RU2469099C1 - Blast-furnace smelting method - Google Patents

Blast-furnace smelting method Download PDF

Info

Publication number
RU2469099C1
RU2469099C1 RU2011122079/02A RU2011122079A RU2469099C1 RU 2469099 C1 RU2469099 C1 RU 2469099C1 RU 2011122079/02 A RU2011122079/02 A RU 2011122079/02A RU 2011122079 A RU2011122079 A RU 2011122079A RU 2469099 C1 RU2469099 C1 RU 2469099C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blast
iron
furnace
slag
coke
Prior art date
Application number
RU2011122079/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Дмитриевич Никитин
Леонид Владимирович Портнов
Надежда Тихоновна Чуднова
Сергей Федорович Бугаев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") filed Critical Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК")
Priority to RU2011122079/02A priority Critical patent/RU2469099C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2469099C1 publication Critical patent/RU2469099C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: blast-furnace smelting method involves loading to the furnace of iron-ore charge and coke, supply to tuyeres of heated oxygen-saturated air, natural gas, tapping of cast iron and slag and simultaneous increase in oxygen flow rate by 0.15-0.20% in relation to blowing air and basicity of slag by 0.010-0.015 at increase in concentration of titanium in cast iron by 0.01%, over 0.10%. In addition, to central zone of blast-furnace mouth there loaded is oxidating additive with content of iron monoxide 20-50%, particle size of 5-100 mm, in quantity of 0.5-15.0% of iron-ore charge flow rate.
EFFECT: uniform forced blast-furnace run is provided; efficiency is increased; specific rate of coke and cast iron losses with slag are reduced.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах, работающих с использованием в шихте титаномагнетитового сырья.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the smelting of cast iron in blast furnaces operating using titanomagnetite raw materials in a charge.

Известен способ доменной плавки, включающий загрузку кокса, рудной части шихты и добавок для промывки горна с содержанием монооксида железа 20-40% крупностью 5-200 мм, загружаемых в центральную зону доменной печи совместно с коксом в соотношении 1:4-1:20 в количестве 2,5-10% от общего расхода рудной части шихты. В качестве добавки для промывки горна используют агломерат, железосодержащие брикеты и руду с содержанием монооксида железа 20-25% (Патент RU №2295573, С21В 5/00, опубл. 20.03.2007 г.).A known method of blast furnace smelting, including the loading of coke, the ore part of the charge and additives for washing the hearth with the content of iron monoxide 20-40% with a grain size of 5-200 mm, loaded into the Central zone of the blast furnace together with coke in a ratio of 1: 4-1: 20 in the amount of 2.5-10% of the total consumption of the ore part of the charge. As an additive for washing the furnace, sinter, iron briquettes and ore with an iron monoxide content of 20-25% are used (Patent RU No. 2295573, C21B 5/00, publ. March 20, 2007).

Недостатком данного способа является пониженная производительность и повышенный расход кокса из-за малого количества добавок в шихте и низкого содержания монооксида железа в них.The disadvantage of this method is the reduced productivity and increased coke consumption due to the small amount of additives in the charge and the low content of iron monoxide in them.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудного (в т.ч. титаномагнетитового) сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к расходу дутья и основности шлака на 0,010-0,015, при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10% (Патент RU №2359040, С21В 5/00, опубл. 20.06.2009 г.).The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a blast furnace smelting method, which includes loading iron ore (including titanomagnetite) raw materials and coke into the furnace, supplying heated, oxygen-enriched blast, natural gas to the tuyeres, releasing pig iron and slag, simultaneously an increase in oxygen consumption by 0.15-0.20% relative to the consumption of blast and slag basicity by 0.010-0.015, with an increase in titanium concentration in cast iron for every 0.01% in excess of 0.10% (Patent RU No. 2359040, C21B 5 / 00, published on June 20, 2009).

