SU1177105A1 - Method of multiarc welding of articles of definite length - Google Patents

Method of multiarc welding of articles of definite length Download PDF

Info

Publication number
SU1177105A1
SU1177105A1 SU843688389A SU3688389A SU1177105A1 SU 1177105 A1 SU1177105 A1 SU 1177105A1 SU 843688389 A SU843688389 A SU 843688389A SU 3688389 A SU3688389 A SU 3688389A SU 1177105 A1 SU1177105 A1 SU 1177105A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
electrodes
articles
product
arc
Prior art date
Application number
SU843688389A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Yurij I Rajchuk
Evgenij I Rasskazov
Anatolij N Fateev
Vitalij D Spiridonov
Leonid N Novikov
Nikolaj D Kovika
Original Assignee
Vni Kt I Trubnoj Promy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vni Kt I Trubnoj Promy filed Critical Vni Kt I Trubnoj Promy
Priority to SU843688389A priority Critical patent/SU1177105A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1177105A1 publication Critical patent/SU1177105A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра и сварных конструкций.The invention relates to the field of welding and can be used in the manufacture of large diameter pipes and welded structures.

Цель изобретения-сокращение тру- 5 доемкости и повышение качества.The purpose of the invention is to reduce labor consumption and improve quality.

На фиг.,1 показан процесс зажигания дуги; на фиг. 2 - процесс сварки.Fig. 1 shows the process of ignition of the arc; in fig. 2 - welding process.

Процесс осуществляется следующим. Ю образом.The process is as follows. U way.

Концы электродов 1 соединяют между _ собой и погружают концы в среду 2, которая находится на диэлектрической подкладке 3, служащей для поджатия 15 сыпучего материала к изделию 4 снизу. При этом уровень сыпучего материала несколько превышает уровень свариваемых кромок. Поверх сыпучего материала и свариваемых кромок насы- 20 пают флюс. Процесс сварки начинают 'при подключении электродов 1 к источникам питания, включении подачи электродов в зону сварки и перемещений электродов относительно 25The ends of the electrodes 1 are connected between _ themselves and immerse the ends into the medium 2, which is on the dielectric lining 3, which is used for pressing 15 bulk material to the product 4 from below. At the same time, the level of bulk material slightly exceeds the level of welded edges. Above the bulk material and the edges to be welded saturate the flux. The welding process starts when the electrodes 1 are connected to the power sources, the supply of the electrodes to the welding zone and the movements of the electrodes are turned on for 25

изделия. При этом между электродами 1 возникает дуга.products. In this case, between the electrodes 1, an arc occurs.

При встрече с торцом изделия 4 на поверхности его возникают дуги прямого действия, горящие под слоем зд флюса 5. В связи с наличием ионизированного дугового промежутка между электродами, возникновение дуг между электродами и изделием происходит за 0,04-1 с, т.е. практически с торца изделия, Поскольку среда имеет температуру плавления выше температуры плавления свариваемого металла, затвердевшая корка расплавленного материала 6 предотвращает вытекание металла сварочной ванны.When meeting with the end of the product 4, direct action arcs appear on its surface, burning under a layer of the flux 5. Due to the presence of an ionized arc gap between the electrodes, the arcs between the electrodes and the product occur in 0.04-1 s, i.e. practically from the end of the product. Since the medium has a melting point higher than the melting point of the metal being welded, the solidified crust of the molten material 6 prevents leakage of the weld pool metal.

Аналогичная картина имеет место и при окончании процесса, когда горе ние дуг продолжается вне изделия так же между электродами. При этом затвердевшая корка среды 2 служит своеобразной "пробкой", препятствую щей стеканию металла.A similar picture takes place at the end of the process, when the burning of arcs continues outside the product also between the electrodes. At the same time, the solidified crust of the medium 2 serves as a kind of “plug” preventing the metal from flowing down.

Способ был опробован при двухдуговой сварке переменным током труб размером 1020X12 мм из стали 17Г1С- у. Сварка 'осуществлялась· электродами диаметром 4 мм под флюсом марки АН-60 со скоростью 135 м/ч, в качестве среды, где происходило зажигание и гашение дуг, использовался кварцевый песок, керамическая масса на основе природной -глины (шликер) и на основе огнеупорной глины (толченый динасовый кирпич).The method was tested in the case of dual-arc welding by alternating current of pipes of 1020X12 mm in size made of 17G1S-y steel. Welding was carried out using electrodes with a diameter of 4 mm under flux of the brand AN-60 at a speed of 135 m / h. Quartz sand, ceramic mass based on natural clay (slip) and refractory were used as the medium where ignition and arcing occurred clay (crushed dinas brick).

Режимы и результаты приведены в таблице.Modes and results are shown in the table.

