SU512462A1

SU512462A1 - Способ автоматического управлени процессом термовлажностной обработки изделий

Info

Publication number: SU512462A1
Application number: SU2091511A
Authority: SU
Inventors: Виль Власович Бубело; Виталий Михайлович Тимофеев; Владимир Иванович Ганжара; Виктор Дмитриевич Буллер
Original assignee: Целиноградский инженерно-строительный институт
Priority date: 1974-12-30
Filing date: 1974-12-30
Publication date: 1976-04-30

Description

1

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и предназначено дл более эффективного управлени процессом тепловлажностной обработки бетонных железобетонных изделий.

Известен способ автоматического управлени процессом термовлажностной обработки изделий, заключающийс в программном изменении температуры Б процессе ее подъема, выдержки и спада .путем подачи пара в зависимости от температуры в камере пропаривани и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры.

Целью изобретени вл етс повышение качества готовых изделий.

Это достигаетс тем, что непрерывно в течение программного изменени температуры измер ют относительную влажность паровоздушной среды в -камере, сравнивают ее с заданной , а разностный сигнал используют дл управлени подачей дополнительной тепловой энергии, причем на стадии спада при температуре 65-70°С осуществл ют циркул цию паровоздушной смеси камеры в течение 45-50 мин.

На фиг. 1 изображено устройство дл реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - график программного изменени температуры и график относительной влажности паровоздуилюй среды в камере.

Дл ПОСТОЯННОГО контрол и регулировани температуры изпользуют датчик температуры 1 и задатчик 2, подключенные через сравниваюшее устройство 3 к регул тору 4. Регул тор 4 св зан с исполнительным механизмом 5, измен ющим количество пара, поступающего в камеру б через перфорированные трубы 7.

Дл разв зки каналов влажности и температуры с целью уменьшени их взаимного вли ни применен посторонний, не св занный с паром источник тепловой энергии 8, например калорифер.

В схеме использовано два регулирующих прибора 9 и 10 влажности, два задатчика 11 и 12, два сравнивающих устройства 13 и 14, релейный распределитель 15, датчик 16 температуры и датчи-к 17 влажности. Это св зано с тем, что выпускаемые промышленностью измерители влажности имеют следующий рабочий диапазон по температуре: 40-70°С и 70-100°С. Поэтому контроль и регулирование в диапазоне 40-100°С требует использовани релейного распределител 12, который по информации о температуре в камере переключает каналы измерени .

Регулирование влажности в объеме камеры обеспечивают с помощью датчика 17 влажности , подключенного через релейный распределитель и сравнивающие устройства 13,

14 к регулирующим приборам 9, 10. Посредством последнего П-роиз вод т циклическое включение системы циркул ции (воздуховод 18, вентил тор 19) и .калорифера.

Кроме того, в устройство введен вентил тор 20 дл отсоса паровоздушной смеси из камеры 6.

Устройство работает следующим образом.

На вход регулирующих приборов 9, 10 программного набора «подают рассогласование между текущим и заданным значением относительной влажности, и посредством этого регул тора формируют управл ющий сигнал на автоматическое включение системы циркул ции паровоздушной среды и пропускают ее с помощью вентил тора 19 через включаемый при этом источник тепловой энергии 8. При этом в зависимости от величины разбаланса измен ют длительность периодического включени электрокалорифера циркул циопной системы .

Посредством создаваемого темиературногидравлического эффекта регулируют относительную влажность среды. Влагоотделеиие производ т на участке трубопровода циркул ции , расположенного вне камеры перед калорифером . Если относительна влажность среды выше задапи регул тором влажности, увеличивают количество подаваемой посредством цирКул ции дополнительной тепловой энергии, а при относительной влажности ииже задани тодачу дополнительной тепловой энергии уменьшают, измен длительность его включени . На стадии спада температуры при достижепии 65-70°С автоматики регул тором 4 температуры подают управл ющий импульс на включение вентил тора 19 циркул ции среды в -камере 6 источника дополнительной энергии и включение вентил тора 20 дл отсоса из 1камеры паровоздушной среды . Эту операцию одновременной совместной подачи дополнительной энергии с циркул цией среды в камере и отсосом иаровоздушной смеси из камеры продолжают в течение 45-50 МИН до спада относительной влажности до уровн 60-70%, после чего отключают систему циркул ции и дополнительный

источник энергии, а камеру открывают. Это иозвол ет одновременно с медленным охлаждением изделий, илавно уменьша влажность , обеспечить плавный выход оставшейс не св занной влаги, не наруша сплошности

структуры -бетона.

Claims

Формула изобретени

Способ автоматического управлени процессом термовлажностной обработки изделий , за-ключающийс в программном изменении температуры в процессе ее подъема, выдержки и спада путем подачи пара в зависимости от температуры в камере лропаривапи и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры, отличающийс тем, что, с целью новьанени (качества готовых изделий , дополнительно непрерывно в течение

программного изменени температуры измер ют относительную влажность паровоздушной среды в камере, сравнивают с заданной, а разностный сигнал используют дл управлеии подачей дополнительной тепловой

энергии, причем на стадии спада при температуре 65-70°С осуществл ют циркул цию паровоздушной смеси камеры в течение 45- 50 мнн.