SU487285A1 - Crucible for heartless induction melting furnaces - Google Patents

Crucible for heartless induction melting furnaces

Info

Publication number
SU487285A1
SU487285A1 SU2028407A SU2028407A SU487285A1 SU 487285 A1 SU487285 A1 SU 487285A1 SU 2028407 A SU2028407 A SU 2028407A SU 2028407 A SU2028407 A SU 2028407A SU 487285 A1 SU487285 A1 SU 487285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crucible
inductor
heartless
furnace
induction melting
Prior art date
Application number
SU2028407A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Дмитриевич Коськин
Степан Павлович Владейщиков
Алексей Кирилович Талалаев
Леонид Прокофьевич Федотов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6758
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6758 filed Critical Предприятие П/Я Р-6758
Priority to SU2028407A priority Critical patent/SU487285A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU487285A1 publication Critical patent/SU487285A1/en

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

простоев стаковитс  значительным. Дл  непрерывного пронзводСтвенного процесса требуетс  большое количество резервных печей.downtime stacks significant. A large number of backup furnaces are required for continuous process.

Целью изобретени   вл етс  сокращение ремонтных простоев печи, увеличение стойкости тнгл , защиты иидуктора печи при прорывах жидкой стали через изношенную или новреждеиную стенку тигл , безопасность работы с печью, а также универсальность нечи.The aim of the invention is to reduce furnace downtime, increase Tngl resistance, protect the furnace's impulse when liquid steel breaks through a worn or newly damaged crucible wall, the safety of working with a furnace, and the versatility of the furnace.

Дл  этого предлагаемый тигель набиваетс  в от;л,ельно.м металлическом цилиндре, имеющем разрез но образующей. Цилиндр с тигju vi при номенд.ении его в индуктор нлавильпой неч:; вынолн ет роль одновитковой вторичной обмотки трансформатора и одновремен .но роль одновиткового индуктора.For this, the proposed crucible is packed in a metal cylinder, having a cut but forming. Cylinder with tigju vi with its no. In the inductor nlavilpy not :; plays the role of a single-turn secondary winding of the transformer and simultaneously the role of a single-turn inductor.

Цредлагаемый тигель позвол ет сделать его С.менным, производить иабквку и сушку отдельно от печи, не исключа  печь из производственного процесса. Металлический цилиндр иадежтго защищает индуктор печи при прорывах расплавленного металла через стенки тигл . Заземление этого цилиндра обеспечивает безопасность работы.The proposed crucible makes it possible to make it a S. shift, produce a tobacco cut and dry separately from the furnace, not excluding the furnace from the production process. The metal cylinder protects the inductor of the furnace when the molten metal breaks through the walls of the crucibles. Grounding this cylinder ensures safe operation.

На фиг. 1 изображен предложенный тигель , сформированный в металлическом цилиндре; на фиг. 2, 3 - взаимодействие тигл  с печью.FIG. 1 shows the proposed crucible formed in a metal cylinder; in fig. 2, 3 - interaction of the crucible with the furnace.

После того, как цилиндр 1 с тиглем 2 вставл етс  в индуктор плавильной печи 3, в тигель загружаетс  шихта. Цилиндр 1 выполн ет роль одновиткового индуктора и одновременно служит вторичной обмоткой трансформатора . Лричем наружна  его поверхность служит вторичной обмоткой, а внутренн   - индуктором.After the cylinder 1 with crucible 2 is inserted into the inductor of the melting furnace 3, the charge is loaded into the crucible. Cylinder 1 plays the role of a single-turn inductor and at the same time serves as a secondary winding of a transformer. Creepingly, its surface serves as a secondary winding, and internally as an inductor.

Первичной обмоткой  вл етс  индуктор печи 3, в который вставл етс  цилиндр J с тиглем 2.The primary winding is the furnace inductor 3, into which cylinder J with crucible 2 is inserted.

