(54) ФЛЮС(54) FLUX
Изобретение относитс к спецэлектро таллургии, точнее к составу фпюса дл лучени металла и слитков высокого кач ства при электрошлаковом и плазменно- говом переплаве, сварке и наплавке цве ных металпов и сплавов, преимуществен марганца и сплавов на его основе. В насто щее врем дл переплавных сварочных процессов широко примен ютс флюсы на основе фтористых соединений кальци . Известен флюс, содержащий, %: 7-14 Кальций фтористый 5О-67 Натрий фтористый 18-20 Литий фтористый 6-1О Кремнезем Однако этот флюс, облада низкой те пературой плавлени (75О-85О С) и вы ) кой жидкотекучестью, не обеспечивает удовлетворительного формировани слитка из-за чрезвычайно большой электропроводности . При использовании этого флюса возникают затруднени при отделении шлакового гарниссажа (корочки) с поверхности слитка, сварного шва или наплавленно1ю сло . Кроме того, известный флюс содержит дорогой и дефицитный компонент - фтористый литий. Цель изобретени - улучшение качества металла и создание флюса дл сварки и переплава цветных металлов и сплавов (преимущественно на основе марганца) с оптимальной температурой плавлени , элекгропроводностью и жидкотекучестью. Дл этого предлагаетс следующее соошношение компонентов, вес. %: Кальций фтористый44-6О Натрий фтористый2в-36 Кремнезем14-20 Дл получени флюса бьиш изготовлены три шихты, состав которых приведен в таблице. №Состав шихты, вес. % Указанные композиции флюса были исп При испытани х определ лась температура плавлени и технологические характеристики флюса указанных составов при электрошлаковом переплаве ,, сплава 75 ТНД {75% Мп , 15%Ni, 10% Си) при изготовлении двухслойных заготовок терм биметалла марки ТБ 2013, Предлагаемый флюс имеет оптимальную дл переплава и сварки сплавов на основе марганца температуру плавлени (95О- 1О50°С). Введение в состав флюса кремнеземр. в количестве 15-20% увеличивает темпе ратурный интервал затвердевани шлака. Поэтому предлагаемый флюс обесп- чивает хорошее формирование поверхности кристаллизующегос металла и легкое отделение шлакового гарниссажа (корочки). Высокое содержание фтористых соединений кальци и натри обусловливает вьн сокую электропроводность и жидкотекучесть предлагаемого флюса в расплавленг ном состо нии. Это позвол ет быстро начать электрошлаковый процесс и стабильно вести его при различных величинах рабочего . напр жени . Предмет изобретени Флюс дл электрош акового и плазменно-дугового переплава, сварки и наплавки цветных металлов на основе марганца, содержащий фтористый кальций, фтористый натрий и к.ремнезем, отличаю щий- с тем, что, с целью улучшени качества металлов и слитков, компоненты вз ты в следующем соотношении, %: Кальций фгористый44-6 О П атрий фтористый26-36 Кремнезем14-20The invention relates to a special electric industry, more precisely to the composition of a pulpit for the production of high-quality metal and ingots during electroslag and plasma remelting, welding and surfacing of precious metals and alloys, mainly manganese and alloys based on it. At present, fluxes based on calcium fluoride compounds are widely used for remelting welding processes. Known flux containing,%: 7-14 Calcium fluoride 5O-67 Sodium fluoride 18-20 Lithium fluoride 6-1O Silica However, this flux, having a low melting point (75O-85O С) and high fluidity, does not provide satisfactory ingot formation due to extremely high electrical conductivity. When using this flux, difficulties arise when separating slag garnish (crust) from the surface of an ingot, a weld, or a weld layer. In addition, the known flux contains an expensive and scarce component - lithium fluoride. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal and to create a flux for welding and remelting non-ferrous metals and alloys (mainly based on manganese) with an optimum melting point, electrical conductivity and fluidity. For this, the following component ratio is proposed, weight. %: Calcium fluoride44-6O Sodium fluoride2v-36 Silica 14-20 To obtain the flux, three charges were made, the composition of which is given in the table. No. Composition of the charge, weight. % These flux compositions were used. During the tests, the melting temperature and technological characteristics of the fluxes of these compositions were determined during electroslag remelting of 75 LPT {75% Mp, 15% Ni, 10% Cu) in the manufacture of bilayer bimetall thermoplates TM 2013 The proposed flux is optimal for remelting and welding of manganese-based alloys with a melting temperature (95О-1О50 ° C). Introduction to the composition of flux silica. in the amount of 15–20%, it increases the temperature interval of slag solidification. Therefore, the proposed flux ensures good formation of the surface of the crystallizing metal and easy separation of the slag garnish (crust). The high content of calcium and sodium fluoride compounds causes high electrical conductivity and fluidity of the proposed flux in the molten state. This allows the electroslag process to begin quickly and stably drive it at various values of the worker. tension The subject of the invention. Flux for electric and plasma-arc remelting, welding and surfacing of non-ferrous metals based on manganese, containing calcium fluoride, sodium fluoride and silica, are different in that, in order to improve the quality of metals and ingots, components You are in the following ratio,%: Calcium fakristy44-6 O P fluorine atrium26-36 Silica14-20