Claims (2)
Поставленна цепь достигаетс тем, что в известном способе пойачу шихты осуществл5оот в процессе опавпени в гор чие аоюл расплава с одновременным отводом продукт тов эрозии, а рекомбинацию коков утпероав осхшвствп ют над расплавом, причем тша ление ведут при величина падени напр жени tia дуге В н сипе тока 2ООSOOOA . Дл предотвращени окислени гра(|Й1ТОВые ехтроды предварительно пропа1ывают бороси ликатными растворами,Быполн ют в них слвозные полости. Диаметр пол ости в тел© электрода выполн ют с учетом обеспечени отвода продуктов эрозии без закупорки или уменьшени сечеки полости и мехайической прочности электрода на стыках. Экспериментально определено «оптимальное отношение OfjOe 2:5, где ТЭц - наружный диаметр апектрода и Екутреннийв Затем боковую поsepxHocTb электродов покрывают высокотемпературньгм защитным покрытием йз материала идентичногс расплавл емому,После этого электроды устанавливают в электродойержатели и опускают в плавильное пространство печи, По жиг дуги осуществл ют ВЧ раэрндом, либо закорачивают (замыкают) агаектроды электропроводным материалом идентичным распла л емому, например А- . Перенсю матер I ana электрода (углерода) в расплав с боковой поверхности адектрода за счет ионного переноса в дуге и плазменньтми стру ми преДотвраи1ают путем созданин услови дл рекомбинации ионов углерода над расгш вом. Зто достигаетс аменением условной длины дуги а зависимости от рабочего тока Под условной длиной дуги имеетс в виду россто ние от рабочего торца ачектрода до рЁЮплава Скорость должна быть такой чтобы он на пути от рабочего торца эпектро да успел рекомбннировать и совдиш1тьс кко лородом окружающей среды, Образовавшиес таким образом летучие СО и СО унос т углерод из 1лавильв ого. .S- пространства через газоход в атмосферу.) результате экспериментов на лабораторной опытно-промыишеииой и промьилленной установках определена оптимальна величина со отношени параметров 3 gj | Pg , где За - рабочий ток; Pg - условиЬ длина дуги, наход ща с в пределах 5-50 А/мм и обеспечивающа рекомбинацию 95% ионов углерода к 5% ионов углерода, который попадает в расплав н с ионным переносом выводитс за счет и дукшюинш о перемешивани pacsinaaa Однако увеличение длины приводит к неустойчивому режиму горени дуги. Дл обеспечени стабильности горени пов шают напр жение, Зксперимептально ко тех жо установках была определено опти.,альна оопичина cooTUDiuoiiHH гшрпьютрОБ (падение папр жени ил одто условна длина дуги) pnniinn 1-5 B/N1N Продукты эрозии макрочастицы углероа , образующиес в месте прив зки дуги к лектроду за счет электродинамического возействи дуги на электрод, падают в распав под действием собственной силы т жести. твод т продукты эрозии через предварительгHD выпс«ненкую С1№озную полость в теле электрода,. Дуга имеет прив зку на пове|)хности внутренней пойости перпендикул рно к ней. Продукты эрозии, выдел ющиес - в зоне прив зки дуги скоростным потоком, обусловленным разностью температур на гор чем и xonoj ном торцах электрода, эжектором отвод т за 1ределы плавильного пространства иулавлиают . Разгар футеровки печи происходит вслед-j ствие вытеснени дуги, а, следовательно,и гор чей зоны расплава в стенке тигл за счет пондермоторных электромагнитных сил, Зто приводит к тому, что загр зн етс материалом футеровки расплавленный продукт и прсоорают стенки тигл . Дл устранени этих недостатков гор чие зоны расплава смещают к центру пени путем уменьшени диаметра распада электродов, а шихту подают в плавильное пространство посто нно небольшими порци ми в процессе плав-кн непосредственно в гор чие зоны расплава между стенкой тигл и электродом, I. . , .: , Способ получени плавленого бакорсшшо огнеупора осуществл етс на модели электрет дуговой печи лабсфатории плазменных.