После подключени  питани  ic индуктору печи 3 но наружной поверхности разомкнутого металлического цилиндра /, вставленного в индуктор 3, начинает течь переменный ток (фиг. 3).After connecting the power supply ic to the inductor of the furnace 3 but the outer surface of the open metal cylinder / inserted into the inductor 3, alternating current begins to flow (Fig. 3).

Нанравленне тока нротивоположно направлению тока в индукторе 3. На внутренней поверхности цилиндра движение тока противоположно направлению тока, текущему по наружной поверхпости. Внутренн   поверхность служит активной частью индуктора, разогревающего шихту в тигле 2 до плавлени . Расплавленный металл разливаетс  обычным способом.The current level is opposite to the direction of the current in the inductor 3. On the inner surface of the cylinder, the movement of current is opposite to the direction of the current flowing along the outer surface. The inner surface serves as the active part of the inductor, which heats the charge in crucible 2 until melting. The molten metal is poured in the usual way.

После проведени  серии плавок цилиндр / с изношенным тиглем 2 вынимаетс  из индуктора нечи 3. Дл  продолжени  плавок на его место ставитс  новый с набитым и высуше ) тиглем.After a series of heats, the cylinder / with the worn crucible 2 is removed from the inductor 3. To continue the melts, a new one is put in its place with a filled and dried crucible.

Предмет изобретени Subject invention

Тигель дл  бессердечниковых индукционных плавильпых печей, набивной или нрессованный , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  сроков ремонта нечи, увеличени  ее производительности и безопасности работы, тигель выполнен в виде сменного блока, состо щего из металлического цили.ндра, разомкнутого по образующей, внутри которого сформирован собственно тигель.Crucible for heartless induction melting furnaces, stuffed or pressed, characterized in that, in order to shorten the repair time, increase its productivity and safety, the crucible is made in the form of a replaceable unit consisting of a metal cylinder, open in a forming which the crucible itself is formed.

JJ

SU2028407A 1974-05-31 1974-05-31 Crucible for heartless induction melting furnaces SU487285A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2028407A SU487285A1 (en) 1974-05-31 1974-05-31 Crucible for heartless induction melting furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2028407A SU487285A1 (en) 1974-05-31 1974-05-31 Crucible for heartless induction melting furnaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU487285A1 true SU487285A1 (en) 1975-10-05

Family

ID=20585918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2028407A SU487285A1 (en) 1974-05-31 1974-05-31 Crucible for heartless induction melting furnaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU487285A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2083227B (en) Method of monitoring the wear of refractory walls of a blast furnace
SU487285A1 (en) Crucible for heartless induction melting furnaces
US775654A (en) Electric furnace.
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
JPH01262054A (en) Method for using tundish heater
SU729267A1 (en) Method of slag removal from heating pit
US2641621A (en) Electric induction furnace
US2202706A (en) Device for collecting and removing slag in open hearth furnaces
SU681102A1 (en) Induction salt furnace and bath
SU419136A1 (en) Crystallizer
SU394648A1 (en) LAYING OF CHANNEL INDUCTION FURNACE
JPS5326204A (en) Method for prevention of solidification of melt at taphole of cupola furnace
SU116978A1 (en) The method of welding the bottom of the open-hearth furnace magnesite
JPS5494406A (en) Repair method employing irregular-shape refractory
JPS5337106A (en) Repairing method of blast furnace shell
SU421346A1 (en) METHOD OF DESTRUCTION OF PROCESSED FILTERS WITH GRANULAR LOADING
SU573953A1 (en) Method for electroslag melting
SU1015227A1 (en) Method of producing induction furnace ramming crucibles
SU1177105A1 (en) Method of multiarc welding of articles of definite length
ATE9248T1 (en) PROCEDURE FOR REMOVING SLAG DEPOSITS FROM THE FURNACE BOTTOM.
SU901290A1 (en) Method of loading arc steel-smelting furnace
SU603669A2 (en) Method of roasting converter lining
SU452600A1 (en) The method of heat treatment of lightweight charge
SU831806A2 (en) Method of steel smelting in inductional crucible furnaces
SU646172A1 (en) Heat-exchange packing for rotary furnace