RU2136761C1 - Method of flushing of blast-furnace hearth - Google Patents
Method of flushing of blast-furnace hearth Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136761C1 RU2136761C1 RU98117763A RU98117763A RU2136761C1 RU 2136761 C1 RU2136761 C1 RU 2136761C1 RU 98117763 A RU98117763 A RU 98117763A RU 98117763 A RU98117763 A RU 98117763A RU 2136761 C1 RU2136761 C1 RU 2136761C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- ore
- blast
- furnace
- flushing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used to control the operation of blast furnaces.
Известен способ промывки горна доменной печи, включающий введение добавок к рудной части шихты в виде сварочного шлака, железной руды, марганцевой руды, плавикового шпата в количестве 0,5-1,5% объема печи, а при ухудшении состояния горна, определяемого по теплосъему с холодильников лещади, например, на 10-15% меньше нижнего предела оптимального значения теплосъема, в шихту вводят плавиковый шпат в количестве 8-10 кг на 1 т чугуна [1] (А.с. N 802365, C 21 E 3/00, 07.02.81, Б. N 5). A known method of washing the hearth of a blast furnace, including the introduction of additives to the ore part of the charge in the form of welding slag, iron ore, manganese ore, fluorspar in the amount of 0.5-1.5% of the volume of the furnace, and when the condition of the hearth is determined by heat removal with Hazel refrigerators, for example, are 10-15% less than the lower limit of the optimal heat removal value, fluorspar is introduced into the charge in the amount of 8-10 kg per 1 ton of cast iron [1] (A.S. N 802365, C 21
Недостатком этого способа является использование дорогого и дефицитного плавикового шпата. На печах объемом 2700-3200 м3 его суточный расход составляет 56-50 т, а на всю промывку требуется 350-450 т. Это приводит к накоплению в горне фтористых соединений, которые оказывают вредное влияние на стойкость футеровки горна, а при массовом выходе из горна вызывают сильное загрязнение рабочей зоны и окружающей среды.The disadvantage of this method is the use of expensive and scarce fluorspar. On furnaces with a volume of 2700-3200 m 3, its daily consumption is 56-50 tons, and 350-450 tons are required for the entire washing. This leads to the accumulation of fluoride compounds in the furnace, which have a harmful effect on the durability of the furnace lining, and in case of mass exit from hearths cause severe pollution of the working area and the environment.
Использование сварочного шлака, марганцевой и железной руд имеет тот недостаток, что эти материалы недостаточно эффективны при сильном загромождении горна и полезны как профилактические средства. Но в заданном количестве они требуют длительного применения, что снижает интенсивность доменной плавки и повышает удельный расход кокса. The use of welding slag, manganese and iron ores has the disadvantage that these materials are not effective enough when the furnace is heavily cluttered and are useful as preventive measures. But in a given quantity, they require prolonged use, which reduces the intensity of blast furnace smelting and increases the specific consumption of coke.
По способу [2] (а. с. N 1186635, C 21 B 3/00, 5/02, 23.10.85, Б N 39) промывку горна и стен доменной печи осуществляют путем добавки к основным компонентам шихты (агломерат, окатыши, флюсы и кокс) сварочного шлака, который загружают одной подачей с агломератом, окатышами, коксом и флюсом с чередованием 5-200 обычных подач. Способ предусматривает четыре варианта смесей сварочного шлака с марганцевой рудой при соотношении 1:( 0,6-0,3), со сталеплавильным шлаком при соотношении 1: (1,5-1,7), с агломератом при соотношении 1:( 0,3-2,5) и с коксом при соотношении по массе 1: (0,3-1,0). \
Расход сварочного шлака или его смеси в подачу составляет 0,06-3,0 величины коксовой колоши. В случае загрузки сварочного шлака с рудными материалами для его проплавления в шихту дополнительно вводят кокс в количестве 0,5- 1,0 на 1 т сварочного шлака в зависимости от теплового состояния доменной печи.According to the method [2] (and.with. N 1186635, C 21
The consumption of welding slag or its mixture in the feed is 0.06-3.0 value of the coke spike. In the case of loading welding slag with ore materials for its penetration into the charge, coke is additionally introduced in an amount of 0.5-1.0 per 1 ton of welding slag depending on the thermal condition of the blast furnace.
