RU166994U1 - Устройство для термической обработки движущегося материала - Google Patents
Устройство для термической обработки движущегося материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU166994U1 RU166994U1 RU2016111866/06U RU2016111866U RU166994U1 RU 166994 U1 RU166994 U1 RU 166994U1 RU 2016111866/06 U RU2016111866/06 U RU 2016111866/06U RU 2016111866 U RU2016111866 U RU 2016111866U RU 166994 U1 RU166994 U1 RU 166994U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- reflectors
- emitting
- emitters
- modules
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 38
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 14
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Устройство для термической обработки движущегося материала, включающее установленные в корпусе излучающие модули, каждый из которых содержит ИК излучатели и поворотные отражатели с механизмом управления, соединенным с системой их электропитания, систему нагнетания воздуха, систему удаления обрабатывающего агента и привод перемещения материала, отличающееся тем, что оно снабжено отражающими модулями, каждый из которых содержит неподвижные отражатели и встроенные между ними инжекторные каналы, а каждый излучающий модуль снабжен инжекторными каналами, встроенными между ИК излучателями и поворотными отражателями, установленными за ИК излучателями, при этом каждый модуль выполнен в своем корпусе, излучающий и отражающий модули установлены друг против друга в гнездах корпуса в шахматном порядке и имеют общую точку фокусирования излучения, выход каждого инжекторного канала модуля направлен в сторону выхода инжекторного канала противоположного модуля, система нагнетания воздуха выполнена в виде центробежных воздуходувок с боковым воздуховодом, на выходе которого смонтирован инверторный распределитель, на корпусе которого установлены регулирующие дроссели со штуцерами, каждый из которых соединен гибким рукавом с соответствующим инжекторным каналом каждого излучающего и отражающего модуля соответственно, система удаления обрабатывающего агента включает вытяжной вентилятор и вытяжные щели, расположенные между отражателями в каждом модуле, соединенные с коллектором вытяжного вентилятора, и системой автоматического управления, выполненной в виде контроллера, связанного с приводом перемещения
Description
Полезная модель относится к сушильному оборудованию и может быть использована при одновременной двухсторонней сушке плотного или легко деформируемого материала, полотна, различных изделий, изготовленных из бумаги, картона или пленки, в частности, для сушки лака, краски или покрытий в автоматизированных и не автоматизированных линиях печати, сушки различных продуктов индустрии.
Эффективное просушивание равномерно движущегося материала требует значительных затрат энергии. Кроме того, существует проблема защиты материала от тления или возгорания при сушке, в случае плановой или аварийной остановки.
Известна конвейерная машина для сушки листового материала [Патент RU 2163329]
Известная конвейерная машина содержит неподвижную опору и конвейер с бесконечной сетчатой или перфорированной лентой. Под рабочей ветвью последовательно в ряд установлены отдельные секции с пониженным давлением (вакуумные), каждая из которых выполнена с перфорированной или сетчатой верхней стенкой и снабжена автономным отсасывающим устройством. Над рабочей ветвью в выходной части конвейера размещена камера сушки ультрафиолетового или инфракрасного излучения с входной и выходной боковинами. Задняя стенка камеры шарнирно закреплена на опоре с возможностью поворота вверх. Передняя стенка камеры снабжена механизмом подъема, выполненным в виде двух наклонных пневмоцилиндров.
Недостатками известной установки является:
- высокое потребление энергии сушильной установкой;
- указанное устройство не может применяться для сушки липких материалов, таких как лак и краска, поскольку материал будет прилипать к бесконечной воздухопроницаемой ленте.
- устройство требует участия оператора и в случае застревания движущегося материала, не исключает его возгорания, если оператор вовремя не отреагирует.
- отсутствие автоматической регулировки мощности ИК излучателей в зависимости от температуры внутри устройства и скорости подачи листового материала.
- в установке, используется приточная система вентиляции, и отсутствует вытяжная, что замедляет процесс сушки, делая ее не эффективной.
