SU576341A1

SU576341A1 - Blast furnace blowing tuyere

Info

Publication number: SU576341A1
Application number: SU7602362652A
Authority: SU
Inventors: Владислав Кузьмич Кондратьев; Георгий Прокопьевич Телегин; Анатолий Павлович Квартальнов; Вячеслав Иванович Солодков; Леонид Иванович Данилов; Юрий Степанович Павлюков; Олег Петрович Елютин; Василий Павлович Таратынов
Original assignee: Особое Конструкторское Бюро Высоких Температур Ан Ссср
Priority date: 1976-06-01
Filing date: 1976-06-01
Publication date: 1977-10-15

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к оборудованию дл подачи гор чего дуть в доменную печь.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, equipment for supplying hot blast to a blast furnace.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс дутьева фурма доменной печи, содержаща водоохлаждаемый корпус, состо щий из внутреннего, облицованного жаростойким снлавом и наружного конических стаканов, соединенных по кондам с фланцем и рыльной обечайкой 1.Closest to the described invention by its technical essence and the achieved result is a blast tuyere of a blast furnace containing a water-cooled body consisting of an inner lined with heat-resistant heat and an outer conical cup connected to the cone with a flange and a rivel shell 1.

Недостатком указанной фурмы вл етс то, что покрытие очень недолговечно и фурма быстро выходит из стро , так как в процессе работы происходит отслаивание покрыти из кермета.The disadvantage of this tuyere is that the coating is very short-lived and the tuyere quickly goes out of operation, since the coating is peeled off from the cermet in operation.

Цель изобретени - увеличение стойкости фурмы и снижение в ней теиловых потерь. Это достигаетс тем, что облицовка внутреннего стакана н обечайки выполнена из железохромоалюминиевого сплава толщиной 1,0-1,5 толщины стенки корпуса, а поверхность соединени между внутренним стаканом и обечайкой заполнена смазкой из двуокиси циркони , причем облицовка обечайки нанесена на ее рифленую поверхность.The purpose of the invention is to increase the durability of the tuyere and reduce its body loss in it. This is achieved in that the lining of the inner cup and the shell is made of an iron-chromium-aluminum alloy 1.0-1.5 thick, the thickness of the shell wall, and the joint surface between the inner cup and the shell is filled with zirconia grease, and the shell lining is applied to its corrugated surface.

При данной толщине бронированного сло обеспечиваетс надежна работа фурмы, причем максимальна температура сло не превышает 1200С, что соответствует предельной температуре железохромоалюминиевого сплава . Больша толщина бронированного сло (чем 1,5 толщины стенки фурмы) выводит температурный режим стенки фурмы за предельный . Кроме того, во врем заливки сло такой толщины медна часть фурмы может оплавл тьс ввнд)- недостаточного теплоотвода . При ме)ЬИ1ей толщине бронированного сло (чем толщина стенки фурМ)) температура стенки падает ниже , что увеличивает тепловые потерн н повышает расход кокса в доменной нлавке. После остывани залитого сплава по вл ютс трещины из-за возникающих микронапр жений.At a given thickness of the armored layer, the tuyere ensures reliable operation, and the maximum temperature of the layer does not exceed 1200 ° C, which corresponds to the limiting temperature of the iron-chromium-aluminum alloy. The large thickness of the armored layer (less than 1.5 of the wall thickness of the tuyere) displays the temperature regime of the wall of the tuyere beyond the limit. In addition, during the casting of a layer of this thickness, the copper part of the tuyere can be melted vvnd) - insufficient heat removal. When the thickness of the armored layer is lower (than the thickness of the furm wall), the wall temperature falls below, which increases the heat loss and increases the coke consumption in the blast furnace. After cooling of the cast alloy, cracks appear due to the occurrence of microstresses.

На чертеже показана предлагаема дутьева фурма.The drawing shows the proposed blowing tuyere.