Недостатком данного способа является ограниченное воздействие принимаемых мер (преимущественно в фурменной зоне) на ослабление процессов образования тугоплавких соединений титана, улучшение свойств шлака и работы горна при превышении предела растворимости титана в чугуне, что снижает производительность и увеличивает расход кокса.The disadvantage of this method is the limited impact of the measures taken (mainly in the tuyere zone) on weakening the formation of refractory titanium compounds, improving the properties of slag and the operation of the furnace when exceeding the solubility limit of titanium in cast iron, which reduces productivity and increases coke consumption.

Специфика доменной плавки титаномагнетитового сырья связана с неравновесностью шлаков, содержащих оксиды титана, которые в условиях доменной плавки, восстанавливаясь твердым углеродом через ряд промежуточных оксидов образуют тугоплавкие соединения на основе двухвалентного титана (ТiO), карбидов и карбонитридов титана (TiC, TiNC), образующихся вследствие ограниченной растворимости титана в чугуне и выделяющегося из расплава на контактных поверхностях «металл-кокс-шлак». Эти соединения повышают гетерогенность и видимую вязкость шлака, обуславливают напряженность шлакового режима плавки титаномагнетитового сырья, ухудшают дренажную способность горна, усиливают зарастание горна и желобов, увеличивают потери чугуна со шлаком, снижая производительность доменной печи и повышая расход кокса.Specificity of blast furnace smelting of titanomagnetite raw materials is related to the nonequilibrium of slags containing titanium oxides, which under the conditions of blast furnace recovery with solid carbon through a series of intermediate oxides form refractory compounds based on divalent titanium (TiO), titanium carbides and carbonitrides (TiC, TiNC) formed as a result of limited solubility of titanium in cast iron and released from the melt on the contact surfaces of the metal-coke-slag. These compounds increase the heterogeneity and apparent viscosity of the slag, determine the slag intensity of the melting of titanomagnetite raw materials, degrade the drainage ability of the hearth, increase the overgrowth of the hearth and gutters, increase the loss of pig iron and slag, reducing the productivity of the blast furnace and increasing the consumption of coke.

Целью изобретения является обеспечение ровного, форсированного хода доменной печи, повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и потерь чугуна со шлаком за счет технических мер, направленных на ослабление процесса развития образования тугоплавких соединений титана, улучшение физико-химических свойств шлака, повышение дренажной способности и активизации работы горна в его центральной зоне.The aim of the invention is to ensure a smooth, accelerated operation of the blast furnace, increasing productivity, reducing the specific consumption of coke and losses of pig iron with slag due to technical measures aimed at weakening the development of the formation of refractory titanium compounds, improving the physicochemical properties of slag, increasing drainage ability and activating horn work in its central zone.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе доменной плавки, включающем загрузку в печь железорудного сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака и одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%, согласно изобретению в центральную зону колошника доменной печи дополнительно загружают окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты.This goal is achieved by the fact that in the known method of blast-furnace smelting, which includes loading iron ore and coke into the furnace, supplying heated, oxygen-enriched blast, natural gas to the tuyeres, producing pig iron and slag, and simultaneously increasing oxygen consumption by 0.15-0.20 % in relation to the blast and slag basicity by 0.010-0.015 with an increase in the titanium concentration in cast iron by 0.01%, in excess of 0.10%, according to the invention, an oxidizing additive with an iron monoxide content of 20-50% is additionally loaded into the central zone of the blast furnace top large aost 5-100 mm, in an amount of 0.5-15.0% of the consumption of iron ore part of the charge.

Технический эффект при реализации заявленного способа доменной плавки достигается повышением окисленности шлака в центральной зоне горна за счет высвобождающегося (при восстановлении) кислорода окисляющей добавки, при повышении содержания титана в чугуне сверх 0,10%. Это создает в центральной зоне горна физико-химические условия, способствующие развитию процесса окисления титана и его тугоплавких соединений, вследствие большего (по термодинамике) сродства титана к кислороду (чем у железа), улучшает физико-химические свойства шлака и дренажную способность коксовой насадки, активизирует работу горна доменной печи.The technical effect in the implementation of the inventive method of blast furnace smelting is achieved by increasing the oxidation of slag in the central zone of the hearth due to the released (during reduction) oxygen of the oxidizing additive, while increasing the titanium content in cast iron in excess of 0.10%. This creates physicochemical conditions in the central zone of the furnace that promote the development of the oxidation of titanium and its refractory compounds, due to the greater (in thermodynamics) affinity of titanium to oxygen (than that of iron), improves the physicochemical properties of slag and the drainage ability of the coke packing, and activates the hearth of a blast furnace.

