Claims (1)
ты с расходом алюмини в ней 95102 ,5% от стехиометрически необходимого дл восстановлени ванади и железа . После ее проплавлени загружают вторую часть шихты и дополнительно смесь, содержащую оксиды хрома, кремт НИН и марганца, при следующем их соотношении к общему количеству оксида ванади в шихте V Og:Сг2Оз:SiO iMnO 1:(0,01-0,1):(0,01-0,1):(0,01-0,05) и 260-370% алюмини от стехиометрически необходимого дл восстановлени ванади второй части шихты. Добавка в шихту во втором периоде , SlO и МпО в вьпаеуказанном со отношении позвол ет повысить эффективность использовани алюмини . Образующиес после восстановлени алюминием небольшие количества хрома, кремни и марганца способствуют увеличению степени извлечени ванади из ыихты в металл и, следовательно, повьгаению качества феррованади . Это положительное вли ние оксидной добавки про вл етс наиболее пол но при проведении плавки в два перио да. Экспериментально установлено (таб лица) , что при расходе шихты в перво периоде менее 65% (опыт 2) снижаетс степень извлечени ванади из шихты в металл,, уменьшаетс содержание ва нади в металле и ухудшаетс качеств феррованади . При увеличении расхода 1ЯИХТЫ в первом периоде более 75% (опыт 6), повышаетс содержание алюмини в феррованадии и снижаетс содержание ванади в металле, а следовательно ухудшаетс качество металла При введении в шихту в I периоде А, менее 95% (опыт 7) снижаетс содержание в нем А1, общее количество примесей превышает его количество в прототипе и как следствие ухудшаетс качество феррованади . При расходе алюмини в I перирде более 102,5% (опыт 11) от стехиометрически необходимого дп восстановле ни ванади степень извлечени ванади и его содержание в металле наход тс на уровне значений прототипа, а содержание алюмини незначительно повьш1аетс . Как следует из данных таблицы (опыт 16), при подаче во втором периоде алюмини менее 260% от стехиометрически необходимого дл восстановлени ванади снижаетс содержание ванади в металле, повышаетс со держание в нем примесей и ухудшаетс . качество феррованади . Увеличение расхода алюмини во втором периоде более 370% от стехиометрически необходимого дл восстановлени ванади (опыт 12) приводит к повьпиению содержани алюмини в ме талле, повьш1ению расхода восстановител , удорожанию процесса выплавки феррованади . При этом содержание ва нади в металле практически находитс ,на зФовпе его значени в прототипе. Целесообразность применени во втором периоде оксидов хрома, кремни и марганца обусловлена повьшгенивев качества феррованади и степени извлечени с обеспечением возможности экономии дорогосто щего реагента алюмини . Оксиды хрома, кремни и марганца после их восстановлени алюминием до металлической фазы способствуют увеличению степени извлечени ванади , так как обладают способное- , тью восстанавливать ванадий и железо.; При введении во втором периоде оксидов хрома, кремни и марганца менее указанного в соотношении повышаетс расход алюмини и увеличиваетс его содержание в феррованадии. Подача их в состав шихты более максимальных величин приводит к снижению степени.извлечени ванади и увеличению расхода алюмини . Выплавку феррованади по предлагаемому алюминотермическому способу осуществл ли в услови х металлургического завода по следующей технологической схеме. Рассчитанные количества компонентов шихты в виде сухих порошков после предварительного дроблени и размола смешивали в смесителе , -затем шихту загружали в бункерпитатель . Из бункера-питател часть шихты подавали в стальной тигель, футерованный магнезитовым кирпичом. На загруженную первую часть шихты подавали запальную смесь и поджигали. После проплавлени первой части шихты на расплав загружали вторую часть с дополнительной оксидной добавко. По известному способу сначала проплавл ли всю шихту, а затем на расплав загружали терш1тный осадитель, состо щий из оксида железа и алюмини . Предлагаемый способ относительно известного позвол ет повысить извлечение ванади с 95,3 до 95,8%, а содержание ванади в сплаве с 45,5 до 46,1%, при этом остаточное содержание алюмини в сплавеуменьшаетс с 8,0 до 0,8, что существенно повьш1ает качество сплава. Формула изобретени Алюминотермический способ выплавки феррованади , включающий дробление , размол, дозирование и смешивание компонентов шихты, содержащей ванадий и железосодержащие материалы, гранулированный алюминий и флюс, загрузку ее в тигель, проплавление с довосстановлением ванади из шлака алюминием и выпуск расплава, отличающийс тем, что, с целью повьшени степени извлечени ванади и увеличени его содержани в сплаве, шихту загружают двум част ми , сначала загружают 65-75% шихты с расходом алюмини в ней 95-102,5%You have a consumption of 95102 aluminum in it, 5% of the stoichiometrically necessary for the reduction of vanadium and iron. After it is melted, the second part of the charge and, additionally, a mixture containing chromium oxides, creme NIN and manganese are charged, following their ratio to the total amount of vanadium oxide in the mixture V Og: Cr2O3: SiO iMnO 1: (0.01-0.1): (0.01-0.1) :( 0.01-0.05) and 260-370% of aluminum from the stoichiometrically necessary for the reduction of vanadium of the second part of the mixture. The addition to the charge in the second period, SlO and MpO in the above relation, allows to increase the efficiency of using aluminum. The small amounts of chromium, silicon and manganese formed after the reduction by aluminum contribute to an