- повреждение движущегося материала при останове машины посредством контакта с открытыми ИК излучателями;
Известна также установка для радиационно-конвективной сушки длинномерных материалов, преимущественно ткани [А.С. SU 1179054]
Известная установка содержит камеру, размещенные в ней двумя рядами по разные стороны материала трубчатые инфракрасные излучатели, снабженные отражателями, сопла для обдува материала воздухом и направляющие ролики, расположенные по углам треугольников, образованных высушиваемым материалом. ИК излучатели объединены в секции и соединены с системой их электропитания. Сопловые напорные короба установки подключены соответственно к рабочему объему и воздуховоду с калорифером. В установке предусмотрен узел удаления обрабатывающего агента.
Недостатками известной установки является:
- высокое потребление энергии сушильной установкой;
- повреждение движущегося материала при останове машины посредством контакта с открытыми ИК излучателями;
- отсутствие автоматической регулировки мощности ИК излучателей в зависимости от скорости подачи материала, а также изменения температурных режимов.
- в установке удаление отработанного агента происходит с верхней части установки с помощью вытяжного зонта, отработанный агент, испаряясь, подымается на верх и снова попадает на просушиваемый материал, что замедляет процесс сушки различных покрытий и значительно влияет на эффективность сушильного процесса.
Наиболее близким к заявляемому является устройство для термической обработки движущегося текстильного материала [Патент RU №2063591], содержащее расположенные в рабочем объеме и объединенные в секции ИК излучатели, снабженные отражателями и соединенные с системой их электропитания, сопловые напорные короба, подключенные соответственно к рабочему объему и воздуховоду с калориферами, узел удаления обрабатывающего агента, а также привод перемещения материала. Устройство содержит теплообменник для утилизации тепла отработавшего агента, сообщенный с вытяжным вентилятором. Система электропитания включает в себя "нулевой" провод с выключателем, рабочий объем выполнен в виде соединенных между собой через эжекторное сопло камер предварительной и основной обработки материала, в первой из которых установлены ИК излучатели, а во второй сопловые напорные короба, отражатели выполнены поворотными и снабжены приводом их поворота, сблокированным с приводом перемещения материала, а выключатель "нулевого" провода системы электропитания механически соединен с приводом поворота отражателей. В воздуховоде между теплообменником и вытяжным вентилятором установлен конденсатор.
В этом устройстве помимо приточной системы вентиляции имеется и вытяжная система для удаления обрабатывающего агента. Отражатели выполнены поворотными и снабжены приводом их поворота, что позволяет предотвратить тление, возгорание, прилипание просушиваемого материала в случае плановой или аварийной остановки привода подачи материала.
Недостатками данного устройства является:
- высокое потребление энергии установкой, в том числе и из-за установки излучающих секций с ИК-излучателями по обе стороны движущегося материала;
- отсутствие автоматической регулировки мощности ИК излучения в зависимости от скорости движения просушиваемого материала и изменения температуры внутри сушильного устройства соответственно.
- отсутствие точки фокусирования излучения в отражателях.
- в установке движение для удаления обрабатывающего агента происходит в направлении движения просушиваемого материала. Насыщенный испарениями обрабатывающий агент движется вместе с просушиваемым материалом к вытяжке и попадает на просушиваемый материал. Обрабатывающий агент не заменяется новым, что замедляет процесс сушки различных покрытий и значительно влияет на эффективность сушильного процесса.