В совокупности с повышением основности шлака, окисленности дутья и шлака снижается образование и выделение из расплава свободного титана (практически до минимума) по всему сечению горна доменной печи.Together with an increase in the basicity of slag, the oxidation of blast and slag, the formation and release of free titanium from the melt (practically to a minimum) over the entire cross section of the furnace hearth decreases.

Восстановление титана, как правило, происходит на поверхности кусков кокса, поэтому вследствие прямого контакта с углеродом кокса некоторая часть восстановленного и не растворившегося в металле титана успевает расходоваться на границе раздела фаз «металл-кокс-шлак» на образование карбидов (TiC) и карбонитридов (TiNC). В окислительной среде реакции их образования являются обратимыми и протекают в направлении распада карбидов и карбонитридов.Titanium recovery, as a rule, occurs on the surface of coke pieces, therefore, due to direct contact with coke carbon, some of the reduced and insoluble titanium in the metal manages to be spent on the formation of metal-coke-slag phase on the formation of carbides (TiC) and carbonitrides ( TiNC). In the oxidizing medium, the reactions of their formation are reversible and proceed in the direction of decomposition of carbides and carbonitrides.

Процесс образования тугоплавких соединений титана значительно лимитируется окисленностью среды (дутья и шлака). При значительном развитии окислительных процессов по сечению горна (в области фурм и центральной зоне), образование тугоплавких соединений практически затухает. Очевидно, что развитие окислительных процессов титана и его тугоплавких соединений в горне пропорционально степени окисленности среды и тепловому состоянию горна, с уровнем теоретической температуры горения в пределах 2100-2200°С. Практикой работы доменных печей доказано, что при этом уровне теоретической температуры горения достигается стабилизация температурного поля и теплового состояния горна, улучшение физико-химических свойств титанистых шлаков.The process of formation of refractory titanium compounds is significantly limited by the oxidation of the medium (blast and slag). With a significant development of oxidative processes along the cross-section of the hearth (in the tuyeres and the central zone), the formation of refractory compounds practically fades. It is obvious that the development of oxidative processes of titanium and its refractory compounds in the furnace is proportional to the degree of oxidation of the medium and the thermal state of the furnace, with the level of theoretical combustion temperature in the range of 2100-2200 ° С. The practice of blast furnaces proved that at this level of theoretical combustion temperature, stabilization of the temperature field and the thermal state of the hearth, and improvement of the physicochemical properties of titanic slags are achieved.

Загрузка в центральную зону колошника доменной печи окисляющей добавки в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты, содержащей 20-50% монооксида железа, крупностью 5-100 мм, позволяет активизировать окислительные процессы в центральной зоне горна за счет повышения окисленности первичных и промежуточных шлаков, а также обеспечивает потенциал, необходимый для разрушения карбидов и карбонитридов, улучшения свойств шлаков, дренажной способности коксовой насадки и работы центральной части горна.Loading into the central zone of the top of a blast furnace of an oxidizing additive in an amount of 0.5-15.0% of the consumption of the iron ore part of the mixture containing 20-50% of iron monoxide, 5-100 mm in size, allows you to activate oxidative processes in the central zone of the furnace by increasing oxidation of primary and intermediate slag, and also provides the potential necessary for the destruction of carbides and carbonitrides, improve the properties of slag, the drainage capacity of the coke packing and the operation of the central part of the hearth.

