый 1 кг шунгита, загружаемого на 1 т чугуна.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the known method of blast furnace smelting, which includes loading iron ore materials, coke, blowing air and fuel additives into air lances, loading a solid carbon-containing additive into a given area of the top of the furnace, characterized in that lump shungite is used as a solid carbon-containing additive mixing it when loading into the furnace with coke and loading into the annular zone of the top, located within the limits limited by the radii of 0.1 and 0.95 of the radius of the top, and the basicity of iron ore Second batch modulo (CaO + MgO) / (SiO 2 + Al 2 O 3) using shungite 0.001-0.004 incremented by every 1 kg shungite loaded per 1 ton of pig iron.
Решение данной технической задачи достигается также тем, что основность железорудной шихты при использовании шунгита изменяют путем изменения доли малоофлюсованных (окатыши) или неофлюсованных (руда) компонентов шихты, а также тем, что основность железорудной шихты изменяют путем изменения основности офлюсованных компонентов шихты, например агломерата, или ввода флюсующих добавок, например конвертерного шлака. The solution to this technical problem is also achieved by the fact that the basicity of the iron ore charge when using schungite is changed by changing the proportion of low-fluxed (pellets) or non-fluxed (ore) charge components, and also by the fact that the basicity of the iron ore charge is changed by changing the basicity of the fluxed charge components, for example, sinter, or introducing fluxing additives, for example converter slag.
Сущность изобретения заключается в следующем. При использовании кускового шунгита в качестве твердой углеродсодержащей добавки благодаря тесному контакту между мелкодисперсными частицами углерода и кремнезема в этом материале (удельная поверхность контактов составляет до 20 м2/г) углерод шунгита, находящийся в нем практически в стехиометрическом отношении с кремнеземом (содержание углерода в шунгите разрабатываемого месторождения колеблется преимущественно в пределах 26-33%, а содержание кремнезема в пределах 55-63%), реагирует с кремнеземом с образованием карбида кремния и кремния. При этом реакции восстановления кремния и образования карбида кремния протекают до прихода шунгита в горн доменной печи и с меньшими энергозатратами, чем аналогичные реакции с участием углерода кокса и кремнезема пустой породы железорудных материалов или золы кокса благодаря высокой активности углерода шунгита и чрезвычайно высокой удельной поверхности контактов между реагирующими компонентами. В горне доменной печи кремний и карбид кремния, образовавшиеся из шунгита, окисляются первичным железистым шлаком или кислородом дутья с выделением тепла. Содержание кремния в чугуне на выпуске из печи при этом определяется положением зоны плавления в печи и температурно-тепловым потенциалом горна Оно может поддерживаться также в заданных пределах изменением общепринятыми мерами регулирования нагрева горна или изменением долей карбида и кремния шунгита, которые окисляются в фурменной зоне и первичными железистыми шлаками на коксовой насадке и в горне печи за счет соответствующего распределения шунгита на колошнике при его загрузке.The invention consists in the following. When lump shungite is used as a solid carbon-containing additive due to the close contact between finely divided particles of carbon and silica in this material (specific contact surface is up to 20 m 2 / g), shungite carbon, which is practically stoichiometric to silica (the carbon content in shungite the developed field varies mainly within 26-33%, and the silica content is in the range 55-63%), reacts with silica to form silicon carbide and silicon. In this case, the reactions of reduction of silicon and the formation of silicon carbide occur before shungite arrives in the furnace of the blast furnace and with lower energy consumption than similar reactions involving carbon coke and silica of waste rock iron ore or coke ash due to the high activity of carbon shungite and an extremely high specific contact surface between reacting components. In the hearth of a blast furnace, silicon and silicon carbide formed from schungite are oxidized by primary ferrous slag or blast oxygen with the release of heat. The silicon content in the pig iron at the outlet from the furnace is determined by the position of the melting zone in the furnace and the thermal temperature potential of the hearth. It can also be maintained within specified limits by changing generally accepted measures to control the hearth heating or by changing the fractions of schungite carbide and silicon, which are oxidized in the tuyere zone and primary ferrous slag on the coke nozzle and in the furnace hearth due to the corresponding distribution of schungite on the top at its loading.