процеосов КазПТИ по описанной технолш ии. На боковую поверхность полых графитированных электродов наружным диаметром, рав№ым 50мм, внутренним диаметром - 1О мм и отнощени м aapyjijioro диаметра к внутреннему,равным 2,5, предварительно нанос т методом плазменного напылени защитный слой из тугоплавких о лслов и идентичных составу бакора толщиной 0,5 мм. Плавку ведут в режиме открытЫ дуги с параметрами, где е рабочий ток дуги 2ОО А} и - падение напр жени на дуге 1ОО В, Обеспечивают рекомбинацию ионов угл&рода в парамйтрах, где t длина дуги ЗО мм; - соотношение параметров 6,6А/мм} соотношение параметров «3,3 В/ММ} D - диаметр распада электродов 1ОО мм. В vfpuuecce шшвки шихту подают равномерно 5 кг/час в гор чие aotibi зеркала раонлава (между каждым i-j трех электродов и стенкой печи). Расплав подвергают посто н558 ному перемешиванию индуктором, расположенным под ванной печью. Плавку ведут в течение 50 мин, затем прекращают подачу шихты, 10 минут перегревают расплав и за тем выпускают его в форму с прибылью. Температура расплава под электродом составл ет 310О°С. Температура в полости электрода вблизи рабочего торца несколько выше за счет концентрации энергии в Ъ тне дуги. Продукты эрозии отвод т из места их образовани конвективным потоком, образованным за счет разности температур гор чего (рабочего) и холодного (выход щего в атмосферу) торцов электрода. Полости в ад1ектродах после каждой плавки прочищают, В результате экспериментальных плавок папучены образцы белого бакора весом ,до 3 килограммов. Экономический эффект от применени б© лето бакера в стекловаренной промышленное fи по расчетам Саратовского филиала ГИС Составит 1980 тыс ч рублей в год. Формула изобретени 1, Способ получени плавленых материа лов, преимущественно огнеупора, путем пен 4 дачи шихты в электродуговую печь и плавлени ее открытой дугой с одновременным осуществлением рекомбинации ионов углерода, при посто нном перемешивании, отличающийс тем, что, с целью повышени их качества, подачу шихты осущест&лнют в процессе плавлени в гор чие зоны расплава с одновременным отводом продуктов эрозии, а рекомбинацию ионов углерода осуществл ют над; расплавом, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что, плавление ведут при величине Падени напр жени на дуге 100-430 В и риле тока 2ОО-5ООО А. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США N 3689679, 65-21, 1972. The delivered chain is achieved by the fact that in the known method the charge is carried out in the process of opting into a hot melt of melt with simultaneous removal of products of erosion, and the combination of uterine ions over the melt is reduced current 2OOSOOOA. To prevent the oxidation of gras (| H1Ts, the extrodes preliminarily use borosilicate solutions, the drainage cavities are filled in them. The cavity diameter in the body of the electrode is carried out taking into account ensuring the removal of erosion products without blocking or reducing the cavity seam and the mechanical strength of the electrode at the joints. The optimal ratio OfjOe 2: 5 was determined, where the combined heat and power plant is the outer diameter of the apektrod and Ekutrennyi. Then the lateral separax HocTb electrodes are coated with a high-temperature protective coating of a material identical to melted, the electrodes are then placed into the electric holders and lowered into the furnace's melting space. The arc is heated by an RF driver, or they are shorted (closed) by the electrodes with an electrically conductive material identical to the melted material, for example A-. into the melt from the side surface of the adectode due to ion transfer in the arc and plasma jets are prevented by creating conditions for the recombination of carbon ions over the expansion. This is achieved by amening the conditional arc length and depending on the operating current. The conditional arc length refers to the growth from the working end of the electrode to the top of the alloy. The speed should be such that it is on the way from the working end of the ectro and has managed to recombine with the surrounding environment. Thus, volatile CO and CO carry away carbon from the first clad. .S- spaces through the flue to the atmosphere.) As a result of the experiments, the optimum ratio of the parameters 3 gj | Pg, where Over is the operating current; Pg is the condition of the arc, which is in the range of 5-50 A / mm and ensures the recombination of 95% of carbon ions to 5% of carbon ions, which enters the melt and ion transfer is brought about by the dukshuins mixing pacsinaaa. unstable arc burning mode. To ensure the stability of the burning, the voltage was increased. For those installations, an optome was determined. arcs to the electrode due to the electrodynamic effect of the arc on the electrode, fall