Содержание монооксида железа в окисляющей добавке менее 20% не обеспечивает достаточного развития процессов окисления титана и его тугоплавких соединений, из-за недостаточного количества высвобождающегося кислорода, а содержание его более 50% - нецелесообразно из-за высокой себестоимости ее производства и выплавляемого чугуна, не компенсируемого улучшенными показателями доменной плавки.The content of iron monoxide in the oxidizing additive of less than 20% does not provide sufficient development of the oxidation of titanium and its refractory compounds, due to the insufficient amount of released oxygen, and its content of more than 50% is impractical due to the high cost of its production and cast iron, not compensated Improved blast furnace performance.

Загрузка окисляющей добавки в количестве менее 0,5% от расхода железорудной части шихты нежелательна вследствие снижения эффективности окислительных процессов, а более 15,0% - способствует чрезмерному развитию окислительных процессов с поглощением большого количества тепла, вызывающих похолодание горна.The loading of an oxidizing additive in an amount of less than 0.5% of the consumption of the iron ore part of the charge is undesirable due to a decrease in the efficiency of oxidative processes, and more than 15.0% contributes to the excessive development of oxidative processes with the absorption of a large amount of heat, causing the cooling of the hearth.

При загрузке в центральную зону колошника окисляющей добавки крупностью менее 5 мм происходит нарушение газодинамического режима процесса плавки из-за повышения общего перепада давления газа в печи, а при ее загрузке крупностью более 100 мм - не обеспечивается полное ее усвоение, ухудшается работа горна, снижается производительность печи и повышается расход кокса.When an oxidizing additive with a particle size of less than 5 mm is loaded into the central zone of the top of the furnace top, the gas-dynamic regime of the melting process is violated due to an increase in the total pressure drop of the gas in the furnace, and when it is loaded with a particle size of more than 100 mm, its complete assimilation is not ensured, the furnace operation is worsened, and productivity furnace and increased coke consumption.

Пример. Предлагаемый способ доменной плавки реализован на доменной печи полезным объемом 3000 м3, оборудованной роторным загрузочным устройством и выплавляющей передельный чугун с использованием в шихте железорудного сырья (в т.ч. титаномагнетитового).Example. The proposed blast furnace smelting method is implemented on a blast furnace with a useful volume of 3000 m 3 , equipped with a rotary loading device and smelting pig iron using iron ore raw materials (including titanomagnetite) in the charge.

Перед загрузкой шихты в доменную печь из окисляющей добавки, содержащей монооксид железа, отсеивали фракции менее 5 мм и более 100 мм, определяли ее химический состав.Before loading the mixture into the blast furnace from an oxidizing additive containing iron monoxide, fractions of less than 5 mm and more than 100 mm were sieved, its chemical composition was determined.

В доменную печь загружали железорудное сырье (56 т) и кокс (14,2 т). Железорудная часть шихты состояла из 85% агломерата (47,6 т) и 15% (8,4 т) титаномагнетитового сырья (окатышей Качканарского ГОКа). Загрузка шихты на поверхность колошника осуществлялась по девяти равновеликим кольцевым зонам на фиксированные (6, 5, 4 и т.п.) или переменные (6-5, 7-4, 0-0 и т.п.) радиусы зон. При этом 15% железорудных материалов загружалось в центральную зону печи, 40% - в промежуточную и 45% - периферийную.Iron ore (56 tons) and coke (14.2 tons) were loaded into the blast furnace. The iron ore part of the charge consisted of 85% agglomerate (47.6 t) and 15% (8.4 t) of titanomagnetite raw materials (pellets of the Kachkanarsky GOK). The charge was loaded onto the top surface along nine equal circular zones to fixed (6, 5, 4, etc.) or variable (6-5, 7-4, 0-0, etc.) radiuses of the zones. At the same time, 15% of iron ore materials were loaded into the central zone of the furnace, 40% into the intermediate and 45% peripheral.

