SU729267A1 - Method of slag removal from heating pit - Google Patents
Method of slag removal from heating pit Download PDFInfo
- Publication number
- SU729267A1 SU729267A1 SU772556885A SU2556885A SU729267A1 SU 729267 A1 SU729267 A1 SU 729267A1 SU 772556885 A SU772556885 A SU 772556885A SU 2556885 A SU2556885 A SU 2556885A SU 729267 A1 SU729267 A1 SU 729267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- removal
- hearth
- heated
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КОЛОДЦА(54) METHOD FOR REMOVING SLAG FROM A HEATING HEAD
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано дл организации жидкого шлакоудалени из нагревательных колодцев.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used for organizing liquid slag removal from heating wells.
Известно устройство дл удалени окалины и шлака из нагревательных колодцев, где с целью перевода окалины и шлака в расплавленное состо ние подвод дополнительного тепла к подине производ т подачей газа под углом 10-30° со стороны нижней части глухой торцовой стены 1.A device for removing scale and slag from heating wells is known, where, in order to transfer scale and slag to the molten state, additional heat is supplied to the bottom by supplying gas at an angle of 10-30 ° from the bottom of the blank end wall 1.
Недостатком известного устройства вл етс то, что факел, расположенный с нижней части рабочего пространства колодца, соприкасаетс со литками и оплавл ет их. Это отрицательно сказываетс на качестве нагрева слитков и приводит к значительным потер м металла в окалину. Факел, наклоненный к подине, и расположенный в нижней части колодца по его оси, не обеспечивает равномерного тепловыделени по всей площади подины. Наиболее интенсивное расплавление шлака происходит в зоне максимальных температур факела, а по углам чейки и у стен образуютс бугры окалины и шлака, дл удалени которых необходимоA disadvantage of the known device is that the flare, located at the bottom of the working space of the well, is in contact with the castings and melts them. This adversely affects the heating quality of the ingots and leads to significant metal loss in the scale. The torch tilted to the hearth and located in the lower part of the well along its axis does not provide uniform heat generation over the whole area of the hearth. The most intensive slag melting occurs in the zone of maximum temperatures of the torch, and at the corners of the cell and near the walls, mounds of slag and slag are formed, for which removal is necessary
добавл ть материалы, снижающие температуру плавлени щлака, с последующим интенсивным разогревом порожнего колодца дл удалени скопившегос шлака.add materials that reduce the melting point of the slag, followed by intense heating of the empty well to remove accumulated slag.
Известен способ расплавлени шлака в печи, включающий подвод тепла к слою щлака наплавленными потоками сверху перпендикул рно подине с помощью фурм, установленных в своде 2.There is a known method of melting slag in a furnace, which involves supplying heat to the layer of slag by overlaid flows from above perpendicular to the hearth using tuyeres installed in roof 2.
Недостатком известного способа вл етс то, что шлак разогреваетс одновременно по всей поверхности, что не может обеспечить организованный и быстрый слив шлака через летки.The disadvantage of this method is that the slag is heated at the same time over the entire surface, which cannot be ensured by the organized and rapid discharge of the slag through tap-holes.
На колодцах с верхней горелкой жидко еOn wells with an upper burner, liquid
шлакоудаление не примен етс , так какslag removal does not apply because
5 из-за конструктивных особенностей колодца5 due to well design features
температура на подине не превышает 1240°Сbottom temperature does not exceed 1240 ° С
что ниже температуры плавлени щлака.which is below the slag melting point.
Цель изобретени - ускорить удаление шлака.The purpose of the invention is to accelerate slag removal.
Это достигаетс тем, что сначала нагревают слой шлака у леток на 50-100°С выше температуры плавлени шлака, а затем до той же температуры нагревают шлак на остальной части подины, поддержива приThis is achieved by first heating the slag layer at the tap-holes by 50-100 ° C above the melting point of the slag, and then the slag on the rest of the hearth is heated to the same temperature, maintaining at
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772556885A SU729267A1 (en) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Method of slag removal from heating pit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772556885A SU729267A1 (en) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Method of slag removal from heating pit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU729267A1 true SU729267A1 (en) | 1980-04-25 |
Family
ID=20738806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772556885A SU729267A1 (en) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Method of slag removal from heating pit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU729267A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4350324A (en) * | 1979-12-17 | 1982-09-21 | Estel Hoogovens B.V. | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace |
-
1977
- 1977-12-20 SU SU772556885A patent/SU729267A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4350324A (en) * | 1979-12-17 | 1982-09-21 | Estel Hoogovens B.V. | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950005319B1 (en) | Apparatus for the continuous melting of scrap | |
JP2750136B2 (en) | Method for melting metal scrap and apparatus for performing the method | |
RU2203961C2 (en) | Tuyere for feeding raw material and method for introducing solid raw materials into metallurgical vessel | |
US4752330A (en) | Method for melting and refining metals | |
US4865297A (en) | Apparatus for melting and refining metals | |
Toulouevski et al. | Fuel Arc Furnace (FAF) for Effective Scrap Melting: From EAF to FAF | |
SU729267A1 (en) | Method of slag removal from heating pit | |
US1880012A (en) | Melting furnace | |
US1713543A (en) | Furnace for melting metals | |
US3948647A (en) | Method of melting solid iron in a gas cupola | |
US4350324A (en) | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace | |
US3531097A (en) | Oxygen lance | |
JP3272372B2 (en) | Tank heating method and apparatus for vacuum degassing tank | |
GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
JP5357550B2 (en) | Initial heating method for converter-type refining vessel | |
SU576341A1 (en) | Blast furnace blowing tuyere | |
SU1668441A1 (en) | Method for extraction of aluminum out of secondary aluminum-containing raw material in reverberatory furnace | |
SU952978A1 (en) | Device for heating reverberatory furnaces | |
SU603669A2 (en) | Method of roasting converter lining | |
JP2560668B2 (en) | Smelting and refining method | |
JPH06102808B2 (en) | Melt reduction method | |
JP2760155B2 (en) | Hot metal production method | |
SU773413A1 (en) | Melting crucible | |
JP3754154B2 (en) | Blowing acid decarburization refining method of stainless steel under vacuum | |
SU1544814A1 (en) | Method of producing steel |