into decays under the action of their own gravity. The products of erosion are introduced through a preliminary VHPS “non-permanent C1Ospinal cavity in the electrode body ,. The arc has an attachment on the surface of the inner floodplain perpendicular to it. The erosion products released by the velocity flow in the arc anchorage zone due to the temperature difference at the hot and cold ends of the electrode are ejected away from the limits of the melting space and ejected. The height of the furnace lining occurs due to the displacement of the arc, and, consequently, the hot melt zone in the crucible wall due to ponderomotive electromagnetic forces. This leads to the fact that the molten product is contaminated with the lining material and the crucible walls penetrate. To eliminate these drawbacks, the hot melt zones are shifted to the center of the foam by reducing the decay diameter of the electrodes, and the charge is fed into the melting space in small portions during the melting process directly into the hot melt zones between the crucible wall and the electrode, I. ,.: The method of obtaining refractory bakrod refractories is carried out on the electret arc furnace model of the laboratory of the KPTI plasma plasma protseos according to the described technology. On the side surface of hollow graphitized electrodes with an outer diameter equal to 50 mm, an inner diameter of 1O mm and a ratio of aapyjijioro to 2.5 internal diameter, previously deposited by plasma spraying a protective layer of refractory layers and identical to the composition of the bakor thickness 0 5 mm. Melting is carried out in an open arc mode with parameters where e is the operating current of the arc 2OO A} and is the voltage drop across the arc 1OO V, Provide recombination of ions of the angle of genus in paramiter, where t is the length of the arc 30 mm; - the ratio of parameters 6.6A / mm} the ratio of parameters "3.3 V / MM} D - the decay diameter of the electrodes 1OO mm. In vfpuuecce stitches, the mixture is fed evenly at a rate of 5 kg / h into the hot radolav mirrors (between each i-j of the three electrodes and the furnace wall). The melt is subjected to constant stirring by an inductor located under the bathtub. The melting is carried out for 50 minutes, then the charge supply is stopped, the melt is overheated for 10 minutes and then released into the form with a profit. The temperature of the melt under the electrode is 310 ° C. The temperature in the cavity of the electrode near the working end is somewhat higher due to the concentration of energy in b in the arc. The erosion products are removed from the place of their formation by a convective stream formed by the temperature difference between the hot (working) and cold (exiting to the atmosphere) ends of the electrode. The cavities in the adductrod are cleaned after each melting. As a result of the experimental heats, papakuena samples of white bakora weighing up to 3 kilograms. The economic effect from the use of the baker’s summer in the glass industry industrial fi according to the calculations of the Saratov branch of the GIS will amount to 1980 thousand rubles a year. Claim 1, A method for producing fused materials, preferably refractories, by pouring the 4 foam batches into an electric arc furnace and melting it with an open arc with simultaneous recombination of carbon ions, with constant stirring, characterized in that in order to improve their quality, the charge is carried out in the process of melting into the hot zones of the melt with simultaneous removal of the products of erosion, and the recombination of carbon ions is carried out over; melt, 2. The method according to p. 1, that is, that the melting is carried out at a voltage drop across the arc of 100-430 V and a current of 2OO-5OOO A. Current sources accepted into account in the examination: 1. US patent N 3689679, 65-21, 1972.
2.Патент Франции Na 12О8577, С О4 В, i960. Приоритет по п. установлен от 17.12.74 на основании даты -подачи дополнительных материалов по за вке hfe 1935235/29-33.2.Patent of France Na 12О8577, С О4 В, i960. The priority under clause is set as of December 17, 74 on the basis of the date of filing additional materials under hfe 1935235 / 29-33.