Через воздушные фурмы подавали нагретое (до температуры 1190°С), обогащенное кислородом (27,62%) дутье и природный газ. Расход дутья составлял 4400 нм3/мин, кислорода на обогащение дутья - 23 тыс. м3/ч, природного газа - 23 тыс. м3/ч, содержание титана в чугуне - 0,10%, основность шлака по CaO/SiO2 - 1,01 ед.Heated (to a temperature of 1190 ° С), enriched with oxygen (27.62%) blast and natural gas were supplied through air lances. The flow rate of blast was 4400 nm 3 / min, oxygen for enrichment of the blast was 23 thousand m 3 / h, natural gas was 23 thousand m 3 / h, the titanium content in cast iron was 0.10%, and the basicity of the slag was CaO / SiO 2 - 1.01 units

При повышении содержания титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%, в процессе плавки одновременно увеличивали расход кислорода на 0,15-0,20% (на 460 м3/ч, т.е. на 0,175%) по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 ед. (на 0,0125 ед.) и, дополнительно, в центральную зону колошника доменной печи загружали окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 35,1% в количестве 7,75% (4,34 т) от расхода железорудной части шихты (вариант №4). Окисляющую добавку загружали роторным распределителем в центральную зону колошника доменной печи (радиус выгрузки 4-0) при укладке шихты по девяти кольцевым зонам.With an increase in the titanium content in cast iron by 0.01%, in excess of 0.10%, during the smelting process, the oxygen consumption was simultaneously increased by 0.15-0.20% (by 460 m 3 / h, i.e. by 0.175%) in relation to the blast and slag basicity of 0.010-0.015 units. (by 0.0125 units) and, in addition, an oxidizing additive with an iron monoxide content of 35.1% in the amount of 7.75% (4.34 t) of the charge of the iron ore part of the charge was loaded into the central zone of the top of the blast furnace (option No. 4 ) The oxidizing additive was loaded with a rotary distributor into the central zone of the top of the blast furnace (discharge radius 4-0) when laying the charge in nine annular zones.

Результаты промышленных доменных плавок предлагаемого способа (варианты №2-6) в сравнении с прототипом (вариант №1) приведены в таблице.The results of industrial blast furnaces of the proposed method (options No. 2-6) in comparison with the prototype (option No. 1) are shown in the table.

Как видно из таблицы, оптимальные результаты при осуществлении заявляемого способа доменной плавки были достигнуты при параметрах, указанных в вариантах №3-5: фактическая производительность доменной печи составила 101,53%, а удельный расход кокса - 98,92%.As can be seen from the table, the optimal results when implementing the inventive method of blast furnace smelting were achieved with the parameters specified in options No. 3-5: the actual productivity of the blast furnace was 101.53%, and the specific consumption of coke - 98.92%.

В вариантах №2 и №6 при заграничных значениях заявляемого способа доменной плавки производительность доменной печи уменьшалась, а расход кокса увеличивался по сравнению с прототипом (вариант №1). Производительность доменной печи составила 99,97%, а удельный расход кокса - 100,12 и 100,10% соответственно.In options No. 2 and No. 6 with foreign values of the proposed method of blast furnace smelting, the productivity of the blast furnace decreased, and the consumption of coke increased in comparison with the prototype (option No. 1). The productivity of the blast furnace was 99.97%, and the specific consumption of coke was 100.12 and 100.10%, respectively.

