SU483212A1

SU483212A1 - Method of arc welding rods

Info

Publication number: SU483212A1
Application number: SU1713565A
Authority: SU
Inventors: Николай Маркович Воропай; Александр Николаевич Корниенко; Николай Николаевич Корниенко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1971-11-09
Filing date: 1971-11-09
Publication date: 1975-09-05

Description

а также возможность отключени из элементов сварочной цепи (фиг. 3 и 4).as well as the ability to turn off the welding circuit from the elements (Fig. 3 and 4).

Теиловую мощность дуг регулируют в зависимости от величины диаметра стержн и толщины издели с учетом тенлофизических свойств свариваемых металлов. Например, при толщине издели , значительно превышающей диаметр стержн , силу тока дуги 6 между стержнем 1 и электродом 4 устанавливают менее силы тока дуги 7 между электродом 4 и изделием 3. Благодар раздельной схеме нагрева величину тепловложени можно регулировать также за счет длительности горени каждой из дуг. Так, например, дл приварки стержней к тонким пластинам врем горени дуги 7 сокращают по сравнению с временем горени дуги 6.The power of the arcs is adjusted depending on the size of the rod diameter and the product thickness, taking into account the tenlophysical properties of the metals being welded. For example, when the thickness of the product is much greater than the diameter of the rod, the arc current 6 between the rod 1 and the electrode 4 is set less than the arc current 7 between the electrode 4 and the product 3. Due to the separate heating scheme, the heat input can also be adjusted due to the duration of the burning of each of the arcs . For example, for welding rods to thin plates, the burning time of arc 7 is reduced compared to the burning time of arc 6.

В зависимости от свойств материала свариваемых деталей и требований, предъ вл емых к соединению, торец стержн 1 и поверхность издели 3 могут быть нагреты до пластического состо ни или расплавлени с образованием жидкой прослойки, после чего дуги 6 и 7 гас т, а электрод 4 вывод т из зазора между стержнем 1 и изделием 3. Стержень 1Depending on the material properties of the parts to be welded and the requirements for the connection, the end of the rod 1 and the surface of the product 3 can be heated to a plastic state or melt to form a liquid layer, after which the arcs 6 and 7 are quenched, and the electrode 4 output t from the gap between the rod 1 and the product 3. Rod 1

приближают вплотную к поверхности издели 3 и прикладывают к стержню 1 усилие Р, под действием которого происходит схватывание свариваемых поверхностей, а при наличии жидких прослоек - вытеснение части металла с образованием катета.close to the surface of the product 3 and apply to the rod 1 force P, under the action of which the setting of the welded surfaces occurs, and in the presence of liquid interlayers - the displacement of part of the metal with the formation of the leg.

Зона сварки может быть защищена известными способами, в частности газом, подаваемым из сопла 2 (стрелка А) или флюсом, наносимым на поверхность издели 3.The welding zone can be protected by known methods, in particular gas supplied from the nozzle 2 (arrow A) or flux applied to the surface of the product 3.

Предмет изобретени Subject invention

Способ дуговой приварки стержней, при котором вначале нагревают торец стержн и издели , к которому его приваривают, а затем стержень осаживают, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и расщирени диапазонов диаметров привариваемых стержней и толщин изделий, торец стержн и издели нагревают двум дугами, гор щими одновременно с неплав щегос промежуточного электрода, который устанавливают в зазоре между стержнем и изделием и удал ют при сближении стержн и издели .The method of arc welding of rods, in which first the end of the rod and the product to which it is welded is heated, and then the rod is precipitated, characterized in that, in order to improve the quality and enlargement of the ranges of diameters of the welded rods and product thicknesses, the end of the rod and the product are heated by two arcs burning simultaneously with a non-melting intermediate electrode, which is installed in the gap between the rod and the product and removed when the rod and the product come together.

JJ

Ц C