Смешивание сварочного шлака с рудными материалами, флюсом, коксом и другими добавками осуществляют путем совместной загрузки указанных компонентов в скип или путем предварительного смешивания их на рудном дворе при формировании штабеля. Mixing of welding slag with ore materials, flux, coke and other additives is carried out by joint loading of these components into the skip or by pre-mixing them in the ore yard during the formation of the stack.
Этот способ недостаточно эффективен с точки зрения решения задачи промывки горна и стен доменной печи по той причине, что несмотря на предварительное смешение сварочного шлака с другими компонентами шихты при загрузке в печь и при опускании шихты он энергично сегрегирует в силу существенно отличных физико-механических характеристик: его объемная плотность составляет 2200-2500 кг/м2, крупность - 10-80 мм (у агломерата и окатышей соответственно 1700-2000 и 3300-3600 кг/м3 и 0,0...-100 мм, 10- 20 мм). В столбе опускающейся шихты сварочный шлак опережает сопутствующие компоненты (марганцевую руду, агломерат, кокс, флюс и др.), вследствие чего состав смеси не соответствует регламентируемому составу при ее загрузке. Это приводит к увеличению высоты зоны шлакообразования и, как следствие, к снижению интенсивности доменной плавки.This method is not effective enough from the point of view of solving the problem of washing the hearth and walls of a blast furnace for the reason that despite preliminary mixing of welding slag with other components of the charge when loading into the furnace and when lowering the charge, it energetically segregates due to significantly different physical and mechanical characteristics: its bulk density is 2200-2500 kg / m 2 , fineness - 10-80 mm (for agglomerate and pellets, respectively 1700-2000 and 3300-3600 kg / m 3 and 0.0 ...- 100 mm, 10-20 mm ) In the column of the descending charge, the welding slag is ahead of the associated components (manganese ore, sinter, coke, flux, etc.), as a result of which the composition of the mixture does not correspond to the regulated composition when it is loaded. This leads to an increase in the height of the zone of slag formation and, as a consequence, to a decrease in the intensity of blast furnace smelting.
Наиболее близким по существу решаемой задачи (прототипом) является способ [3] (Авт.свид. N 1620488 C 21 B 3/00, Б.2, 1991). Способ заключается в том, что промывочные добавки в виде сварочного материала или марганцевой руды периодически включают в состав рудной части шихты. Промывочные добавки в зависимости от их вида включают в состав 4-20 подач и загружают из расчета поступления в горн первой промывочной подачи к началу выпуска чугуна, а последней промывочной подачи к концу следующего выпуска. The closest to the essence of the problem (prototype) is the method [3] (Autosvid. N 1620488 C 21
В случае локального ухудшения работы горна промывочные добавки загружают в отдельный сектор колошника над соответствующей чугунной леткой. In the event of a local deterioration of the hearth, flushing additives are loaded into a separate sector of the top above the corresponding cast-iron notch.
Недостатки этого способа промывки горна заключаются в следующем:
1) порционные добавки промывочных материалов, например марганцевой руды или сварочного шлака, увеличивают зоны пластического состояния шихтовых материалов по высоте доменной печи, что приводит к снижению интенсивности доменной плавки;
2) марганцевая руда является дорогим дефицитным материалом.The disadvantages of this method of washing the hearth are as follows:
1) batch additives of washing materials, such as manganese ore or welding slag, increase the zone of plastic state of charge materials along the height of the blast furnace, which leads to a decrease in the intensity of blast furnace smelting;
2) manganese ore is an expensive scarce material.