ФЗрма состоит из водоохлаждаемого корпуса , составленного нз двух конусных медных стаканов - наружного 1 )i внутреннего 2, к торцам которых приварена с одной стороны медна рыльна обечайка 3, а с другой стороны - фланец 4. Внутренний медный стакан 2 со стороны своей рабочей поверхности бронирован жаростойким железохромоалюминиевым сплавом 5 методом лить в песчаную форму. Вс наружна поверхность рыльной обечайки 3 фурмы также бронирована жслезохромоал ом1П1Ир.вым сплавом 6The FZrma consists of a water-cooled case made up of two conical copper cups - outer 1) i inner 2, to the ends of which a copper shell 3 is welded on one side and a flange 4 on the other side. The inner copper cup 2 is armored on its working surface heat-resistant ferrochromium-aluminum alloy 5 by the method of pouring into the sand form. The entire outer surface of the nozzle shell 3 of the tuyeres is also armored with a sheet metal chromium om1P1Ir. Alloy 6

методом лить в песчаную форму. Место сварки внутреннего медного стакана с медной рыльной частью защищено слоем огнеупорной обмазки 7 на основе ZrOa шириной 15-20 мм. Высота сло заделана заподлицо с бронированным слоем. Фурма содержит патрубки 8 нодвода и отвода хладагента и топливоподающую форсунку 9.sand casting method. The welding place of the inner copper cup with the copper ryl part is protected by a layer of refractory coating 7 on the basis of ZrOa 15-20 mm wide. The height of the layer is flush with the armored layer. The lance contains nozzles 8 of the power supply and exhaust refrigerant and fuel supply nozzle 9.

Дл усилени теплоотвода от экрана поверхность медной рыльной обечайки 3, соприкасающа с с бронированным слоем, имеет круговое рифление, представл ющее собой в сечении вид равнобедренного треугольника с отношением основани к высоте, равным двум. При данном онтимальном соотношении создаетс плотный контакт (90-95%) сопр гающихс поверхностей после заливки сплава . Экспериментальным путем установлено, что При меньшем соотношении, чем два, контакт сопр гающихс поверхностей падает до 75-85%; при большем соотношении поверхность контакта также существенно уменьшаетс . Выполнение указанного рифлени затрудн ет усадку залитого сплава, что обеспечивает плотное прилегание бронированного сло к обечайке 3.To enhance the heat sink from the screen, the surface of the copper snout shell 3, in contact with the armored layer, has a circular corrugation, which is a cross-sectional view of an isosceles triangle with the ratio of the base to the height equal to two. With this optimal ratio, tight contact (90-95%) of the mating surfaces is created after casting the alloy. It was established experimentally that with a smaller ratio than two, the contact of the mating surfaces drops to 75–85%; with a larger ratio, the contact surface also decreases significantly. The implementation of said grooves makes it difficult for the cast alloy to shrink, which ensures that the armored layer fits snugly against the shell 3.

Бронирование фурмы производ т методом лить в песчаную форму, что исключает необходимость применени дорогосто щего и сложного оборудовани ; при этом увеличиваетс стойкость ф.у.рмы.The tuyere booking is made by sand casting, which eliminates the need for expensive and sophisticated equipment; this increases the durability of the frm.

4four

Применение описываемой фурмы позвол ет снизить простои доменных печей на смену сгоревших фурм, уменьшить нарушени хода доменного процесса, а следовательно, увеличить производительность жидкого чугуна и снизить его себестоимость. Кроме того , снижаютс тепловые потери в фурмах, что эквивалентно повышению температуры гор чего дуть примерно на 30°С.The use of the described tuyere allows to reduce the downtime of blast furnaces to replace burnt tuyeres, reduce disturbances in the blast furnace process, and consequently, increase the productivity of liquid iron and reduce its cost. In addition, the heat loss in the tuyeres is reduced, which is equivalent to an increase in the temperature of the hot blast by about 30 ° C.

Claims

1. Japan patent No. 49-23724, cl. 10A523 (C 21B 7/16), 1970.