SU935232A1 - Thermite composition - Google Patents
Thermite composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU935232A1 SU935232A1 SU792857100A SU2857100A SU935232A1 SU 935232 A1 SU935232 A1 SU 935232A1 SU 792857100 A SU792857100 A SU 792857100A SU 2857100 A SU2857100 A SU 2857100A SU 935232 A1 SU935232 A1 SU 935232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- thermite
- soda
- quartz sand
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K23/00—Alumino-thermic welding
Description
(5) СОСТАВ ТЕРМИТНОЙ- СМЕСИ(5) COMPOSITION OF TERMIT MIXTURE
II
Изобретение относитс к сварке, в частности-к составу термитной смеси. Известны различные термитные смеси , например состав , содержащий следующие компоненты, вес. Алюминий60-б5This invention relates to welding, in particular to the composition of a thermite mixture. There are various thermite mixtures, for example, a composition containing the following components, weight. Aluminum 60-b5
Железна окалина15-25 Графит . 7-15 Однако, при сварке известным тер МИТОМ образуетс тугоплавкий в зкий шлак, который плохо отдел етс от металла шва.Iron scale15-25 Graphite. 7-15 However, when welding with a known MITOM, a refractory, viscous slag is formed, which is poorly separated from the weld metal.
Наиболее близкой к предлагаемой по составу вл етс термитна смесь L содержаща следующие компоненты , вес.%:Closest to the proposed composition is a thermite mixture L containing the following components, wt.%:
Алюминий1-25Aluminum1-25
Кварцевый песок 0, Железна окалина .Остальное Недостатком известного состава термитной смеси вл етс то, что металл шва обладает недостаточнымQuartz sand 0, Iron oxide. Other. A disadvantage of the known composition of thermite mixture is that the weld metal has insufficient
качеством из-за наличи шлаковых включений.quality due to the presence of slag impurities.
Дл повышени качества металла шва состав термитной смеси дополнительно содержит соду при следующем соотношении компонентов, вес.. Алюминий30- 0To improve the quality of the weld metal, the composition of the thermite mixture additionally contains soda in the following ratio of components, weight .. Aluminum 30-0
Железна окалина А5-55 Сода1,5-3,0;Iron scale A5-55 Soda1,5-3,0;
Кварцевый песок Остальное Quartz sand Else
10 Введение в состав термитной смеси соды, котора расплавл сь образует с.окислами шлака легкоплавкие соединени , способствует повышению качества металла шва за счет улучше15 ни отделимости шлаковой корки.10 The introduction of soda soda into the composition of the thermite mixture, which melts to form low-melting compounds with slag oxides, contributes to the improvement of the quality of the weld metal due to the improvement of the separability of the slag crust.
В таблице приведены примеры выполнени термитной смеси.The table shows examples of the thermite mixture.
Пример. Дл заварки нарушенной поверхности ковша используют Example. For welding broken bucket surface use
М термитную смесь состава, вес.:металлический алюминий 30, железна кузнечна окалина 55. сода 3,0 и кварцевый песок 12,0.M thermite mixture of composition, wt.: Metal aluminum 30, iron forge dross 55. soda 3.0 and quartz sand 12.0.
393393
Предварительно нарушенную поверхность ковша разогревают кислородной горелкой до , затем на эту поверхность загружают термитную смесь, которую поджигают снизу электродуговой , полученной от прикосновени .сварочного, электрода к стенке ковша, под слоем термитной смеси. При этом пошла реакци металлическим алюминием и окисью железа, в результате чего температура в области ремонтируемого участка ковша повысилась до . Это способствует равномерному расплавлению всей шихты и обеспечивает получение легкоплавкого жид«отекучего шлака, который легко отдел етс от металла и всплывает на поверхность.A pre-disturbed bucket surface is heated with an oxygen torch before, then a thermite mixture is loaded onto this surface, which is ignited from below by an electric arc obtained by touching a welded electrode to the bucket wall, under a layer of thermite mixture. At the same time, the reaction started with metallic aluminum and iron oxide, as a result of which the temperature in the area of the bucket to be repaired increased to. This contributes to the uniform melting of the entire charge and ensures the production of a low-melting liquid swellable slag, which is easily separated from the metal and floats to the surface.
Пример 2..Дл заварки нарушенной поверхности ковша используют термитную смесь состава, вес.: металлический алюминий 40, кузнечна Example 2. For the welding of a damaged bucket surface, a thermite mixture of the composition is used, weight: metallic aluminum 40, forge
железна окалина 45, сода 1,5 и кварцевый песок 13.5Предварительно нарушенную поверхность ковша разогревают кислородной горелкой до , затем на эту поверхность загружают термитную смесБ, которую поджигают снизу электродугой , полученной от прикосновени .сварочного электрода к стенке ковша, под слоем тернитной смеси. При этом пошла реакци между металлическим алюминием и окисью железа, в результате чего температура в области ремонтируемого участка ковша повысилась до 2000°С. Это способствует равномерному расплавлению всей шихты и обеспечивает получение легкоплавкого жидкотекучего шлака, который легко отдел етс от металла и всплывает на поверхность.iron dross 45, soda 1.5 and quartz sand 13.5 The pre-disturbed bucket surface is heated with an oxygen torch before, then a thermite mix is loaded on this surface, which is ignited from below by an electric arc obtained from touching the welding electrode to the bucket wall, under a layer of ternite mixture. At the same time, the reaction between metallic aluminum and iron oxide started, as a result of which the temperature in the area of the bucket to be repaired increased to 2000 ° C. This contributes to the uniform melting of the entire charge and ensures the production of low-melting, fluid slag, which is easily separated from the metal and floats to the surface.
Применение предлагаемого термита способствует повышению качества наплавленного металла.The application of the proposed termite contributes to the quality of the weld metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792857100A SU935232A1 (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Thermite composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792857100A SU935232A1 (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Thermite composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU935232A1 true SU935232A1 (en) | 1982-06-15 |
Family
ID=20866785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792857100A SU935232A1 (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Thermite composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU935232A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480531C1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Thermite mixture |
-
1979
- 1979-12-26 SU SU792857100A patent/SU935232A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480531C1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Thermite mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3177340A (en) | Flux-cored electrode and process of welding | |
Wang et al. | Nature and Behavior of fluxes used for Welding | |
US2544334A (en) | Weld rod, flux, and method | |
KR900009218B1 (en) | Submerged arc welding flux | |
US3024352A (en) | Automatic upward welding process | |
SU935232A1 (en) | Thermite composition | |
US2751478A (en) | Welding composition | |
SU407695A1 (en) | ELECTRODE COATING | |
US3849211A (en) | Flux for welding refractory and non-ferrous metals | |
US3457388A (en) | Electrode for welding and building up metals and their alloys | |
SU998064A1 (en) | Welding flux for electric slag welding of alloyed steels | |
SU1540991A1 (en) | Composition of electrode coating | |
SU1268350A1 (en) | Electrode coating composition | |
KR800000726B1 (en) | Electro gas arc welding rod of compound | |
SU1232447A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU525516A1 (en) | The composition of the welding wire | |
RU2100166C1 (en) | Consumable electrode | |
SU725854A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU405682A1 (en) | Powder Wires | |
SU539723A1 (en) | Two-layer electrode coating | |
SU1228998A1 (en) | Composition of electrode coating for welding heavy non-ferrous metals | |
SU488871A1 (en) | Flux | |
US1872255A (en) | Welding | |
SU447238A1 (en) | Electrode coating | |
SU1107994A1 (en) | Ceramic flux for welding steels |