К тому же ее проплавка в сыром виде вызывает целый ряд "неудобств" для хода доменной печи. Это прежде всего связано с ее кислой пустой породой (до 37% SiO2). Введение марганцевой руды в доменную шихту требует увеличения расхода флюсов (при основности шлака 1,1 требуется 800-900 кг сырого известняка на 1 т марганцевой руды), что ведет к перерасходу кокса;
3) регламентируемый способ загрузки промывочных добавок ("... промывочные добавки включают в состав 4-20 подач...") не обеспечивает эффективную промывку горна. Например, при введении добавок в 4 подачи их доля в общей массе расплавленной шихты, находящейся в горне печи, составляет всего 3-10% в зависимости от количества добавки в подаче. Этого материала явно недостаточно, чтобы снизить вязкость гетерогенного расплава, заполнившего межкусковые объемы в слое кокса. Этот способ загрузки промывочных добавок окажется еще менее эффективен на доменных печах объемом 3200 м3 и 5000 м3.In addition, its raw smelting causes a number of "inconveniences" for the progress of the blast furnace. This is primarily due to its acidic waste rock (up to 37% SiO 2 ). The introduction of manganese ore into the blast furnace charge requires an increase in flux consumption (with a slag basicity of 1.1, 800-900 kg of raw limestone per 1 ton of manganese ore is required), which leads to an excessive consumption of coke;
3) the regulated method for loading washing additives ("... washing additives are included in 4-20 feeds ...") does not provide effective washing of the hearth. For example, when additives are added in 4 feeds, their share in the total mass of the molten charge in the furnace furnace is only 3-10%, depending on the amount of additive in the feed. This material is clearly not enough to reduce the viscosity of a heterogeneous melt that fills the inter-lump volumes in the coke layer. This method of loading flushing additives will be even less effective on blast furnaces with a volume of 3200 m 3 and 5000 m 3 .
Заявляемое изобретение имеет целью решение технологической задачи устойчивой длительной работы доменной печи с высокой интенсивностью и низким удельным расходом кокса путем оперативно управляемой промывки горна. Предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности доменной печи, снижение расхода кокса и повышение качества чугуна за счет снижения [S], [Si] и увеличения количества (%, масс. ) чугуна, удовлетворяющего по химическому составу регламентируемым параметрам. The invention is intended to solve the technological problem of sustainable long-term operation of a blast furnace with high intensity and low specific consumption of coke by means of operatively controlled washing of the furnace. The proposed method provides an increase in the productivity of a blast furnace, a decrease in the consumption of coke and an increase in the quality of cast iron by reducing [S], [Si] and increasing the amount (%, mass.) Of cast iron satisfying the regulated parameters in terms of chemical composition.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
При обнаружении на печи признаков загромождения горна (превышение против обычного величины нижнего перепада давления газов по высоте печи, замедление скорости опускания шихты, более быстрое появление шлака при выпуске чугуна, неравномерность выпусков чугуна по леткам, а при запущенном загроможденном состоянии - участившееся горение фурм) в доменную шихту вводят специальный промывочный агломерат, спекаемый из шихты, железорудная часть которой состоит из концентрата (Feобщ. ≥ 65%) и окалины при массовом соотношении 1: (1-3) соответственно. Флюсами служат известняк, известь и доломит. Расход флюсов удовлетворяет условию получения агломерата с основностью, рассчитанной по комплексному показателю (CaO + MgO)/(SiO2) + Al2O3) ≤ 0,8. При этом расход известняка и доломита задают в пропорции, обеспечивающей массовое отношение в агломерате MgO/CaO = 0,30-0,50.If signs of clogging the hearth are detected on the furnace (excess of the lower pressure drop over the furnace’s height against the usual value, slowing down of the charge lowering rate, more rapid appearance of slag during the production of pig iron, uneven release of the cast iron over the flyways, and if the clutter is started up, more frequent burning of lances) the blast furnace charge is introduced with a special washing agglomerate sintered from the mixture, the iron part of which consists of a concentrate (Fe total. ≥ 65%) and scale at a mass ratio of 1: (1-3), respectively. Fluxes are limestone, lime and dolomite. The flow rate of fluxes satisfies the agglomerate production condition with basicity calculated by the complex indicator (CaO + MgO) / (SiO 2 ) + Al 2 O 3 ) ≤ 0.8. In this case, the flow rate of limestone and dolomite is set in a proportion that ensures the mass ratio in the agglomerate MgO / CaO = 0.30-0.50.
