СИзобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам доменной плавки, и может использо- . рватьс в доменном производстве при выплавке передельногочугуна; В известном способе доменной плав ки изменение газопрюницаемости столба шихтовых ма 1 ериалов и улучшение использовани , химической и тепловой энергии газового потоку достигаетс периодическим изменением рудной нагрузки в пределах от ±0,04 до ±2,5 т/ от ее среднего уровн IJ. Однако при этом не достигаетс существенного -улучшени газопроницае мости столба шихтовых материалов и посто нства теплового состо ни горна iОбъ сн етс это тем, что в пери оды загрузки подач с уменьшенным количеством кокса и при значительном (до 12-15%) содержании мелочи (05 мм) в агломерате,происходит уплот нение столба шихтовых материалуов, вследствие чего в шахте доменной печи образуютс зоны слабо газопроницаемых , застойных материалов. Последнее ухудшает равномерность распределени газового потока по сечен доменной печи и снижает эффективнос меропри тий по регулированию теплового состо ни горна. Известен также способ доменной плавки на материалах, рассортированных на классы по крупности. Улучшение газопроницаемости столба шихты и использовани химической и тепловой энергии газового потока достигает с загрузкой в печь кокса и агломерата узкой по крупности фракции. Примен лс кокс фракций 50-30 мм, 6040 мм, +40 мм, +50 мм| +60 мм в сочетании с агломератом крупностью 5015 мм и +50 NW 2. Недостатком этого способа вл етс неоптимальное соотношение минима .пьных и максимальных размеров кусков кокса и агломерата, а также значительна замусореиность мелочью 5-0 мм крупной (более 50 мм) фракции аглсииерата 50-15 мм с низким нижним пределом крупности, Замусоренность этих фракций агломерата обусловлена его дроблением ,при транспортировке и загрузке в скип, особенно крупной (более 50 мм) фракции, а также переходом фракции 50-15 мм в пограничный класс 10-0 мм. Все это способствует уплотнению столба шихтовых материалов, ухудшеThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the methods of blast smelting, and can be used. tear in the blast furnace in the smelting of pig iron; In the known method of blast furnace melting, the gas permeability of the charge column of the mass 1 and the improvement in the use of chemical and thermal energy of the gas flow is achieved by periodically changing the ore load in the range from ± 0.04 to ± 2.5 t / from its average level IJ. However, this does not achieve a significant improvement in the gas permeability of the column of charge materials and the constancy of the thermal state of the mountain i. This is due to the fact that in the periods of feed loading with a reduced amount of coke and with a significant (up to 12-15%) fine content (05 mm) in the agglomerate, the column of charge materials is compacted, as a result of which zones of weakly gas-permeable, stagnant materials are formed in the blast furnace shaft. The latter worsens the uniform distribution of the gas flow over the section of the blast furnace and reduces the efficiency of measures for regulating the thermal state of the hearth. Also known is the method of blast smelting on materials sorted into classes by size. The improvement of the gas permeability of the charge column and the use of chemical and thermal energy of the gas stream reaches, with the loading of coke into the furnace and the agglomerate of a narrow fraction. Applied coke fractions 50-30 mm, 6040 mm, +40 mm, +50 mm | +60 mm in combination with agglomerate with a particle size of 5015 mm and +50 NW 2. The disadvantage of this method is the non-optimal ratio of the minimum and maximum sizes of the pieces of coke and sinter, as well as a significant foulness of 5-0 mm coarse (more than 50 mm) fraction 50–15 mm agglcierate with a low lower size limit . All this contributes to the compaction of the column of charge materials, worse