по технологическому процессу параметры и повысить надежность. чертеже изображено предлагаемое уЬтройство, обший вид. I Пиноль 1, несуща шпиндель, поступаteJBbHO перемещаетс во втулке 2 от кулачка 3 через рычаг 4, на ролик 5 котс го воздействует толкатель 6, перемещаю- возвратно-поступательно во втулке 1 CилoвJaв замьпсание цепи подач осущес-пвл етс пружиной 8, под посто нным воз действием которой находитс рычаг 4. Упор 9, служащий дл прижима платы, может перемец;.атьс вверх--вниз по направ« I л ющей и находитс под давлением пружины 10, встроенной между торц| л упора и выступом корпуса станка. Упор 9 имеет паз 11, позвол ющий сво бодно перемешатьс вверх вниз концу ры- чага 4 привода пиноли 1. В верхней части паз заканчиваетс выступом 12, по рабочей псеерхности которого осуществл етс контакт с концом упс эного рычага. 13. Упорный рычаг 13, служащий дл пе редачи силового замыкани цепи подач на Kqpnyc станка без передачи его на обраба тываемое изделие в конце рабочего хода, одним концсж шарнирно закрепл етс на корпусе станка, а другим контактирует с рабочей поверхностью выступа 12 упора 9 Привод рычага 13 осуществл етс от пальца 14 рычага 4 и пружины 15. Усили прижима платы регулируетс изменением усили пружины Ю. Механизм работает следующим образом При включении цикла подачи начинаетс вращение кулачка 3 и опускание пиноли 1 рычагом 4, который может свободно перемешатьс в пазе 11 упора 9. Закон движени пиноли 1 определ етс профилем кулачка 3, Однсжраменно с началом опускани пиноли 1 упорный рычаг 13 под действием пружины 15 поворачиваетс влево, посто нно поджкма рычаг 13 к пальцу 14 рычага 4 привода пиноли 1. Рычаг 13 поворачиваетс относительно иарнкра, которым он крепитс к корпусу станка. Под давлением пружины 10 одновременно с поворотом рычага 13 начинает опускатьс по направл ющей упор 9. Ход упора 9 зависит от толщины платы в месте обработки. При достижении упором 9 поверхности платы 1р(эбуёмрв по технологическому процессу усилие првжима обеспечиваетс пружиной 1О. В MCTvieHT достижени требуемого по технологическому процессу усили прижима платы упорный рычаг 13 входит в контакт с рабочей поверхностью выступа 12 упора 9 и останавливаетс . Профиль н угол наклона рабочей поверхности выступа 12 упора 9, контактирующей с упсфным рычагсм 13, а также положение упорного рычага 13 относительно упора 9 выбираютс такими, чтобы обеспечить надежную работу устройства. Усилие пружины 15 должно быть меньше усили пружины 1О. При ЭТСМ ПИНОЛЬ продолжает опускатьс , а палец 14 выходит из контакта с остан жившимс упорным рычагом 13. В конце цикла рабочей подачи: пиноль нижней поверхностью упретс в выступ 16 упора 9 и подача, прекратитс , причем усилие подачи будет передаватьс через упор 9 и рычаг 13 на корпус сташса без передачи на обрабатываемое изделие. При обратном ходе упор 9 поднимаетс . выступом 17 пиноли, который входит в 1жно 18 упора, а рычаг 13 поворачиваетс вправо под действием пальца 14, преодолева сопротивление пружины 15 и выходит из контакта с рабочей поверхностью выступа 12 уио ра 9. Формула .изобретени Механизм автоматического поддержани заданной глубины сверлени (зенковани ) сверлильных станков, например, дл обработки печатных плат, установленный на корпусе станка, пиноль которого соединена с кулачково-рычажным механизмом привода и включает упор, прижимающий изделие в зоне- резани , , отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежости , механизм снабжен шарнирно устансжлен ным на ксфпусе станка -.рычагом, взаимо действующим с приводом пиноли и упором.