В основу полезной модели положена задача снижения энергозатрат заявляемым устройством при расширении его функциональных возможностей
Поставленная задача решается тем, что устройство для термической обработки движущегося материала, включающее установленные в корпусе излучающие модули, каждый из которых содержит ИК излучатели и поворотные отражатели с механизмом управления, соединенным с системой их электропитания, систему нагнетания воздуха, систему удаления обрабатывающего агента и привод перемещения материала, согласно полезной модели снабжено отражающими модулями, каждый из которых содержит неподвижные отражатели и встроенные между ними инжекторные каналы, а каждый излучающий модуль также снабжен инжекторными каналами, встроенными между ИК излучателями и поворотными отражателями, установленными за ИК излучателями, при этом каждый модуль выполнен в своем корпусе, излучающий и отражающий модуль установленные друг против друга с разных сторон просушиваемого материала образуют сушильную секцию, излучающие и отражающие модули установлены в гнездах корпуса в шахматном порядке в направлении термической обработки, таким образом, чтобы точка фокусирования излучения находилась на просушиваемом материале, выход каждого инжекторного канала модуля направлен в сторону выхода инжекторного канала противоположного модуля, система нагнетания воздуха выполнена в виде центробежных воздуходувок с боковым воздуховодом, на выходе которого смонтирован инверторный распределитель, на корпусе которого установлены регулирующие дроссели со штуцерами, каждый из которых соединен гибким рукавом с соответствующим инжекторным каналом каждого излучающего и отражающего модуля соответственно, система удаления обрабатывающего агента включает вытяжной вентилятор и вытяжные щели, расположенные между отражателями в каждом модуле, соединенные с коллектором вытяжного вентилятора. Устройство оснащено также системой автоматического управления, выполненной в виде контроллера, связанного с приводом перемещения материала, с системами нагнетания воздуха и удаления обрабатывающего агента, с потенциометром и регулятором мощности ИК излучателя, подключенным к каждому излучающему модулю, а также с датчиком температуры и механизмом управления поворотными отражателями, установленными в каждом излучающем модуле.
Оснащение установки отражающими модулями, расположенными против излучающих модулей между которыми находится просушиваемый материал, отражающими ИК излучение излучающих модулей, каждый из которых состоит из фокусирующих ИК излучение отражателей и инжекторных каналов между ними, и не содержит ИК излучателей, обеспечивает значительное снижение энергопотребления.
Снабжение излучающих и отражающих модулей инжекторными каналами также обеспечивает снижение энергопотребления за счет дополнительного нагрева воздуха в инжекторных каналах излучающего модуля ИК излучателями, и постоянного нагнетания свежего сухого горячего воздуха через эти каналы, и за счет подачи сухого горячего воздуха, через инжекторные каналы отражающих модулей, нагретого за счет отражения от ИК излучателей.
Расположение излучающих и отражающих модулей в шахматном порядке в гнездах корпуса позволяет снизить энергопотребление сушки за счет сокращения количества излучающих модулей.
Выполнение системы нагнетания воздуха в виде нескольких центробежных воздуходувок с боковым воздуховодом, на выходе которого смонтирован инверторный распределитель, на корпусе которого установлены регулирующие дроссели со штуцерами, каждый из которых соединен гибким рукавом с соответствующим инжекторным каналом каждого излучающего и отражающего модуля, позволяет повысить интенсификацию процесса сушки. С помощью регулирующих дросселей плавно настраивается количество воздуха, поступающего в каждый из модулей для обеспечения эффективного процесса сушки материала.
Выполнение системы удаления обрабатывающего агента, включающей вытяжные щели, расположенные между отражателями в каждом модуле, соединенные с коллектором вытяжного вентилятора позволяет эффективно удалять отработанный воздух за счет максимального приближения вытяжных щелей к зоне просушивания и, тем самым, повысить интенсификацию процесса сушки.
Применение модульной конструкции излучающих и отражающих модулей, образующих сушильную секцию, позволяет придать устройству для сушки материала практически любую необходимую форму, для встраивания его в уже существующее пространство, не требуя перестройки помещения, что расширяет функциональные возможности устройства
Использование модульной конструкции позволяет гибко подобрать необходимую интенсивность процесса сушки лаков, красок или различных покрытий, что делает возможным применение данного устройства в различных областях техники, в том числе и в полиграфической промышленности, что также расширяет функциональные возможности устройства.
Выполнение системы автоматического управления в виде контроллера, связанного с приводом перемещения материала, с системами нагнетания воздуха и удаления обрабатывающего агента, с потенциометром и регулятором мощности ИК излучателя, подключенным к каждому излучающему модулю, а также с датчиком температуры и механизмом управления поворотными отражателями, установленными в каждом излучающем модуле позволяет интенсифицировать процесс сушки, при обеспечении ее оптимальной температуры.
