SU1177105A1 - Method of multiarc welding of articles of definite length - Google Patents
Method of multiarc welding of articles of definite length Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177105A1 SU1177105A1 SU843688389A SU3688389A SU1177105A1 SU 1177105 A1 SU1177105 A1 SU 1177105A1 SU 843688389 A SU843688389 A SU 843688389A SU 3688389 A SU3688389 A SU 3688389A SU 1177105 A1 SU1177105 A1 SU 1177105A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- electrodes
- articles
- product
- arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра и сварных конструкций.The invention relates to the field of welding and can be used in the manufacture of large diameter pipes and welded structures.
Цель изобретения-сокращение тру- 5 доемкости и повышение качества.The purpose of the invention is to reduce labor consumption and improve quality.
На фиг.,1 показан процесс зажигания дуги; на фиг. 2 - процесс сварки.Fig. 1 shows the process of ignition of the arc; in fig. 2 - welding process.
Процесс осуществляется следующим. Ю образом.The process is as follows. U way.
Концы электродов 1 соединяют между _ собой и погружают концы в среду 2, которая находится на диэлектрической подкладке 3, служащей для поджатия 15 сыпучего материала к изделию 4 снизу. При этом уровень сыпучего материала несколько превышает уровень свариваемых кромок. Поверх сыпучего материала и свариваемых кромок насы- 20 пают флюс. Процесс сварки начинают 'при подключении электродов 1 к источникам питания, включении подачи электродов в зону сварки и перемещений электродов относительно 25The ends of the electrodes 1 are connected between _ themselves and immerse the ends into the medium 2, which is on the dielectric lining 3, which is used for pressing 15 bulk material to the product 4 from below. At the same time, the level of bulk material slightly exceeds the level of welded edges. Above the bulk material and the edges to be welded saturate the flux. The welding process starts when the electrodes 1 are connected to the power sources, the supply of the electrodes to the welding zone and the movements of the electrodes are turned on for 25
изделия. При этом между электродами 1 возникает дуга.products. In this case, between the electrodes 1, an arc occurs.
При встрече с торцом изделия 4 на поверхности его возникают дуги прямого действия, горящие под слоем зд флюса 5. В связи с наличием ионизированного дугового промежутка между электродами, возникновение дуг между электродами и изделием происходит за 0,04-1 с, т.е. практически с торца изделия, Поскольку среда имеет температуру плавления выше температуры плавления свариваемого металла, затвердевшая корка расплавленного материала 6 предотвращает вытекание металла сварочной ванны.When meeting with the end of the product 4, direct action arcs appear on its surface, burning under a layer of the flux 5. Due to the presence of an ionized arc gap between the electrodes, the arcs between the electrodes and the product occur in 0.04-1 s, i.e. practically from the end of the product. Since the medium has a melting point higher than the melting point of the metal being welded, the solidified crust of the molten material 6 prevents leakage of the weld pool metal.
Аналогичная картина имеет место и при окончании процесса, когда горе ние дуг продолжается вне изделия так же между электродами. При этом затвердевшая корка среды 2 служит своеобразной "пробкой", препятствую щей стеканию металла.A similar picture takes place at the end of the process, when the burning of arcs continues outside the product also between the electrodes. At the same time, the solidified crust of the medium 2 serves as a kind of “plug” preventing the metal from flowing down.
Способ был опробован при двухдуговой сварке переменным током труб размером 1020X12 мм из стали 17Г1С- у. Сварка 'осуществлялась· электродами диаметром 4 мм под флюсом марки АН-60 со скоростью 135 м/ч, в качестве среды, где происходило зажигание и гашение дуг, использовался кварцевый песок, керамическая масса на основе природной -глины (шликер) и на основе огнеупорной глины (толченый динасовый кирпич).The method was tested in the case of dual-arc welding by alternating current of pipes of 1020X12 mm in size made of 17G1S-y steel. Welding was carried out using electrodes with a diameter of 4 mm under flux of the brand AN-60 at a speed of 135 m / h. Quartz sand, ceramic mass based on natural clay (slip) and refractory were used as the medium where ignition and arcing occurred clay (crushed dinas brick).
