SU808312A1 - Установка дл обработки керамическихиздЕлий - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки отформованных изделий, например чашек, тарелок и т/ п.

Известна установка дл  обработки керамических изделий, включающа  шпиндель с приводом, фиксатор заготовки и обрабатываюш ,ий инструмент 1.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой  вл етс  установка дл  обработки керамических изделий, включаюш ,а  поворотный стол с установленными на нем фиксаторами заготовок, шпиндель и обрабатываюший инструмент с приводом 2.

Недостаток таких установок - низка  производительность обработки изделий.

Цель изобретени  - увеличение производительности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка, включающа  поворотный стол с установленными на нем фиксаторами заготовок , щпиндель и обрабатывающий инструмент с приводом, снабжена загрузочной площадкой с приводом возвратно-поступательного перемещени , фиксаторы заготовок установлены с возможностью вращени , а шпиндель снабжен приводам возвратнопоступательного перемещени  в направлении оси фиксатора на рабочей позиции, причем приводы перемещени  шпиндел , загрузочной площадки и вращени  стола кинематически св заны между собой. 5На фиг. 1 изображена конструктивна 

схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - загрузочна  площадка с приводом; на фиг. 4 - фиксатор заготовки .

Установка содерхс т поворотный стол 1,

0 свободно установленный через гильзу 2 на наружной поверхности вертикальной опоры 3. На поворотном столе 1 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  фиксаторы 4 заготовок (захваты ), удерживаемые в верхнем положении

пружинам- 5. В :г;жней части гильзы 2 расположен мальтийский крест 6, вход щий в зацеплек:;е с поводковым механизмом, на валу которого закреплены поводок 7, шкив 8 и зубчатое колесе. 9. В позиции загрузки

располагаетс  подвижна  по вертикали площадка 10 с установочными гнездами 11 и направл ющими ос ми 12. В позиции обработки издели  установлены под захватом 4 механизма 13 зачисть и, на валу которого

закреплены шлифующий инструмент 14 и шкив 15, над захватом 4 - шпиндель 16, включаюш,ий корпус, внутри которого смонтирован вал 17, проход ш,ий через стакан 18. На валу 17 закреплена полумуфта 19. Дл  высвобождени  обработанных издеЛИЙ из захвата 4 установка снабжена толкателем 20 с опорной п той 21. Внутри вертикальной опоры 3 располагаетс  кулачковый вал 22, на котором закреплены шкив 23, кулачки 24-26, а также зубчатое колесо 27. Враш.ение вала со шлифуюш.им инструментом осуществл етс  электродвигателем 28. Привод 29 обеспечивает синхронную работу рычагов 30-32 управлени  и поворотного стола 1.

Все узлы полуавтомата смонтированы на раме 33. Зона захвата издели  указана позицией 34. Захват 4 содержит п ту 35, ось 36, пружину 37, конус 38, рычаги 39, пружины 40, упор 41, фиксаторы 42, полумуфту 43, ролики 44, упоры 45. На шпинделе 16 закреплен упор 46 дл  передачи движени  захвату 4.

Полуавтомат работает следуюш,им образом .

Привод 29 через шкив 8 приводит во вращение поводок, обеспечивающий поворот стола 1 через мальтийский крест 6, а через зубчатые колеса 9 и 27 осуществл ет вращение кулачкового вала 22.

При повороте стола 1 захваты 4 проход т последовательно следующие рабочие позиции: подачу изделий в. зону 34 захвата обработку изделий; высвобождение обработанных изделий из захвата и резервную позицию.

В позиции подачи изделий площадка 10 с предварительно установленным в гнездо. 11 изделием перемещаетс  вверх, изделие оказываетс  в зоне 34 захвата. При этом дно издели  нажимает на п ту 35, перемеща  через нее ось 36 с конусом 38 вверх. Пружина 37 сжимаетс , рычаги 39 под действием пружин 40 сближаютс  к центру до контакта упора 45 с поверхностью издели . Изделие оказываетс  зажатым. Возврат рычагов, а следовательно, высвобождение издели  из захвата в этом положении исключаетс , так как упор 41, закрепленный на оси 36, удерживаетс  специальным фиксатором 42. Площадка 10 возвращаетс 

в исходное положение. Перемещение площадки 10 обеспечиваетс  копиром 26 через рычаг 32.

В позиции обработки изделий шпиндель 16, приводимый в движение кулачком 25

через рычаг 30, опускаетс . При этом посто нно вращающа с  полумуфта 19 входит в контакт с полумуфтой 43 захвата, привод  во вращение рычаги 39 захвата с издели.ем. При дальнейщем опускании щпиндель 16 через упор 46 увлекает захват 4 с изделием до контакта ножки издели  с вращающимс  щлифующим инструментом 14. Происходит обработка ножки издели . Затем вс эта система возвращаетс  в исходное положение и при очередном повороте стола 1

обработанное изделие поступает в позицию высвобождени  его из захвата. Здесь толкатель 20 под воздействием кулачка 24 и рычага 31 опускаетс , нажимает упор 41 захвата 4 п той 21, заставл   ось 36 с конусом 38 опускатьс , преодолева  усилие

фиксаторов 42. Конус 38, воздейству  на рычаги 39 через ролики 44, раскрывает их, высвобожда  изделие.

В дальнейщем цикл работы повтор етс .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  обработки керамических изделий, включающа  поворотный стол с установленными на нем фиксаторами заготовок , щпиндель и обрабатывающий инструмент с приводом, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности, она снабжена загрузочной площадкой с приводом возвратно-поступательного перемещени , фиксаторы заготовки установлены с возможностью вращени , а щпиндель снабжен приводом возвратно-поступательного перемещени  в направлении оси фиксатора на рабочей позици,и, причем приводы перемещени  шпиндел , загрузочной площадки и

   вращени  стола кинематически св заны между собой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 57474, кл. В 28 В 11/12, 1940.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 604690, кл. В 28 В 11/08, 1978.

   i

   33 га

   31

   Фиг.1

   Ч-5

   Фиг.1