ТаблицаTable ПоказателиIndicators Ед.Units ВариантыOptions   изм.rev. 1one 22 33 4four 55 66 Количество кокса в подачуThe amount of coke in the feed тt 14,214.2 14,214.2 14,214.2 14,214.2 14,214.2 14,214.2 Количество железорудной части шихтыThe amount of iron ore charge тt 5656 5656 5656 5656 5656 5656 Количество окисляющей добавкиAmount of oxidizing agent тt -- 0,20.2 0,30.3 4,34.3 8,48.4 8,58.5 Количество окисляющей добавки от расхода железорудной части шихтыThe amount of oxidizing additive from the consumption of iron ore part of the charge %% -- 0,40.4 0,50.5 7,757.75 15,015.0 15,215,2 Содержание монооксида железа в окисляющей добавкеThe content of iron monoxide in the oxidizing additive %% -- 19,819.8 20,020,0 35,135.1 50,050,0 50,150.1 Крупность окисляющей добавкиThe size of the oxidizing additive ммmm -- 4,64.6 5,05,0 52,652.6 100,0100.0 102,3102.3 Содержание титана в чугунеThe content of titanium in cast iron %% 0,100.10 0,110.11 0,110.11 0,110.11 0,110.11 0,110.11 Основность шлакаSlag basicity ед.units 1,011.01 1,0191.019 1,0201,020 1,02251,0225 1,0251,025 1,0261,026 Изменение основностиChange of basicity -«-- "-   0,0090.009 0,0100.010 0,01250.0125 0,0150.015 0,0160.016 Расход кислородаOxygen consumption тыс. м3/чthousand m 3 / h 23,023.0 23,3723.37 23,4023.40 23,4623.46 23,5323.53 23,5523.55 Изменение кислородаOxygen change %%   0,140.14 0,150.15 0,1750.175 0,200.20 0,210.21 Расход природного газаNatural gas consumption тыс. м3/чthousand m 3 / h 23,023.0 24,224.2 24,224.2 24,224.2 24,324.3 24,324.3 Концентрация кислорода в дутьеOxygen concentration in the blast %% 27,6227.62 27,7227.72 27,7427.74 27,7627.76 27,7727.77 27,7827.78 Расход дутьяBlast consumption нм3/минnm 3 / min 44004400 44034403 44034403 44034403 44024402 44004400 Температура дутьяBlast temperature °С° C 11901190 11911191 11891189 11901190 11891189 11891189 ПроизводительностьPerformance %% 100,0100.0 99,9799.97 100,12100.12 101,53101.53 101,0101.0 99,9799.97 Удельный расход коксаSpecific Coke Consumption %% 100,0100.0 100,12100.12 99,8699.86 98,9298.92 99,2699.26 100,10100,10

Загрузка в центральную зону колошника доменной печи окисляющей добавки с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты, позволила улучшить газодинамический режим плавки, физико-химические свойства титанистого шлака, дренажную способность коксовой насадки, активизировать работу горна. Удельная производительность доменной печи увеличилась на 1,5%, а удельный расход кокса уменьшился на 1,1%.Loading into the central zone of the blast furnace top of an oxidizing additive with an iron monoxide content of 20-50%, a particle size of 5-100 mm, in an amount of 0.5-15.0% of the charge of the iron ore part of the charge, allowed to improve the gas-dynamic melting mode, physico-chemical properties titanic slag, coke packing drainage ability, intensify the hearth. The specific productivity of the blast furnace increased by 1.5%, and the specific consumption of coke decreased by 1.1%.

Использование предлагаемого способа доменной плавки свидетельствует об улучшении основных технико-экономических показателей доменной плавки: увеличена производительность доменной печи и снижен удельный расход кокса за счет повышения ровности хода печи.Using the proposed method of blast furnace smelting indicates an improvement in the main technical and economic indicators of blast furnace smelting: increased productivity of the blast furnace and reduced specific coke consumption by increasing the evenness of the furnace.

Предлагаемый способ доменной плавки промышленно применим на доменных печах металлургических предприятий России, не требует капитальных затрат и обеспечивает получение передельного чугуна с низкой себестоимостью.The proposed method of blast furnace smelting is industrially applicable to blast furnaces of metallurgical enterprises of Russia, does not require capital expenditures and provides for the production of pig iron with low cost.