Заявляемые пределы кольцевой зоны колошника, в которую необходимо загружать шунгит, обусловлены его ролью в доменном процессе и траекториями движения материалов и продуктов плавки в доменной печи. При выплавке передельного чугуна вещество шунгита в результате химических реакций образует сильные восстановители (кремний и карбид кремния) по отношению к закиси железа. При загрузке шунгита в центр печи, т.е. в зону, ограниченную радиусом менее 0,1 радиуса колошника, в шунгит попадает коксовый тотерман и остается там, не реагируя с оксидами железа до тех пор, пока не опустится ниже уровня продуктов плавки в горне. Жидкие продукты плавки, стекающие по коксовой насадке, на печах с бесконусными загрузочными устройствами в этой зоне практически отсутствуют. Т. е. длительное время шунгит не работает в этой зоне как восстановитель, накапливаясь в малоподвижном тотермане. The declared limits of the annular zone of the top, in which it is necessary to load shungite, are due to its role in the blast furnace process and the trajectories of materials and melting products in the blast furnace. During the smelting of pig iron, the substance of schungite, as a result of chemical reactions, forms strong reducing agents (silicon and silicon carbide) with respect to iron oxide. When loading shungite into the center of the furnace, i.e. In a zone limited by a radius less than 0.1 of the top radius, coke toterman enters shungite and remains there without reacting with iron oxides until it falls below the level of smelting products in the furnace. Liquid smelting products flowing down the coke nozzle are practically absent in furnaces with cone-less loading devices. That is, for a long time, shungite does not work in this zone as a reducing agent, accumulating in a sedentary toterman.
При загрузке шунгита за пределами зоны, ограниченной радиусом 0,95 радиуса колошника, шунгит попадает близко к стенкам печи и длительное время остается в зоне пониженных температур. При этом в нем не успевают завершиться реакции взаимодействия между углеродом и кремнеземом до прихода шунгита в горн. В результате при прохождении через фурменную зону углерод шунгита окисляется, что лишает шунгит термодинамических преимуществ перед обычной смесью углерода и кремнезема и снижает коэффициент замены кокса шунгитом. When shungite is loaded outside the zone limited by a radius of 0.95 of the top radius, shungite gets close to the walls of the furnace and remains in the zone of low temperatures for a long time. Moreover, it does not have time to complete the reaction of interaction between carbon and silica before shungite arrives in the furnace. As a result, when passing through the tuyere zone, the shungite carbon is oxidized, which deprives the shungite of the thermodynamic advantages over the usual mixture of carbon and silica and reduces the coefficient of replacement of coke with shungite.
Поддержание основности доменного шлака в оптимальных пределах, определяющих необходимые жидкоподвижность и серопоглотительную способность шлака и, следовательно, качество чугуна, при загрузке шунгита в печь согласно изобретению обеспечивается увеличением основности железорудных материалов на 0,001-0,004 по модулю (CaO+MgO)/(SiО2+Al2О3) на каждый 1 кг загружаемого шунгита. При этом дополнительный кремнезем, образующийся при окислении кремния и карбида кремния под зоной плавления и в фурменной зоне, не снижает основности доменного шлака и не ухудшает его оптимальных свойств. Реакция этого кремнезема с двух- или трехкальциевыми силикатами высокоосновных компонентов шихты идет с выделением тепла и повышает коэффициент замены кокса шунгитом. Увеличение основности железорудной шихты по указанному модулю на величину, меньшую 0,001 на каждый 1 кг вводимого в шихту шунгита, может вызывать снижение основности шлака и повышение содержания серы в чугуне, что ухудшает его качество. Увеличение основности железорудной шихты на величину, большую, чем 0,004 на каждый 1 кг шунгита, вводимого в шихту, вызывает чрезмерное снижение содержания железа в железорудной шихте, увеличение выхода шлака и снижение производительности печи. Коэффициент замены кокса шунгитом при этом также снижается, что уменьшает экономическую эффективность его применения.Maintaining the basicity of blast furnace slag within the optimal limits that determine the necessary fluidity and sulfur absorption capacity of the slag and, consequently, the quality of cast iron, when loading schungite into the furnace according to the invention is provided by increasing the basicity of iron ore materials by 0.001-0.004 modulo (CaO + MgO) / (SiО 2 + Al 2 O 3 ) for every 1 kg of loaded shungite. In this case, additional silica formed during the oxidation of silicon and silicon carbide under the melting zone and in the tuyere zone does not reduce the basicity of blast furnace slag and does not worsen its optimal properties. The reaction of this silica with two- or three-calcium silicates of highly basic charge components is accompanied by heat generation and increases the coke replacement coefficient with shungite. An increase in the basicity of the iron ore charge according to the specified module by an amount less than 0.001 for every 1 kg of shungite introduced into the mixture can cause a decrease in the basicity of slag and an increase in the sulfur content in cast iron, which impairs its quality. An increase in the basicity of the iron ore charge by an amount greater than 0.004 for each 1 kg of schungite introduced into the charge causes an excessive decrease in the iron content in the iron ore charge, an increase in slag yield and a decrease in furnace productivity. The replacement ratio of coke with shungite also decreases, which reduces the economic efficiency of its use.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. В доменной печи объемом 3200 м3 с диаметром колошника 8,9 м, оборудованной бесконусным загрузочным устройством фирмы Paul Wurt, выплавляли передельный чугун, содержащий 0,3-0,6% кремния из железорудной шихты, включающей: агломерата 90%, окатышей 9,0%, конвертерного шлака 1%. Состав компонентов шихты указан в таблице.The invention is illustrated by the following example. In a blast furnace with a volume of 3200 m 3 and a furnace top diameter of 8.9 m, equipped with a Paul Wurt coneless charging device, pig iron was smelted, containing 0.3-0.6% silicon from an iron ore charge, including: agglomerate 90%, pellets 9, 0%, converter slag 1%. The composition of the charge components is indicated in the table.