Промывочный агломерат загружают в печь путем полной или частичной замены в подаче рудных компонентов шихты (агломерата, окатышей, руды) при снижении рудной нагрузки исходя из расчета увеличения расхода кокса на 20-60 кг/т промывочного агломерата в зависимости от теплового состояния доменной печи перед промывкой. The washing sinter is loaded into the furnace by complete or partial replacement in the supply of ore components of the charge (sinter, pellets, ore) while reducing the ore load based on the calculation of an increase in coke consumption by 20-60 kg / t of washing sinter depending on the thermal condition of the blast furnace before washing .
Промывочный агломерат включают в состав 20-60 подач и загружают в течение 1-10 суток. Дутьевые параметры целенаправленно не изменяют. Расход дутья, его температуру, расход кислорода и природного газа (или другого дополнительного топлива) регулируют исходя из условий оптимального хода доменной печи и нагрева чугуна и шлака. Wash agglomerate is included in the composition of 20-60 feeds and load for 1-10 days. Blowing parameters do not intentionally change. The flow rate of the blast, its temperature, the flow rate of oxygen and natural gas (or other additional fuel) are regulated based on the conditions for the optimal operation of the blast furnace and the heating of pig iron and slag.
Признаки, отличительные от прототипа [3]:
1. Промывочным материалом (добавкой) служит промывочный агломерат, спеченный из шихты, железорудная часть которой состоит из концентрата и окалины при массовом соотношении 1:(1-3) соответственно.Features distinguishing from the prototype [3]:
1. The washing material (additive) is the washing sinter, sintered from the mixture, the iron part of which consists of concentrate and scale in a mass ratio of 1: (1-3), respectively.
Расход флюсов и их состав удовлетворяет условию получения агломерата с основностью, определяемой по отношению (CaO+MgO)/(SiO2 + Al2O3) ≤ 0,8, при этом отношение MgO/CaO = 0,30-0,50.The flow rate of the fluxes and their composition satisfies the condition for producing an agglomerate with a basicity determined by the ratio (CaO + MgO) / (SiO 2 + Al 2 O 3 ) ≤ 0.8, and the ratio MgO / CaO = 0.30-0.50.
2. Промывочный агломерат загружают в печь путем полной или частичной замены им рудных компонентов шихты (агломерата, окатышей, кусковой руды) в 20-60 подачах в сутки в течение 1-10 суток. 2. Wash agglomerate is loaded into the furnace by full or partial replacement of the ore components of the charge (sinter, pellets, lump ore) in 20-60 feeds per day for 1-10 days.
3. При проплавке промывочного агломерата расход кокса увеличивают путем снижения рудной нагрузки в подаче, исходя из расчета 20-50 кг кокса на 1 т промывочного агломерата в зависимости от теплового состояния печи на период промывки горна. 3. When melting the washing sinter, the coke consumption is increased by reducing the ore load in the feed, based on the calculation of 20-50 kg of coke per 1 ton of washing sinter, depending on the thermal condition of the furnace during the washing of the furnace.
Пример. На доменной печи V = 3200 м3 апробировали эффективность промывки горна заявляемым способом. Доменная печь выплавляла передельный чугун из шихты состава: агломерат - 70-75% и окатыши Леб.ГОКа 30-25%. Масса подачи - 69-70 т. Коксовая колоша - 15,0-15,2 т.Example. On a blast furnace V = 3200 m 3 tested the effectiveness of washing the hearth of the claimed method. The blast furnace smelted pig iron from a mixture of the composition: sinter - 70-75% and pellets of Leb. GOK 30-25%. The feed mass is 69-70 tons. Coke top - 15.0-15.2 tons.
Промывочный агломерат спекали на агломашине АКМ-312. Опробировали два варианта состава шихты, отличающиеся соотношением концентрата и окалины: 1:3 (I) и 1:1 (II) соответственно. Состав шихты по указанным вариантам следующий, % (сух.масс.):
1) железорудный концентрат (I) 23,63, (II) 45,47;
2) окалина (I) 70,89, (II) 46,47;
3) доломитизированный известняк (I) 1,18, (II) 2,35;
4) топливо (I) 4,30, (II) 4,71.The washing agglomerate was sintered on an AKM-312 sinter machine. We tested two options for the composition of the mixture, differing in the ratio of concentrate and scale: 1: 3 (I) and 1: 1 (II), respectively. The composition of the charge according to the indicated options is as follows,% (dry mass.):
1) iron ore concentrate (I) 23.63, (II) 45.47;
2) scale (I) 70.89, (II) 46.47;
3) dolomitic limestone (I) 1.18, (II) 2.35;
4) fuel (I) 4.30, (II) 4.71.