Таким образом, технический результат, реализуемый заявляемой полезной моделью, заключается в снижении энергозатрат при интенсификации процесса сушки в результате использования дополнительного ресурса, образованного введением отражающих модулей и дополнительным подогревом воздуха в инжекторных каналах модулей, в расширении функциональных возможностей установки за счет модульного исполнения излучающих и отражающих модулей, и за счет возможности ее использования в полиграфической промышленности.
Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых представлены:
На фиг. 1 - Устройство для термической обработки движущегося материала.
На фиг. 2 - Сушильная секция (поворотные отражатели открыты).
На фиг. 3 - Сушильная секция (поворотные отражатели закрыты).
На фиг. 4 - Механизм управления поворотными отражателями.
На фиг. 5 - Инверторный распределитель.
Устройство для термической обработки движущегося материала (фиг. 1) состоит из корпуса 1, с гнездами 2 в которые в шахматном порядке устанавливаются излучающие и отражающие модули 3 и 4. Излучающие и отражающие модули 3 и 4 имеют общую точку фокусирования излучения и образуют сушильную секцию 5 (фиг. 2, фиг. 3), при этом каждый излучающий и отражающий модуль 3 и 4 имеет соединительные фланцы 6 которые соединятся с фланцами 7 корпуса 1.
В каждом излучающем модуле 3 установлены ИК излучатели 8, за которыми, с возможностью поворота относительно горизонтальных осей 9, по обе стороны установлены поворотные правые и левые фокусирующие ИК излучение отражатели 10 и 11 в количестве 6 шт.с механизмом 12 их управления (фиг. 4). В корпусе излучающего модуля 3 имеются инжекторные каналы 13, расположенные между поворотными отражателями 10 и 11 в количестве 3 шт. и датчик 14 температуры, связанный с системой 15 автоматического управления.
В корпусе отражающего модуля 4 имеются инжекторные каналы 13, в количестве 3 шт., расположенные между неподвижными отражателями 16.
Выход каждого инжекторного канала 13 направлен в сторону выхода инжекторного канала 13 противоположного модуля.
Механизм 12 управления поворотными отражателями 10 и 11 (фиг. 4) установлен в излучающем модуле 3 и состоит из двуплечих рычагов 17, соединенных между собой тягой 18, и одноплечих рычагов 19, соединенных рычагами 20. Рычаги 17 и 19 посредством валов 21, соединены с поворотными отражателями 10 и 11 и поворачивают их вокруг осей валов 21. Привод 22 механизма 12 управления поворотными отражателями 10 и 11 устанавливается в излучающий модуль 3.
На корпусе 1 закреплена система 23 равнения материала, в корпусе которой установлены ультразвуковые датчики положения материала, ролики с поворотной осью и контроллер (на чертеже не показаны).
Система 24 нагнетания воздуха, установленная в корпусе 1, включает центробежные воздуходувки 25 с боковым воздуховодом 26, для подачи воздуха к просушиваемому материалу. На выходе воздуховода 26 смонтирован инверторный распределитель 27, (фиг. 5), на корпусе которого установлены регулирующие дроссели 28 со штуцерами 29, каждый из которых соединен гибким рукавом 30 с соответствующим инжекторным каналом 13 каждого излучающего и отражающего модуля 3 и 4 соответственно. Система 31 удаления обрабатывающего агента включает закрепленные на корпусе 1 вытяжные вентиляторы 32, коллектор 33, соединенный с вытяжными щелями 34, расположенными между отражателями 10 и 11 каждого излучающего модуля 3 и отражателями 16 каждого отражающего модуля 4.
Система 15 автоматического управления, выполнена на базе контроллера 35, соединенного с датчиками 14 температуры, с потенциометром 36, регулятором 37 мощности ИК излучателя, подключенным к каждому излучающему модулю 3, с приводом 38 перемещения материала, приводами 22, управления открытия и закрытия поворотных отражателей, связанными с механизмами 12 управления поворотными отражателями 10 и 11.
Устройство для термической обработки движущегося материала работает следующим образом.