При этом расход кокса на 1 т чугуна составлял 422 кг/т при расходе вдуваемого природного газа 96 м3/т чугуна и температуре дутья 1015oС.The consumption of coke per 1 ton of pig iron was 422 kg / t with a flow rate of injected natural gas of 96 m 3 / t of pig iron and a blast temperature of 1015 o C.
При переходе на выплавку чугуна согласно изобретению в шихту добавили шунгит в количестве 16 кг/т, загружая его вместе с коксом в кольцевую зону колошника, ограниченную радиусами, составляющими 0,65 и 0,90 радиуса колошника (зона на расстоянии 0,45 м от стенки колошника шириной 1,11 м). При введении в шихту шунгита согласно изобретению основность железорудной шихты по модулю В увеличили до 1,138 (т.е. на 0,0011 на каждый 1 кг шунгита) за счет уменьшения в шихте доли неофлюсованных окатышей на 0,65% и увеличения на столько же доли конвертерного шлака в шихте. Расход кокса на выплавку чугуна снизился до 409 кг/т чугуна без увеличения содержания кремния в чугуне. Коэффициент замены кокса шунгитом составил 0,81 кг/кг. Печь работала высокопроизводительно. Производительность печи при использовании шунгита увеличилась на 112 т/сутки (на 1,5%). Содержание серы в чугуне снизилось на 0,003%, а стандартное отклонение содержания кремния в чугуне по выпускам составляло 0,13-0,15, что ниже, чем в базовом периоде работы печи. When switching to smelting cast iron according to the invention, shungite was added to the charge in an amount of 16 kg / t, loading it with coke into the annular zone of the top of the furnace, limited by radii of 0.65 and 0.90 of the radius of the top (zone at a distance of 0.45 m from the top walls 1.11 m wide). With the introduction of shungite according to the invention, the basicity of the iron ore charge modulo B was increased to 1.138 (i.e., 0.0011 for every 1 kg of shungite) due to a decrease in the fraction of unfluxed pellets in the charge by 0.65% and an increase by the same proportion converter slag in the charge. Coke consumption for pig iron smelting decreased to 409 kg / t pig iron without increasing the silicon content in cast iron. The replacement ratio of coke with shungite was 0.81 kg / kg. The furnace worked highly efficiently. The furnace productivity when using shungite increased by 112 t / day (by 1.5%). The sulfur content in pig iron decreased by 0.003%, and the standard deviation of the silicon content in pig iron by emissions was 0.13-0.15, which is lower than in the base period of the furnace.
В другом примере при работе печи на железорудной шихте приведенного выше состава с расходом кокса 425 кг/т и расходом природного газа того же состава 90 м3/т и с той же температурой дутья при введении в шихту шунгита в количестве 25 кг/т, загружая его вместе с коксом в кольцевую зону колошника, ограниченную радиусами, составляющими 0,65 и 0,90 радиуса колошника (зона на расстоянии 0,45 м от стенки колошника шириной 1,11 м). При введении шунгита в шихту согласно изобретению основность железорудной шихты по модулю В увеличили до 1,153 (т. е. на 0,0013 на каждый 1 кг шунгита) за счет увеличения основности агломерата по модулю В до 1,23 (новый состав агломерата: FeO 11,9; Fe2О3 71,1; SiО2 6,6; CaO 7,3; MgО 1,9; Аl2О3 0,9; В 1,23) при сохранении неизменных долей компонентов шихты. Расход кокса на выплавку чугуна снизился до 407 кг/т коэффициент замены кокса шунгитом составил 0,72 кг/кг. Производительность печи увеличилась на 68 т/сутки (на 0,9%). Содержание серы в чугуне снизилось на 0,007%. Колебания содержания кремния в чугуне по выпускам отвечали стандартному отклонению 0,14%, что ниже, чем в базовом периоде.In another example, when the furnace is operated on an iron ore charge of the above composition with a coke consumption of 425 kg / t and a natural gas consumption of the same composition of 90 m 3 / t and the same blast temperature when shungite is introduced into the charge in an amount of 25 kg / t, loading it, together with coke, into the annular zone of the top of the furnace, limited by radii of 0.65 and 0.90 of the radius of the top (zone at a distance of 0.45 m from the top of the wall with a width of 1.11 m). When shungite was introduced into the charge according to the invention, the basicity of the iron ore charge modulo B was increased to 1.153 (i.e., 0.0013 for each 1 kg of schungite) by increasing the basicity of the sinter modulo B to 1.23 (new sinter composition: FeO 11 , 9; Fe 2 O 3 71.1; SiO 2 6.6; CaO 7.3; MgO 1.9; Al 2 O 3 0.9; B 1.23) while maintaining constant proportions of the components of the charge. Coke consumption for pig iron smelting decreased to 407 kg / t; the coefficient of coke replacement with shungite was 0.72 kg / kg. The furnace productivity increased by 68 tons / day (by 0.9%). The sulfur content in cast iron decreased by 0.007%. Fluctuations in the silicon content in pig iron by emissions corresponded to a standard deviation of 0.14%, which is lower than in the base period.