Claims (1)

Способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудной части шихты, содержащей титаномагнетитовое сырье, и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака и одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%, отличающийся тем, что дополнительно в центральную зону колошника доменной печи загружают окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты. A blast-furnace smelting method, including loading the iron ore part of a charge containing titanomagnetite raw materials and coke into the furnace, feeding heated, oxygen-enriched blast, natural gas to the tuyeres, producing pig iron and slag, and simultaneously increasing oxygen consumption by 0.15-0.20% in relation to the blast and slag basicity by 0.010-0.015 with an increase in the titanium concentration in cast iron by 0.01%, in excess of 0.10%, characterized in that an oxidizing additive with an iron monoxide content of 20-50% is additionally loaded into the central zone of the blast furnace top , fineness 5-100 mm, in an amount of 0.5-15.0% of the consumption of iron ore part of the charge.
RU2011122079/02A 2011-05-31 2011-05-31 Blast-furnace smelting method RU2469099C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011122079/02A RU2469099C1 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Blast-furnace smelting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011122079/02A RU2469099C1 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Blast-furnace smelting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2469099C1 true RU2469099C1 (en) 2012-12-10

Family

ID=49255735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011122079/02A RU2469099C1 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Blast-furnace smelting method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2469099C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2119958C1 (en) * 1997-07-29 1998-10-10 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of washing blast furnace hearth
UA8262U (en) * 2005-02-28 2005-07-15 Parshyn Oleksandr Yuvinaliiovy A method for washing the blast-furnace hearth
RU2295573C1 (en) * 2005-06-21 2007-03-20 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Method of blast-furnace melting
WO2008131614A1 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 Zhengzhou Yongtong Special Steel Co., Ltd. A SMELTING METHOD OF LOW-P STAINLESS STEEL BASE USING LOW-GRADE IRONSTONE CONTAINING Ni AND Cr
RU2359040C1 (en) * 2007-11-06 2009-06-20 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Method of balst-furnace melting

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2119958C1 (en) * 1997-07-29 1998-10-10 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of washing blast furnace hearth
UA8262U (en) * 2005-02-28 2005-07-15 Parshyn Oleksandr Yuvinaliiovy A method for washing the blast-furnace hearth
RU2295573C1 (en) * 2005-06-21 2007-03-20 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Method of blast-furnace melting
WO2008131614A1 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 Zhengzhou Yongtong Special Steel Co., Ltd. A SMELTING METHOD OF LOW-P STAINLESS STEEL BASE USING LOW-GRADE IRONSTONE CONTAINING Ni AND Cr
RU2359040C1 (en) * 2007-11-06 2009-06-20 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Method of balst-furnace melting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102605191B (en) Method for directly producing row copper by copper concentrate
WO2010072043A1 (en) Smelting vessel, steel making plant and steel production method
CN104328242B (en) Method for making steel containing vanadium titanium high phosphorus hot metal
CN106011341B (en) The method that blast furnace process schreyerite carries high-coal ratio
Holtzer et al. The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process
CN103451347A (en) Furnace-inside modification method of furnace gas in Hismelt smelting reduction furnace and smelting reduction furnace thereof
RU2344179C2 (en) Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method
CN106119449B (en) A kind of blast furnace whole world group smelting process
RU2669653C2 (en) Method of producing granular metallic iron
Fruehan New steelmaking processes: drivers, requirements and potential impact
CN111139332B (en) Slag former and light and thin scrap steel mixed processing furnace entering process
CN103534363A (en) Direct smelting process for high sulphur feed
CN107354257A (en) A kind of production method of metallic iron
RU2337971C1 (en) Steel production method with usage metallised iron-ore raw materials
CN102127610B (en) Ironmaking equipment and process for direct smelting reduction of iron ore
RU2542050C1 (en) Method for pyrometallurgical processing of iron-containing materials
RU2469099C1 (en) Blast-furnace smelting method
CN102181776A (en) Technique and device for producing high-grade nickel and stainless steel by reduction pelletization
JP6729073B2 (en) Reduction/dissolution method of iron raw material containing iron oxide
RU2416650C2 (en) Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium
RU2359040C1 (en) Method of balst-furnace melting
RU2514241C2 (en) Synthetic composite charge material for production of high-quality steel
JP5082678B2 (en) Hot metal production method using vertical scrap melting furnace
RU2150514C1 (en) Charge briquette for production of high-grade steel and method of charge briquette preparation
RU2295573C1 (en) Method of blast-furnace melting

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190601