С помощью привода 38 перемещения материала по сигналу системы 15 автоматического управления материал для сушки проходит через излучающие и отражающие модули 3 и 4, расположенные друг против друга в шахматном порядке с двух сторон вдоль просушиваемого материала.
Сушка материала производится за счет подачи ИК излучения на просушиваемый материал и за счет системы 24 нагнетания воздуха и системы 31 удаления обрабатывающего агента из зоны сушки.
ИК излучатели 8 расположенные в излучающем модуле 3 с помощью отражателей 10 и 11 фокусируют ИК излучение на просушиваемом материале.
В отражающем модуле 4 отражатели 16 отражают и фокусируют ИК излучение, исходящее от излучающего модуля, на просушиваемый материал.
За счет применения отражающих модулей достигается существенная экономия энергии.
Центробежные воздуходувки 25 нагревают, фильтруют и осушают воздух, затем нагнетают воздушные потоки в воздуховод 26, через который они попадают в инверторный распределитель 27 из которого, через регулирующие дроссели 28, штуцера 29, гибкие рукава 30 и соединенные фланцы 6 и 7 нагнетаемый воздух попадает в инжекторные каналы 13 излучающего и отражающего модуля 3 и 4 соответственно. С помощью регулируемых вручную дросселей 28 плавно настраивают количество воздуха поступающего в каждый из модулей 3 и 4, для обеспечения оптимального процесса сушки материала.
В инжекторных каналах 13 излучающего и отражающего модуля 3 и 4 воздух за счет энергии ИК излучателей излучающего модуля 3 дополнительно нагревается и распыляется на просушиваемый материал в зону сушки где, насыщаясь испарениями, удаляется вытяжным вентилятором 32 через коллектор 33 с помощью специальных щелей 34, расположенных в излучающих и отражающих модулях 3 и 4.
Система 23 равнения материала используется для контроля смещения просушиваемого материала. Как только просушиваемый материал попадает в зону действия ультразвукового датчика контроллер дает команду роликам изменить положение оси, благодаря чему край просушиваемого материала начинает смещаться в противоположную от датчика сторону. Система 23 равнения материала не позволяет материалу выйти за границы роликов.
Система 15 автоматического управления получает на контроллер 35 сигнал от датчиков 14 температуры и привода 38 и в соответствии с полученными данными открывает или закрывает с помощью механизма 12 управления поворотные отражатели 10 и 11, фокусирующие ИК излучение, регулирует с помощью регулятора 37 мощность ИК излучения в каждом излучающем модуле 3, управляет системой 31 удаления обрабатывающего агента, а также системой 24 нагнетания воздуха в зону сушки. С помощью потенциометра 36 проводится ручная корректировка мощности ИК излучения заданной контроллером 35.
Контроллер 35, снабжен управляющей программой, которая поддерживает оптимальную температуру, в зоне сушки, температура контролируется датчиками 14 температуры. Скорость подачи материала осуществляется датчиком числа оборотов (на чертеже не показан) привода 38 перемещения материала.
В случае остановки подачи материала, контроллер 35 дает команду механизмам 12 управления поворотными отражателями 10 и 11, обеспечивая их закрывание, отключается питание ИК излучателей 8, при этом система 24 нагнетания воздуха и система 31 удаления обрабатывающего агента продолжают работать, постепенно снижая температуру в зоне сушки, при этом исключается контакт просушиваемого материала с ИК излучателями 8, не происходит прилипания, тления, возгорания, разрушения просушиваемого материала и нанесенных на материал красок, лаков, различных покрытий. После устранения причины остановки подачи материала, включается кнопка «Работа» и контроллер 35 по программе, на основании показаний датчиков 14 производит необходимые действия для продолжения работы.
