SU966081A1 - Устройство дл тепловлажностной обработки изделий в камере - Google Patents

Description

изобретение относитс  к производству строительн,ых материалов, в частности к тепловлажнрстной обработке железобетонных изделий.

Известно устройстводл  тепловлажностной обработки железобетонных изделий, содержащее регул тор температуры с программным эадатчикомj датчик температуры, смонтированный в камере и регулирующий орган с исполнительным механизмом, установленный на паропроводе в камеру.1Т.

В этом устройстве обработка изделий- ведетс  по заранее заданной жесткой временной програквте, котора  не обеспечивает оптимгшьность времени обработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности t  вл етс  устройство дл  т«1ловлажностной обработки изделий.в камере, содержащее регул тор теглпературы, один из входов которого подключен к датчику температуры, другой вход которого соединен с выходом задатчика температуры , а один из выходов регул тора температуры подключен к исполнительному механизму подачи пара, систему удалени  конденсата с вентилем, систему уплотнени  камеры с измерителем давлени  и систему вентил ции с задвижками, приводы котор лх подключены- к другому выходу регул тора температуры 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает минимальное врем  обработки изделий, которое возможно при создании в камере измен ющегос  избыточ10 ного давлени . Кроме того, не обеспечивает возможность повьшени  качества обработки за счет уплотнени  поверхностного сло  изделий.

Целью изобретени  : вл етс  повы15 шение качества изделий.

Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  тепловлажностной обработки изделий в камере, содержащее регул тор температуры, один из входов

20 которого подключен к датчику темпера , другой вход которого соединен с выходом задатчика температуры, а один из выходов регул тора тe meратуры подключен к исполнительному

25 механизму подачи пара, систему управлени  конденсата с вентилем, систему уплотнени  камеры с измерителем давлени  и систему вентил ции с задвижками , приводы которых подключены

30 к другому выходу I регул тора температуры , снабжено измерителем давлени  в камере, регул тором давлени  с задатчиком, корректором, трубопроводом подачи сжатого воздуха с вентилем и соответствующим регул тором, причем измеритель давлени  в камере подключен к входу регул тора давлени , один из выходов которого соединен с вентилем системы удалени  конденсата , а другой - с вентилем трубопровода подачи сжатого воздуха, . измеритель давлени  системы-уплотнени  подключен к задатчику давлени  и к одному из входов задатчика температуры , другой вход которого через корректор соединен с соответствующим выходом регул тора давлени . На чертеже показана схема устройства дл  тепловлажностной обработки железобетонных изделий в камере. Камера 1 имеет откидную крышку 2 с гибким вводом 3 трубопровода .4 сжатого воздуха, приспособление 5 дл  герметизации камеры 1, соединенное с трубопроводом б сжатого воздуха , коллектор 7, подключенный к паро проводу 8, на котором смонтирован ис полнительный механизм 9 и конденсато отводчик 10 с дистанционно управл е .мым вентилем 11, задвижки 12 и 13 с. приводами 14 и 15: вентил тор .16 с при водом 17. -На трубопроводе 4 :;монтирован вен тиль 18 и регул тор 19. В камере 1 смонтирован датчик 20 теютературы, кроме того, устройство имеет регул тор 21 температуры, программный задатчик 22, измеритель 23 давлени , измеритель 24 давлени , регул тор 25 давлени , программный задатчик 26, корректор 27, вентиль 2 г Устройство работает -следующим образом. После загрузки камеры 1 издели ми закрываетс  крышка 2 и запираетс  автоматическими замками не показаны открываетс  вентиль 28 и в приспособ ление 5 i выполненное , наприглер, в виде резинового полого профил ) пода етс  сжатый воздух, чем достигаетс  герметизаци  камеры 1. Измеритель 23 давлени  при наличии давлени  в приспособлении 5 подает разрешающий сигнал на задатчики 22 и 26. Затем вручную запускаетс  програм мный задатчик 26, с помощью которого вещаетс  .необходимый график подъема И поддержани  избыточного давлени  в камере 1, например, плавный подъем давлени  от О до 0,02-0,03 МПа в течение 0,5-1 ч, исключающий нежелательное ударное воздействие давлени  на издели . Сигнал задатчика 26 поступает на вход регул тора 25, который сравнивает его с сигналом измерител  24 давлени , например, манометра электрического дистанционного типа МЭД. Если сигнал задатчика 26 повышает значение сигнала измерител  24 давлени , регул тор 25 выдает команду на вентиль 18, который сообщает камеру 1 с источником сжатого воздуха,при этом регул тор 19 исключает повышение давлени  в камере 1 сверх допустимого. При достиже,нии давлением в )e 1 значени , при котором должна производитьс  тёпловлажностна -обработка (0,02-0,03 МПа), регул тор 25 через корректор 27 дает команду,на включение программного задатчика 22 температуры, который начинает отрабатывать программу поддержани  температуры в камере 1, сравнива  . , сигнал задатчика 22 с сигналом датчика 20 температуры, например, электри- ческого термометра сопротивлени  и, воздейству  на исполнительный механизм 9 подачи пара в камеру 1 через коллектор 7, св занный с паропроводом 8, на котором установлен исполнительный механизм 9. Если при обработке команды на повышение температуры в камере 1, в последней, в результате поступлени  пара давление возрастает сверх запро граммированного задатчиком 26, регул тор 25 давлени  воздействует на вентиль 11, который открываетс  и давление сбрасываетс . В случае возможного при этом понижени  давлени  ниже заданного значени , на врем , большее, чем задано на корректоре 27, последний .останавливает временную программу обработки , воздейству  на задатчик 22 до тех пор, пока давление в камере 1 не установитс  с помощью регул тора 25 в пределах значени , задаваемого задатчиком 26. После выдер)хки изделий при заданных температуре и давлении в камере 1 в течение времени согласно программы , установленной на задатчике 22, последний выдает об этом команду на задатчик 26, который через регул тор 25 открывает вентиль 11, в результате чего давление в камере 1 сбрасываетс  до О. Затем задатчиком 22 отрабатываетс  временна  пpoгpa /lмa вьвдержки изделий в камере 1 без подачи в нее пара , по окончании которой регул тор 21 сначала открывает задвижку 14 и запускает вентил тор 16, а по прошествии некоторого времени открывает и задвижку 13 и происходит проветривание камеры 1. На этом цикл тепловла хностной обработки изделий заканчиваетс . Технико-экономическа  эффективность предлагаемого устройства обусловлена сокращением цикла обработки

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для тепловлажностной 10 обработки изделий в камере, содержащее регулятор температуры, один из входов которого подключен к датчику температуры, другой вход которого соединен с выходом задатчика тем- 15 пературы, а один из выходов регулятора температуры подключен к исполнительному механизму подачи пара, ,систему удаления конденсата с вен'тилем, систему уплотнения камеры с jq измерителем давления и систему вентиляции с задвижками, приводы которых подключены к другому выходу регулятора температуры, отличающееся тем, что, с целью по- 25 вьшения. качества! изделий, оно снабже но измерителем · давления в камере, регулятором давления с задатчиком, корректором, трубопроводом подачи сжатого воздуха с вентилем и соответствующим регулятором, причем измеритель давления is камере подключен к входу регулятора давления, один из выходов которого соединен с вентилем системы удаления конденсата, а другой -г с вентилем трубопровода подачи сжатого воздуха, измеритель давления система уплотнения подключен к задатчику давления и к одному из входов задатчика температуры, другой вход которого через корректор соединен с соответствующим выходом регулятора давления.