increase in the degree of extraction of vanadium from metal to metal and, therefore, to a decrease in the quality of ferrovanadium. This positive effect of the oxide additive is most pronounced when melting in two periods. It was established experimentally (table) that when the charge of the charge in the first period is less than 65% (experiment 2), the degree of vanadium extraction from the charge to the metal decreases, the content of vadi in the metal decreases and the quality of ferrovanadium deteriorates. With an increase in the consumption of NiCi in the first period by more than 75% (experiment 6), the aluminum content in ferrovanadium increases and the vanadium content in the metal decreases, and therefore the quality of the metal deteriorates. When introduced into the charge in period I, less than 95% (experiment 7) decreases in it, A1, the total amount of impurities exceeds its amount in the prototype and, as a result, the quality of ferrovanadium deteriorates. With the consumption of aluminum in I perird more than 102.5% (experiment 11), the degree of vanadium recovery and its content in the metal are at the level of the prototype from the stoichiometrically necessary dp of reduction of vanadium, and the content of aluminum slightly increases. As follows from the table (experiment 16), when aluminum is supplied in the second period, less than 260% of the stoichiometric vanadium required for the reduction of vanadium reduces the content of vanadium in the metal, increases the content of impurities in it and deteriorates. ferrovanadi quality. An increase in the consumption of aluminum in the second period by more than 370% of the stoichiometrically necessary for the recovery of vanadium (experiment 12) leads to an increase in the aluminum content in the metal, an increase in the consumption of the reducing agent, and an increase in the cost of the ferrovanadium smelting process. At the same time, the content of wa in the metal is practically located on the basis of its value in the prototype. The feasibility of using chromium, silicon and manganese oxides in the second period is due to the higher quality of ferrovanadium and the degree of extraction, while ensuring the possibility of saving expensive aluminum reagent. The oxides of chromium, silicon and manganese, after their reduction with aluminum to the metal phase, increase the degree of extraction of vanadium, since they have the ability to reduce vanadium and iron .; With the introduction of chromium, silicon and manganese oxides in the second period less than that indicated in the ratio, the consumption of aluminum increases and its content in ferrovanadium increases. Feeding them into the composition of the charge of more maximum values leads to a decrease in the degree of extraction of vanadium and an increase in the consumption of aluminum. The ferrovanadium smelting according to the proposed aluminothermic method was carried out under the conditions of a metallurgical plant according to the following flow chart. The calculated amounts of the components of the mixture in the form of dry powders after pre-crushing and grinding were mixed in a mixer, then the mixture was loaded into the bunker. Part of the charge was fed from the feed bin to a steel crucible lined with magnesite brick. On the loaded first part of the charge filed ignition mixture and set on fire. After the first part of the charge was melted, the second part with additional oxide additive was loaded onto the melt. By a known method, the entire charge was first smelted, and then a thermal precipitator consisting of iron oxide and aluminum was loaded onto the melt. The proposed method allows a relatively well-known increase in vanadium extraction from 95.3% to 95.8%, and the vanadium content in the alloy from 45.5% to 46.1%, while the residual aluminum content in the alloy decreases from 8.0 to 0.8, which significantly increases the quality of the alloy. Claims Aluminothermic method of ferrovanadium smelting, including crushing, grinding, dosing and mixing the components of the mixture containing vanadium and iron-containing materials, granulated aluminum and flux, loading it into the crucible, melting with the recovery of vanadium from the slag with aluminum and releasing the melt, in order to increase the degree of vanadium extraction and increase its content in the alloy, the charge is loaded in two parts; first, 65-75% of the charge is charged with the consumption of aluminum in it 95-102.5%
от стехиометрически необходимого дл восстановлени ванади и железа, после ее проплавлени загружают вторую часть шихты и дополнительно ввод т смесь, содержащую оксиды хрома, кремни и марганца при следующем их соотношении к общему количеству оксида ванади в шихте V O :Cr O :SiO :linO 1:(0,01-0,1):(0,01-0,1):(0,01-0,05) ,и 260-370% алюмини от стехиометрически необходимого дл восстановлени ванади во второй части.from stoichiometrically necessary for the reduction of vanadium and iron, after its melting, the second part of the charge is charged and the mixture containing oxides of chromium, silicon and manganese is additionally added in the following ratio to the total amount of vanadium oxide in the mixture VO: Cr O: SiO: linO 1: (0.01-0.1) :( 0.01-0.1) :( 0.01-0.05), and 260-370% of aluminum from the stoichiometrically necessary for the reduction of vanadium in the second part.