Claims (1)
- Устройство для термической обработки движущегося материала, включающее установленные в корпусе излучающие модули, каждый из которых содержит ИК излучатели и поворотные отражатели с механизмом управления, соединенным с системой их электропитания, систему нагнетания воздуха, систему удаления обрабатывающего агента и привод перемещения материала, отличающееся тем, что оно снабжено отражающими модулями, каждый из которых содержит неподвижные отражатели и встроенные между ними инжекторные каналы, а каждый излучающий модуль снабжен инжекторными каналами, встроенными между ИК излучателями и поворотными отражателями, установленными за ИК излучателями, при этом каждый модуль выполнен в своем корпусе, излучающий и отражающий модули установлены друг против друга в гнездах корпуса в шахматном порядке и имеют общую точку фокусирования излучения, выход каждого инжекторного канала модуля направлен в сторону выхода инжекторного канала противоположного модуля, система нагнетания воздуха выполнена в виде центробежных воздуходувок с боковым воздуховодом, на выходе которого смонтирован инверторный распределитель, на корпусе которого установлены регулирующие дроссели со штуцерами, каждый из которых соединен гибким рукавом с соответствующим инжекторным каналом каждого излучающего и отражающего модуля соответственно, система удаления обрабатывающего агента включает вытяжной вентилятор и вытяжные щели, расположенные между отражателями в каждом модуле, соединенные с коллектором вытяжного вентилятора, и системой автоматического управления, выполненной в виде контроллера, связанного с приводом перемещения материала, с системами нагнетания воздуха и удаления обрабатывающего агента, с потенциометром и регулятором мощности ИК излучателя, подключенным к каждому излучающему модулю, а также с датчиком температуры и механизмом управления поворотными отражателями, установленными в каждом излучающем модуле.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111866/06U RU166994U1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Устройство для термической обработки движущегося материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111866/06U RU166994U1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Устройство для термической обработки движущегося материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU166994U1 true RU166994U1 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=57793326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016111866/06U RU166994U1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Устройство для термической обработки движущегося материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU166994U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195336U1 (ru) * | 2019-06-26 | 2020-01-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет", ФГБОУ ВО "АГТУ" | Комплексная конвективно-радиационная сушильная установка |
-
2016
- 2016-03-29 RU RU2016111866/06U patent/RU166994U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195336U1 (ru) * | 2019-06-26 | 2020-01-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет", ФГБОУ ВО "АГТУ" | Комплексная конвективно-радиационная сушильная установка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4011041A (en) | Tobacco curing and drying apparatus | |
| CN207262846U (zh) | 一种热风循环干燥箱 | |
| KR20130006158A (ko) | 피혁자동도장장치의 건조기 시스템 | |
| CN204191483U (zh) | 一种回转隧道式肉干风干装置 | |
| SE461992B (sv) | Foerfarande foer torkning av en pappersbana eller liknande | |
| CN104626740A (zh) | 票据印刷的热风烘干装置 | |
| KR20180137730A (ko) | 해조류 건조장치 | |
| RU166994U1 (ru) | Устройство для термической обработки движущегося материала | |
| CN203944539U (zh) | 一种炮弹表面漆膜固化烘干设备 | |
| CN107088508A (zh) | 一种折叶式油漆烘干设备 | |
| RU2617216C1 (ru) | Устройство для термической обработки движущегося материала | |
| CN104213380B (zh) | 被褥烘干装置中的循环风道 | |
| CN106217515A (zh) | 一种纳米光催化剂人造板处理机 | |
| WO1981000448A1 (en) | A method of supplying heat to a drying room and a drying room for carrying out the method | |
| CN206556368U (zh) | 食材烘干装置 | |
| GB2192700A (en) | Infrared web drier | |
| CN210935766U (zh) | 一种喷射式干燥机 | |
| CN208736119U (zh) | 一种波形沥青瓦配件专用烘干机 | |
| CN106643037A (zh) | 食材烘干装置 | |
| EP3705585B1 (en) | Dryer for flexible laminar elements and drying plant including a plurality of said dryers | |
| CN106834561A (zh) | 用于对层状柔软制品进行干燥的易于调节温度及湿度的调湿干燥机 | |
| CN106893790A (zh) | 易于调节温度及湿度的调湿干燥机 | |
| RU2382306C1 (ru) | Автоматизированная установка для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой | |
| US2757920A (en) | Veneer dryer | |
| JPH0718192U (ja) | 加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170330 |