SU499258A1

SU499258A1 - Способ получени моноалкиловых ( ) эфиров диэтиленгликол

Info

Publication number: SU499258A1
Application number: SU1976712A
Authority: SU
Inventors: Залман Самуилович Смолян; Геннадий Леонидович Грошев; Гарольд Михайлович Власов; Анатолий Иванович Козюберда; Марк Пименович Седов; Борис Григорьевич Моисеев; Владимир Николаевич Лебедев; Юрий Дмитриевич Цветков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5364
Priority date: 1973-12-14
Filing date: 1973-12-14
Publication date: 1976-01-15

Description

Изобретение относитс к способу получени моноалкиловых эфиров диэтиленгликол (карбитолов ), которые примен ютс в производстве тормозных и специальных гидравлических жидкостей, а также в качестве растворителей лаков и красок. Известен способ получени моноалкиловых эфиров диэтиленгликол , например монобутилового эфира диэтиленгликол , взаимодействием окиси этилена первоначально с п-бутанолом , а затем с продуктом их конденсации - монобутиловыл1 эфиром этиленгликол -целлозольвом в присутствии щелочного катализатора . Процесс провод т при темпе|ратуре 120- 130°С и давлении 1,5-3,5 атм. Содержание бутилкарбитола в реакционной смеси равно 60,3%. Степень конверсии окиси этилена достигает 100%. С целью повышени выхода целевого продукта в предлагаемом способе процесс провод т при температуре 175-200°С и давлении не менее 40 атм. Предпочтительно процесс ведут с конверсией окиси этилена не более 50% за один цикл при концентрации окиси этилена в исходной смеси, равной 7-И вес. %. Указанные отличи позвол ют повысить выход целевых карбитолов до 90-93% при содержании основного вещества не менее 97- 98%. Кроме того, предложенный способ дает возможность получать карбитолы лучшего качества , поскольку за счет ненолной конверсии окиси этилена за один цикл, не более 50%, снижаетс образование побочных продуктов. Предложенный способ заключаетс в следующем . Газообразную окись этилена смешивают с соответствующим целлозольвом, смесь подогревают до 175-200°С и непрерывно подают в реактор оксиэтилировани под давлением 40-45 атм. Целевой продукт выдел ют известными приемами. Пример 1. Получение этилкарбитола. Газообразную окись этилена в количестве 50 л/ч подают в конденсатор смешени , орощаемый этилцеллозольвом в количестве 450 л/ч. Полученный раствор щихты с концентрацией окиси этилена 10% в количестве 50 л/ч предварительно подогревают до 150- 190°С и непрерывно подают насосом в реактор оксиэтилировани объемом в 1 м под давлением 42 атм. После д росселировани до 0,6 атм реакционную массу направл ют в сепаратор, в котором происходит разделение паровой фазы от жидкой фазы. Паровую фазу направл ют в нижнюю часть конденсатора смешени на приготовление щихты, а жидкую фазу - на стадню ректификации. Выделение целевого продукта ведут на двух- или трехколонной системе ректификации, цричем перва колонна при атмосферном давлении, а втрра и треть - при остаточном давлении не более 100 мм рт. ст. Выход этнлкарбитола 50 кг/ч, что составл ет 90% на прореагировавшую окись этилена .

Пример 2. Получение бутилкарбитола.

Описание технологического процесса аналогично примеру 1.

Раствор окиси этилена в бутилцеллозольве с концентрацией 8% подают насосом со скоростью 600 л/ч в реактор оксиэтилнровани под давлением 40--45 атм при температуре 195-200°С. Выход бутилкарбитола на прореагировавшую окись этилена 93%.

Claims

1.Способ получени моноалкиловых (Ci-€4) эфиров диэтиленгликол взаимодействием окиси этилена с соответствующим моноэфиром этиленгликол при повышенной температуре и давлении с выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта, процесс провод т при температуре 175-200°С и давлении не менее 40 атм.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что концент1раци окиси этилена в исходной смеси равиа 7-11 вес. %.

3.Способ по пи. 1 и 2, отличающийс тем, что процесс провод т при степени конверсии окиси этилена не более 50% за один цикл.