Таким образом, применение изобретения позволяет сокращать расход кокса на выплавку чугуна путем замены его более дешевым углеродсодержащим материалом и при этом повышать производительность печи при стабильно высоком качестве выплавляемого чугуна. Thus, the application of the invention allows to reduce the consumption of coke for smelting cast iron by replacing it with cheaper carbon-containing material and at the same time increase the productivity of the furnace with a consistently high quality of cast iron.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N740834 МКИ С 21 В 5/00, заявл. 09.10.72 г., опубл. 15.06.80 г., Бюл. N22.Sources of information
1. USSR copyright certificate N740834 MKI C 21 V 5/00, decl. 10/09/72, publ. 06/15/80, bull. N22.
2. Патент РФ N2042714 МКИ С 21 В 5/00, заявл. 26.06.93 г., опубл. 27.08.95 г., Бюл. N24. 2. RF patent N2042714 MKI C 21 V 5/00, the application. 06/26/93, publ. 08/27/95, Bull. N24.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110947A RU2186854C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Method of blast-furnace smelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110947A RU2186854C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Method of blast-furnace smelting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186854C1 true RU2186854C1 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20248778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001110947A RU2186854C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Method of blast-furnace smelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186854C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013022372A1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Blast-furnace smelting method |
| RU2722846C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Blast furnace charging method |
-
2001
- 2001-04-24 RU RU2001110947A patent/RU2186854C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013022372A1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Blast-furnace smelting method |
| EP2743357A4 (en) * | 2011-08-10 | 2015-10-07 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu Promy Innovatsionnyye T Natsionalnoi Koksokhimicheskoi A | Blast-furnace smelting method |
| RU2722846C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Blast furnace charging method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU744754B2 (en) | Method of making iron and steel | |
| US4124404A (en) | Steel slag cement and method for manufacturing same | |
| JPH0433841B2 (en) | ||
| CN101665849B (en) | Continuous steel making process for iron ore | |
| CN201351168Y (en) | Iron-contained material continuous steelmaking device | |
| Harada et al. | Development of the molten slag reduction process-1 characteristics of closed type DC arc furnace for molten slag reduction | |
| RU2186854C1 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| RU2005126707A (en) | IMPROVED METHOD OF Smelting for iron production | |
| US6352574B1 (en) | Process for direct production of cast iron from fine iron ore and fine coal | |
| RU2186118C1 (en) | Blast smelting method | |
| JPH06505302A (en) | Method for producing steel in a liquid bath and equipment for carrying out the method | |
| JP4630031B2 (en) | Methods for reducing and dissolving iron raw materials containing iron oxide | |
| RU2186119C1 (en) | Conversion pig iron melting method | |
| RU2184153C1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
| RU2186855C1 (en) | Method of pig iron smelting | |
| WO2023054345A1 (en) | Molten iron production method | |
| Harada et al. | Characteristics of Closed Type DC arc Furnace for Molten Slag Reduction (Development of the Molten Slag Reduction Process-1) | |
| RU2207381C1 (en) | Method of iron smelting in blast furnace | |
| JPH0635604B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| JP2022117935A (en) | Molten iron refining method | |
| US3640701A (en) | Direct reduction of oxides | |
| RU2127316C1 (en) | Method of smelting high-silicon pig iron | |
| JPH07146072A (en) | Cupola type scrap melting furnace | |
| JPS6059961B2 (en) | Hot metal pretreatment method | |
| JPS62167809A (en) | Production of molten chromium iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090425 |