SU741962A1 - Установка карусельна дл очистки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки деталей и предназначено дл  ультразвуковой очистки прецизионных деталей .

Известен автомат дл  мойки деталей карусельного типа, содержащий подъемноопускной шпиндель, несуш,ий кассетоносители с кассетами дл  деталей, моечные технологические ванны, приспособление дл  съема кассетоносителей и привод I. Устройство снабжено р дом дополнительных подъемно-опускных шпинделей, укреплен- ю ных на роторе.

Подъем и опускание шпинделей с кассетоносител м№ и кассетами дл  деталей, а также поворот самого ротора осуществл етс  вместе со всей каруселью.

Наиболее близким по технической суш,ности к предлагаемому  вл етс  автоматический агрегат дл  струйной антикоррозионной обработки изделий карусельного типа, который включает технологические ванны, 2о рабочие инструменты, св занные с подъемно-опускным механизмом, поворотный в горизонтальной плоскости стол с расположенными держател ми деталей 2.

Недостатком этой установки - вл етс  то, что нецелесообразно поднимать перед началом поворота в следующую технологическую ванну одновременно все стержневые держатели деталей с поворотным столом, достаточно поднимать только стержневые держатели деталей, наход щиес  в рабочей зоне в момент загрузки деталей в ванну. Крометого , исполнение подъемно-опускного механизма не обеспечивает звукоизол ции рабочей камеры, и не исключает вли ни  ультразвука на рабочих.

Пель изобретени  - улучшение технологических характеристик установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что карусельна  установка дл  очистки деталей имеет расположенное соосно над поворотным столом разрезное кольцо с кольцевой направл ющей и привод вертикального перемещени , св занный с одной из частей разрезного кольца, при этом каждый держатель установлен в поворотном столе свободно , а его верхний конец размещен с кольцевой направл ющей, кроме того, установка имеет привод перемещени  рабочих инструментов в горизонтальной плоскости и содержит св занные с рабочими инструментами

установленные в горизонтальных направ ющих каретки.

Такое конструктивное выполнение подъемо-опускного механизма позвол ет осуществить опускание или подъем только тех дерателей , которые наход тс  в рабочей зоне момент загрузки деталей в ванну, и обегчить тем самым процесс загрузки машины , а также обеспечивает звукоизол цию абочей камеры, так как загрузочное окно в камере в этом случае легко герметизирует . Наличие же привода перемещени  рабочих инструментов с каретками в горизональной плоскости обеспечивает возможность беспреп тственного подъема держаелей в следующую по технологическому процессу ванну.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема установки карусельной дл  очистки деталей; на фиг. 2 - схема технологических операций.

Установка дл  очистки деталей включает щесть радиально расположенных технологических ванн 1, додъемно-опускной механизм, состо щий из поворотного стола 2 и планшайбы 3, в расточках которой размещены двенадцать пар стержневых держателей 4 дл  установки кассет 5 с обрабатываемыми детал ми. Каждый держатель установлен в поворотном столе 2 свободно, а его верхний конец размещен в направл ющей разрезного кольца 6. Держатели попарно св заны с помощью поперечины (на чертеже не показана), в которой закреплена ось ролика 7. Последний установлен в разрезном кольце (кольцевой направл ющей ) 6, состо щим из двух частей-полуколец 8 и 9 и расположенным соосно над поворотным столом 2. Полукольцо 9 закреплено неподвижно, а полукольцо 8 имеет возможность перемещени  в вертикальной плоскости по скалкам 10 с помощью винтовой передачи от привода 11. Привод перемещени  подвижного полукольца 8 снабжен устройством 12 выбора мертвого хода. Над каждой технологической ванной расположены каретки 13, которые установлены на направл ющих 14 и св заны с цепными передачами 15. Приводные звездочки 16 всех цепей привода кареток 13 собраны в блок с общим центральным приводом - приводом 17 перемещени  рабочих инструментов . Каретка 13 служит дл  креплени  рабочих инструментов, например, спрейеров 18 дл  подачи раствора, ультразвуковых колебательных систем (УЗКС) 19, спрейеров 20 дл  подачи пассивирующего раствора и др. На пути перемещени  одной из кареток 13 установлены конечные выключатели КВ|, КВ.. и KB.i.