Режимы и результаты приведены в таблице.Modes and results are shown in the table.
Как видно из таблицы вес обрези в известном и предлагаемом способах одинаков и составляет 4,1 кг, однако предлагаемый способ менее трудоемкий, так как отпадает необходимость в изготовлении и приварке технологических планок.As can be seen from the table, the weight of trimming in the known and proposed methods is the same and amounts to 4.1 kg, however, the proposed method is less laborious, since there is no need to manufacture and weld the technological slats.
Кроме того, предлагаемый способ позволяет повысить качество концевых участков, так как вследствие более высокой температуры плавления* сыпучего материала на торцах изделия образуется пробка, предотвращающая стекание металла с торца.In addition, the proposed method allows to improve the quality of the end sections, since, due to the higher melting temperature * of the bulk material, a plug is formed at the ends of the product, preventing the metal from flowing off the end.
СпособWay
СредаWednesday
°С° С
Коев. дуга (между электродами)Koyev. arc (between electrodes)
ДугаArc
П дугаN arc
Ток,Current,
Напряжение, ВVoltage, V
Ток, НапряА жение, ВCurrent, voltage, V
Ток, НапряА жение,Current, voltage,
ВAT
СреднийAverage
весweight
обрезиtrim
кгkg
пичpeach
8282
Динасовый кир—Dynamic Cir—
1710 11001710 1100
1300 481300 48
1250 52 4,11250 52 4.1
11771051177105
Фиг.22
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688389A SU1177105A1 (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Method of multiarc welding of articles of definite length |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688389A SU1177105A1 (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Method of multiarc welding of articles of definite length |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177105A1 true SU1177105A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21098905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843688389A SU1177105A1 (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Method of multiarc welding of articles of definite length |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177105A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-09 SU SU843688389A patent/SU1177105A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68927849D1 (en) | Process for melting substances | |
US3922519A (en) | Method for a build-up welding of different metals | |
SU1177105A1 (en) | Method of multiarc welding of articles of definite length | |
US2240405A (en) | Method of making cast metals | |
US3582604A (en) | Method of plasma treatment of metals | |
US1464076A (en) | Depositing metal by the electric arc | |
JPS5687636A (en) | Adding method for element such as ca with high reactivity to molten metal in nonoxidizing atmosphere | |
SU483212A1 (en) | Method of arc welding rods | |
SU479578A1 (en) | Method of welding craters for arc welding of products of final length | |
SU998064A1 (en) | Welding flux for electric slag welding of alloyed steels | |
SU935232A1 (en) | Thermite composition | |
SU563252A1 (en) | Charge of powder-filled conductor | |
SU399331A1 (en) | ELECTRODE COATING | |
JPS54103717A (en) | Slag forming material | |
JPS51146305A (en) | A process for melting of raw materials in arc furnaces for melting of direct- reduced iron, etc. | |
SU984775A1 (en) | Electric slag welding method | |
SU581124A1 (en) | Method of obtaining fused materials | |
SU421346A1 (en) | METHOD OF DESTRUCTION OF PROCESSED FILTERS WITH GRANULAR LOADING | |
SU1382866A1 (en) | Method of melting low-phosphorus manganese slag | |
SU1254026A1 (en) | Slag-forming composition for continuous steel casting | |
RU92000971A (en) | METHOD OF ARC WELDING BY FLOATING ELECTRODE WITH SHORT CIRCUITS OF THE ARC GAP | |
JPS55165285A (en) | Welding defect occurrence preventing method of high-frequency electric welding | |
JPS54150342A (en) | Circular arc welding method | |
JPS54125151A (en) | Consumable electrode type arc welding method | |
SU605793A1 (en) | Method of treating quartz block |