Как видно из таблицы вес обрези в известном и предлагаемом способах одинаков и составляет 4,1 кг, однако предлагаемый способ менее трудоемкий, так как отпадает необходимость в изготовлении и приварке технологических планок.As can be seen from the table, the weight of trimming in the known and proposed methods is the same and amounts to 4.1 kg, however, the proposed method is less laborious, since there is no need to manufacture and weld the technological slats.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет повысить качество концевых участков, так как вследствие более высокой температуры плавления* сыпучего материала на торцах изделия образуется пробка, предотвращающая стекание металла с торца.In addition, the proposed method allows to improve the quality of the end sections, since, due to the higher melting temperature * of the bulk material, a plug is formed at the ends of the product, preventing the metal from flowing off the end.

СпособWay

СредаWednesday

°С° С

Коев. дуга (между электродами)Koyev. arc (between electrodes)

ДугаArc

П дугаN arc

Ток,Current,

Напряжение, ВVoltage, V

Известный Famous ··" ·· " - - Предлагаемый Proposed Песок, 5хО2 Sand, 5xO 2 1725 1725 1 100 1,100 82 82 Шликер Slip 1610 1610 1100 1100 82 82

Ток, НапряА жение, ВCurrent, voltage, V

Ток, НапряА жение,Current, voltage,

ВAT

СреднийAverage

весweight

обрезиtrim

кгkg

1360 1360 48 48 1250 1250 52 52 4,1 4.1 1300 1300 48 48 1250 1250 52 52 4,15 4.15 1300 1300 48 48 1250 1250 52 52 4,0 4.0

пичpeach

8282

Динасовый кир—Dynamic Cir—

1710 11001710 1100

1300 481300 48

1250 52 4,11250 52 4.1

11771051177105

Фиг.22

Claims (1)

СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ,при котором дуги перемещают относительно изделия, а Зажигание и гашение осуществляют вне изделия на сыпучем материале, отличающийся тем, что, целью сокращения трудоемкости и повышения качества, в качестве сыпучего материала "используют диэлектрическую среду с температурой плавления, выше температуры плавления свариваемого металла, а зажигание дуги осуществляют между двумя электродами, погруженными в среду.THE METHOD OF MULTI-ARC WELDING OF THE PRODUCTS OF THE END LENGTH, in which the arcs are moved relative to the product, and Ignition and extinguishing are performed outside the product on the bulk material, characterized in melting points of the metal being welded, and the ignition of the arc is carried out between two electrodes immersed in the medium. сwith 99 ££ Фиг.11 11771051177105
SU843688389A 1984-01-09 1984-01-09 Method of multiarc welding of articles of definite length SU1177105A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843688389A SU1177105A1 (en) 1984-01-09 1984-01-09 Method of multiarc welding of articles of definite length

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843688389A SU1177105A1 (en) 1984-01-09 1984-01-09 Method of multiarc welding of articles of definite length

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1177105A1 true SU1177105A1 (en) 1985-09-07

Family

ID=21098905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843688389A SU1177105A1 (en) 1984-01-09 1984-01-09 Method of multiarc welding of articles of definite length

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1177105A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68927849D1 (en) Process for melting substances
US3922519A (en) Method for a build-up welding of different metals
SU1177105A1 (en) Method of multiarc welding of articles of definite length
US2240405A (en) Method of making cast metals
US3582604A (en) Method of plasma treatment of metals
US1464076A (en) Depositing metal by the electric arc
JPS5687636A (en) Adding method for element such as ca with high reactivity to molten metal in nonoxidizing atmosphere
SU483212A1 (en) Method of arc welding rods
SU479578A1 (en) Method of welding craters for arc welding of products of final length
SU998064A1 (en) Welding flux for electric slag welding of alloyed steels
SU935232A1 (en) Thermite composition
SU563252A1 (en) Charge of powder-filled conductor
SU399331A1 (en) ELECTRODE COATING
JPS54103717A (en) Slag forming material
JPS51146305A (en) A process for melting of raw materials in arc furnaces for melting of direct- reduced iron, etc.
SU984775A1 (en) Electric slag welding method
SU581124A1 (en) Method of obtaining fused materials
SU421346A1 (en) METHOD OF DESTRUCTION OF PROCESSED FILTERS WITH GRANULAR LOADING
SU1382866A1 (en) Method of melting low-phosphorus manganese slag
SU1254026A1 (en) Slag-forming composition for continuous steel casting
RU92000971A (en) METHOD OF ARC WELDING BY FLOATING ELECTRODE WITH SHORT CIRCUITS OF THE ARC GAP
JPS55165285A (en) Welding defect occurrence preventing method of high-frequency electric welding
JPS54150342A (en) Circular arc welding method
JPS54125151A (en) Consumable electrode type arc welding method
SU605793A1 (en) Method of treating quartz block