Установка работает следующим образом .

На позиции загрузки кассеты 5 с детал ми (см. фиг. 1) устанавливают на стержневые держатели 4. После заверщени  очередного цикла подвижное кольцо 8 поднимаетс  в верхнее положение (на фиг. 1 показано сплощной линией), полукольца 8 и 9 смыкаютс , образу  кольцевую направл ющую 6. Подвижное полукольцо 8 перемещаетс  с помощью винтовой передачи от привода 11, а конечные положени  его перемещени  определ ютс  упорами и конечными выключател ми (на чертеже не показаны ). Дл  исключени  вли ни  люфтов,

выбора мертвого хода в резьбовой передаче и исключени  возможности перегрузки привода 11 в привод введено устройство 12 выбора мертвого хода, которое обеспечивает проскальзывание щкива после выбоpa люфтов и создани  осевого усили  определенной (регулируемой) величины. После опускани  кассет 5 включаетс  реле времени цикла (на чертеже не показано) и даетс  команда на включение привода 17 перемещени  рабочих инструментов через блок

звездочек 16. Цепи транспортера 15 перемещают прикрепленные к ним каретки 13 с рабочими инструментами 18, 19 и 20. Каретки 13 во врем  рабочего цикла соверщают синхронные возвратно-поступательные перемещени  в горизонтальной плоскости. Конечные положени  I и Н каретки 13 с рабочими инструментами 19, например, дл  подачи моющего и пассивирующего растворов показаны на фиг. 1 пунктирной линией.

Величина перемещений каретки 13 определ етс  положением конечных выключателей KB 1 и KB 2 и зависит от размера кассеты 6 с обрабатываемыми детал ми. После окончани  цикла обработки, контролируемого реле времени, каретки 13 перемещаетс 

до конечного выключател  КВз и выходит из зоны, занимаемой кассетой 5 с детал ми (положение III на фиг. 1), освобожда  пространство дл  подъема кассеты и перемещени  ее в очередную по технологической последовательности ванну 1 (см. фиг. 2).

Последовательность технологических операций следующа : позиции загрузки, позици  контрол  положени  деталей в кассете , позици  струйной мойки с помощью подвижного спрейера, ванна ультразвуковой очистки, ванны пассивации, позици  сущки с помощью подвижного коллектора. Затем рабочий цикл повтор етс .

Claims (3)

1. Карусельна  установка дл  очистки деталей, включающа  технологические ванны , рабочие инструменты, св занные с подъемно-опускным механизмом, поворотный в горизонтальной плоскости стол с расположенными на- нем стержневыми держател ми деталей, отличающа с  тем, что, с целью улучщени  ее технологических характеристик , она имеет расположенное соосно над поворотным столом разрезное кольцо с кольцевой направл ющей и привод вертикального перемещени , св занный с одной из частей разрезного кольца, при этом каждый держатель установлен в поворотном столе свободно, а его верхний конец размещен в кольцевой направл ющей.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она имеет привод перемещени  рабочих инструментов в горизонтальной плоскости.

3. Установка по п. 2, отличающа с  тем, что привод перемещени  рабочих инструментов содержит св занное с рабочими инструментами и установленные в горизонтальных направл ющих каретки.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 439324, кл. В 08 В 3/08, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 121325, кл. С 23 G 3/00 1958 (прототип ).

nodBu Hhfu cnped&p / snodSi/ f Ha J3HC /7aSeu Hf bfe УЗНС УЗ ffvi/cm/fif ПодВитныеУШ Лозиг и  с тпру {///аи Mou/ft/ с пом. /70(9gcf;ff os-o слрвйера /7o3i/ift/ fiOHmpoff, ex/ деталей 8 нассег е

r 741962 По Ванны ласе I/ваш/и лассиёа1(Ш /Тс г/ уг/г/ Суи/Ни с Г7ОМ, rroJSuw/ oaff /rropcf t/3tru