В соответствии с составом шихты было получено два вида промывочного агломерата, характеризующихся высоким содержанием Feобщ. (67,31% - I и 65,54% - II) и FeO (27,70% - I и 24,55% - II). Комплексные показатели основности и массовое соотношение CaO и MgO соответствуют регламентируемым значениям (табл. 1) (см. табл. 1-3 в конце описания).In accordance with the composition of the charge, two types of washing agglomerate were obtained, characterized by a high content of Fe total. (67.31% - I and 65.54% - II) and FeO (27.70% - I and 24.55% - II). Comprehensive basicity indices and the mass ratio of CaO and MgO correspond to regulated values (Table 1) (see Table 1-3 at the end of the description).
По физическим свойствам оба вида промывочного агломерата отличаются от обычного большей крупностью (табл. 2) и прочностью. In terms of physical properties, both types of washing agglomerate differ from the usual ones in larger size (Table 2) and strength.
Испытания прочности промывочного агломерата показали следующие результаты (ГОСТ 15137-77):
- выход кл. > 5 мм, % (I) 72,3, (II) 70,5;
- выход кл. < 0,5 мм, (I) 3,5, (II) 4,2.Strength testing of washing agglomerate showed the following results (GOST 15137-77):
- exit cl. > 5 mm,% (I) 72.3, (II) 70.5;
- exit cl. <0.5 mm, (I) 3.5, (II) 4.2.
Загрузку промывочного агломерата осуществляли следующим образом: в течение суток в печь загружали 30-50 подач с промывочным агломератом при увеличении коксовой колоши в среднем на 5%. Кроме этого, в начале и в середине загрузки промывочного агломерата загрузили по 1-ой холостой подаче (во 2-ю и 15-ю подачи по 15,2 т). Общий добавочный расход кокса соответствовал условию расчета: 40 кг на 1 т промывочного агломерата. The washing agglomerate was loaded as follows: during the day, 30-50 feeds with washing agglomerate were loaded into the furnace with an increase in the coke top by an average of 5%. In addition, at the beginning and in the middle of the washing agglomerate loading, the first empty feed was loaded (in the 2nd and 15th feeds of 15.2 tons each). The total additional consumption of coke corresponded to the calculation condition: 40 kg per 1 ton of washing agglomerate.
Результаты промывки горна доменной печи обоими видами промывочного агломерата приведены в табл. 3. Здесь же приведены результаты промывки горна марганцевой рудой и сварочным шлаком по способу [3] (прототип). Приведенные значения показателей отражают средние значения соответствующих величин за 30-й суточный период работы доменной печи. За этот период осуществлялось по две промывки горна. Длительность промывки и количество проплавленных промывочных добавок составляли: по способу [3] - 8400 т (140 подач в течение 5-и суток) по заявляемому способу (агломерат I/агломерат II) - 4160/4680 т (80/90 подач в течение 2/3 суток). The results of washing the hearth of a blast furnace with both types of washing agglomerate are given in table. 3. Here are the results of washing the hearth with manganese ore and welding slag according to the method [3] (prototype). The given values of indicators reflect the average values of the corresponding values for the 30th daily period of operation of the blast furnace. During this period, two washes of the hearth were carried out. The duration of washing and the amount of melted washing additives were: according to the method [3] - 8400 t (140 feeds over 5 days) according to the claimed method (agglomerate I / sinter II) - 4160/4680 t (80/90 feeds over 2 / 3 days).
Эффективность промывки горна по заявляемому способу рассчитана по отношению показателей работы доменной печи при промывке по способу [3]. Количественно она выражается в следующем:
1) в увеличении производительности доменной печи на 8,3/11,1%;
2) в снижении удельного расхода кокса на 1,7/2,2%.The effectiveness of washing the hearth according to the claimed method is calculated by the ratio of the performance of the blast furnace during washing by the method [3]. Quantitatively, it is expressed in the following:
1) in increasing the productivity of the blast furnace by 8.3 / 11.1%;
2) in reducing the specific consumption of coke by 1.7 / 2.2%.
