SU506263A1 - Способ дезактивации внутренних поверхностей контура теплоносител реакторов аэс - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  li способам дезактивации внутренних поверхностей контура многократной принудительной циркул ции теплоносител  и поверхноСтей контурного оборудовани  реакторов кип щего типа АЭС.

Выбор дезактивирующего раствора или разработка новык рецептур, как известно , проводитс  с учетом особенностей водного режима и примен емых в реакторе конструкционных материалов. Поэтому использование известных эффективных способов дезактивации поверх- ностей контура реакторов одного типа не всегда возможно дл  реакторов другого типа. Так, например, эффективность двухванного окислительно--восстановитель ного способа (с использова тием на первой стадии щелочного раствора КМпОд и на второй - pacTPiopa или смеси ее с другими кислотами), который широко примен етс  дл  дезактивации контура ВВР, оказалась низкой дл  дез- активапии контура реакторов кип щего Tima

Известны также способы дезактивации контура теплоносител  реакторов АЭС, при которых примен ютс  растворы минеральных и органических кислот, а также смеси этих кислот с различными добавками солей и комплексообразова- телей. В частности, дл  контуров кип щего типа часто примен ют смеси на основе щавелевой и лимонной кислот- или их солей, некоторые из них приведены

0 в табл. 1,

Наиболее близким к предлагаемому способу  вл етс  способ с применением в качестве дезактивирующего раствора

5 смеси № 2 (табл. № 1). Данна  композици  обладает различной дезактивирующей способностью по отношению к углеродистой и нержавеющей стали. Совместна  обработка указанных материалов приводит к преимущественному удалению отложений с углеродистой стали, что еле- , дует отнести к недостатку рассматриваемого способа, так как в контуре циркул 50 ции теплоносител  основным конструкционным материалом  вл етс  нержавеюща  сталь. riocKOtnbKy целью изобретени  была pa3pa6oTiva способа дезактивации контура конструкционными материалами которого  вл ютс  углеродиста  и нержавеюща  сталь, за основу актипанионного состава был вз т раствор № 2 и 3 из приведенных в таблице. Дл  повышени  эффективности дезактивации процесс дезактивации разделен на две последовательные стадии, причем на каждой стадии используют раствор определенного состава. На первой стадии удал ют отложени  с поверхностей нержавеющей стали, дл  чего используют раствор состава, г/л 2 - 2О Н Ю - 20 Ц QGgO.,- (он 3,,0; t-85 9000; х-бИОч) По сравнению с прототипом, из раствора исключена перекись водорода, инги- бирующа  процесс растворени  отложений с поверхности нержавеющей стали, и установлена оптимальна  концентраци  оксалат - иона дл  дезактивации обоих материалов при совместной обработке. 4 На второй стадии удал ют отложени  с углеродистой стали, дл  чего используют раствор состава, г/л: -° К)Л рН 3,0-3.5; t-80-85°C; t-М-Зм) в этом растворе перекись водорода иг рает решающую роль. В табл. 2 приведены результаты дезактивации , проведенной известным и предлагаемым способами. Преимущество предлагаемого способа состоит в его сравнительно высокой эф- фектшшости (коэффициент дезактивации по сравнению с прототипом дл  углеродистой и нержавеющей стали возрос в 5О раз), благодар  чему дезактивацию контура циркул ции теплоносител  можно осуществить быстрее. Кроме того, при реализации способа используютс  менее концентрированные растворы. Все это дает значительную экономию за счет расхода реаген1Х)в (тем большую, чем больше обьем контура), и, что наиболее ощутимо, за. счет сокращени  времени просто  реактора .

Таблица I

,

(NH)2HgCgO, Fe (NOg). ()2C9

)

Раствор используетс  дл  дезактивации

углеродистой и нержавеющей стали,

Раствор используетс  aarf дезактивации углеродистой стали.

Продолжение табл. 1

L-4

85

Claims (1)

1. Формула изобретения Способ дезактивации внутренних поверхностей контура теплоносителя реакторов АЭС, содержащего углеродистую и нержавеющую сталь, обработкой в две стадии смешанным раствором щавелевойи лимонной HgC_fiO_? кислот и перекиси водорода при 85—90 С, от50 личающийся тем, что, с целью повышения эффективности дезактивации, используют на первой стадии смесь состава г /п: 2-20 10-20 Н_еС₆О₇ + +ЫНдОН при pH 3,5-4,0 в течение 6-10 ч; а на второй — смесь состава, г/л: 5—10 (НН₄)₂С₂О₄+ 1-5 Н_гС₂О₄+ 5-10 Н₂О₂ири pH 3,0-3,-5 в течение 1-3 ч.

   ЦН ЙИП И Заказ 1197/56

   Тираж 505

   Подписное

   Филиал ППП Патент', г. Ужгород, ул. Проектная, 4