SU1094679A1 - Приспособление к вертикально-фрезерному станку дл обработки криволинейных поверхностей - Google Patents

Abstract

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ , включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство дл  закреплени  издели , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и производительности обработки, приспособ|1ение снабжено механизмом дл  перемешени  издели , выполненным в виде размещенного на введенном в приспособление валу кулачка и предназначенного дл  егоповоро|а храпового механизма, кинематически Св занного с копирным барабаном, причем механизм дл  перемещени  издели  снабжен устройством дл  возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными дл  размещени  на неподвижной части станка и взаимодействи  с вышеуказанным устройством дл  возврата кулачка. 2. Приспособление по п. 1, отличающеес  тем, что устройство дл  возврата кулачка 6 исходное положение выполнено в виде св занных с упорами реечной передачи и чаши, предназначенной дл  взаимодействи  S с собачками храпового механизма. (П ( iU 05 Г)

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  обработки криволинейных поверхностей. Известны приспособлени  к фрезерным станкам дл  обработки криволинейных поверхностей , включающие установленный на шпинделе копирный барабан и устройство дл  закреплени  издели  1. Однако при установке этих приспособлений на станках из-за длинной кинематической цепи подача обрабатываемого издели , обеспечивающего заданную глубину обработки , осуществл етс  нестабильно. Это приводит в р де случаев к низкому качеству обработки, частой поломке инструмента и отрицательно сказываетс  на надежности и производительности станка. Цель изобретени  - повышение надежности и производительности обработки. Дл  достижени  поставленной цели приспособление к вертикально-фрезерному станку дл  обработки криволинейных поверхностей , включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство дл  закреплени  издели , снабжено механизмом дл  перемещени  издели , выполненного в виде размещенного на введенном в приспособление валу кулачка храпового механизма , кинематически св занного с копирным барабаном, причем механизм дл  перемещени  издели  снабжен устройством дл  возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными дл  размещени  на неподвижной части станка и взаимодействи  с вышеуказанным устройством дл  возврата кулачка. Устройство дл  возврата кулачка в исходное положение выполнено в виде св занных с упорами реечной передачи и чащи, предназначенной дл  взаимодействи  с собачками храпового механизма. На фиг. 1 представлен станок, на котором установлено контрольное приспособление, общий вид; на фиг. 2 - копировальное приспособление; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6-разрез Г-Г на фиг. 3. Приспособление 1 устанавливают на станок , который включает колонну 2, шпиндельную головку 3, суппорт 4. Обработку производ т концевым инструментом 5. На колонне 1 размещен кронштейн 6, на котором жестко закреплены упор 7 и выполненный в виде паза упор 8. Приспособление смонтировано на суппорте 4, содержит копирный барабан 9 и устройство подачи обрабатываемого издели  в вертикальном направлении, обеспечивающее заданную глубину обработки издели  10 которое закреплено на кронщтейне 11. Устройство подачи обрабатываемого издели  содержит установленньгй на валу 12 кулак 13, храповой механизм поворота ку1 79 лака и механизм возврата кулака в исходное положение. Копирный барабан 9 и два регулируемых упора 14 и 15 размещены на щпинделе 16 приспособлени  и св заны двуплечим рычагом 17 с подающей собачкой 18. Дл  предохранени  вала 12 от проворота при возврате собачки 18 в исходное положение служит собачка 19. Последн   размещена на корпусе устройства подачи обрабатываемого издели . Копирный барабан 9 кинематически св зан через коромысло 20 с гидроцилиндром 21. На валу 12 подвижно установлена чаща 22, св занна  с упором 8 через ролик 23, закрепленный на рычаге 24. Дл  возврата кулака 13 в исходное положение служит реечна  передача. Шестерн  25 передачи размещена на валу 12, а рейка 26 расположена в корпусе устройства подачи обрабатываемого издели  и взаимодействует с,упором 7. Работа станка осуществл етс  следующим образом. Исходное положение станка - суппорт 4 находитс  в крайнем нижнем положении, а изделие 10 закреплено в приспособлении 1. При нажатии кнопки «Пуск гидроцилиндр 27 перемещает суппорт 4 в крайнее верхнее положение до взаимодействи  жестким упором 28. При этом срабатывает микропереключатель 29, установленный на колонне 2 и включающий гидроцилиндр 21. Возвратно-поступательное движение штока гидроцилиндра 21 через коромысло 20 преобразуетс  в качательное и поступательное движение шпиндел  16 с закрепленным на нем кронштейном 11. Формообразование криволинейной обрабатываемой поверхности осуществл ет копирный барабан 9. В процессе обработки регулируемые упоры 14 и 15 поочередно воздействуют на двуплечий рычаг 17 с собачкой 18 храпового механизма и поворачивают храповое колесо 30 на заданный угол при каждом ходе штока гидроцилиндра 21. При повороте храпового колеса 30 шпиндель 16 через двуплечий рычаг 17 и подающую собачку 18 вращает вал 12 с кулаком 13. Кулак 13 поворачиваетс  на заданный угол и через толкатель 31 с роликом 32 осуществл ет подачу приспособлени  в вертикальном направлении по направл ющим (не показаны ), обеспечива  заданную глубину врезани  на каждый ход щтока гидроцилиндра 21. При достижении заданного размера обработки ролик 32 выходит на участок с посто нным радиусом кулака 13. При этом ,осуществл етс  «выхаживание, т. е. обработка без подачи. После окончани  «выхаживани , микропереключатель 33, установленный на корпусе устройства подачи обрабатываемого издели , взаимодействует с отверстием в храповом колесе 30 и дает команду на окончание цикла обработки ,(фиг. 5). При этом гидроцилиндр 21 отключаетс , а гидроцилиндр 27 отводит суппорт 4 в крайнее нижнее положение. При перемещении суппорта 4 ролик 23 взаимодействует с упором 8 и чаша 22 выводит подающую собачку 18 и предохранительную собачку 19

-4

из зацеплени  с храповым колесом 30. После этого рейка 26 взаимодействует с упором 7, и шестерн  25 возвращает кулак 13 в исходное положение.

Предлагаема  конструкци  обеспечивает .стабильность подачи обрабатываемого издели , повыщает надежность и производительность станка и позвол ет автоматизировать цикл обработки.

Фиг. 2

Claims (2)

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности обработки, приспособ ление снабжено механизмом для перемещения изделия, выполненным в виде размещенного на введенном в приспособление валу кулачка и предназначенного для его поворота храпового механизма, кинематически Связанного с копирным барабаном, причем механизм для перемещения изделия снабжен устройством для возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными для размещения на неподвижной части станка и взаимодействия с вышеуказанным устройством для возврата кулачка.

2. Приспособление по π. 1, отличающееся* Тем, что устройство для возврата кулачка В исходное положение выполнено в виде связанных с упорами реечной передачи и чаши, предназначенной для взаимодействия с собачками храпового механизма.

Фиг.·!