Кроме того, имело место повышение качества чугуна за счет снижения содержания S и Si. In addition, there was an increase in the quality of cast iron by reducing the content of S and Si.
Преимуществами предлагаемого способа промывки горнов доменных печей является высокая эффективность процесса промывки, низкий расход промывочного материала, и соответственно относительно небольшой дополнительный расход кокса. The advantages of the proposed method for washing the furnaces of blast furnaces is the high efficiency of the washing process, low consumption of washing material, and, accordingly, a relatively small additional consumption of coke.
При использовании промывочного агломерата ход доменной печи приобретает более ровный характер. Вследствие этого уменьшилось количество сгоревших фурм. Теплосъем с холодильников лещади увеличился с 3500 МДж/ч до 3900-4250 МДж/ч. When using washing agglomerate, the course of the blast furnace becomes more even. As a result, the number of burned tuyeres decreased. The heat removal from Hazard refrigerators increased from 3500 MJ / h to 3900-4250 MJ / h.
Библиографический список
1. Авт. свидет. N 802365 C 21 B 3/00. Способ промывки горна доменной печи. Авт. : П.Г. Нетребко, И.Т.Хомич, В.К. Евтеев и др. Опублик. 01.02.81. Бюллетень N 5.Bibliographic list
1. Auth. witness N 802365 C 21
2. Авт. свидет. N 1186635 C 21 B 3/00. Способ промывки горна доменной печи. Авт.: В.П. Лялюк, Р.Д. Каменев, И.Д. Дышлевич и др. Опублик. 23.12.89. Бюллетень N 47. 2. Auth. witness N 1186635 C 21
3. Авт. свидет. N 1620488 C 21 B 3/00. Способ промывки горна доменной печи. Авт. : В. А. Улахович, Ф.Н. Москалина, С.В. Ванчиков и др. Опублик. 15.01.91. Бюллетень N 2. 3. Auth. witness N 1620488 C 21
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117763A RU2136761C1 (en) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | Method of flushing of blast-furnace hearth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117763A RU2136761C1 (en) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | Method of flushing of blast-furnace hearth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2136761C1 true RU2136761C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20210779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117763A RU2136761C1 (en) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | Method of flushing of blast-furnace hearth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136761C1 (en) |
-
1998
- 1998-09-28 RU RU98117763A patent/RU2136761C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2497614C (en) | A slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production | |
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| US20070266824A1 (en) | Using a slag conditioner to beneficiate bag house dust from a steel making furnace | |
| CN104328242A (en) | Steelmaking method of high-phosphorus molten iron containing vanadium-titanium | |
| US3771999A (en) | Slag-making methods and materials | |
| RU2410447C1 (en) | Mix material for production of manganese-containing staflux | |
| RU2136761C1 (en) | Method of flushing of blast-furnace hearth | |
| CN104328361A (en) | Anti-seismic steel bar and preparation method thereof | |
| Semenov et al. | Efficiency of washing blast furnace hearth in case of Pulverized coal injection | |
| RU2796485C1 (en) | Charge for the production of magnesian iron flux | |
| RU2158316C1 (en) | Method of production of wash sinter | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| RU2119958C1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| JP5082678B2 (en) | Hot metal production method using vertical scrap melting furnace | |
| US4522648A (en) | Process for desulfurization of gases with molten mineral baths during gasification of carbon products | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| RU2768432C2 (en) | Method for production of fluxed iron ore agglomerate | |
| KR940002621B1 (en) | Slag forming pacification sedative | |
| JPH0635604B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| RU2738217C1 (en) | Mixture for making steel melting flux | |
| RU2074895C1 (en) | Method of blast furnace heat | |
| SU1325097A1 (en) | Method of producing iron ore pellets | |
| RU2088672C1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converters | |
| Kurunov et al. | Washing the hearth of blast furnaces with briquets made from scale |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090929 |