SU399331A1

SU399331A1 - ELECTRODE COATING

Info

Publication number: SU399331A1
Application number: SU1747198A
Authority: SU
Priority date: 1972-02-09
Filing date: 1972-02-09
Publication date: 1973-10-03

Description

1one

Изобретение относитс к работам, св занным со сваркой монель-металла и наплавкой его .на уплотннтельные поверхности изделий из алюминиевых и олов нистых бронз, работающих в коррозионных средах. Изобретение может быть использовано в судостроении и химическом машиностроении.The invention relates to the work related to the welding of monel metal and its surfacing on the sealing surfaces of aluminum and tin bronze products working in corrosive environments. The invention can be used in shipbuilding and chemical engineering.

Известно электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, в %:Known electrode coating containing the following components, in%:

Плавиковый шпат7-15Fluorspar7-15

Криолит50-75Cryolit50-75

Хлористый натрий15-30Sodium chloride 15-30

Древесный уголь2- 6Charcoal2-6

С целью повышени сварочно-технологических свойств электродов, состав покрыти содержит, %: мрамора 8-12, марганца 3-7, плавикового шпата 15-25, криолита 38-48, хлористого натри 12-22, древесного угл 3-7.In order to increase the welding-technological properties of the electrodes, the composition of the coating contains,%: marble 8-12, manganese 3-7, fluorspar 15-25, cryolite 38-48, sodium chloride 12-22, charcoal 3-7.

Наличие в покрытии мрамора и плавикового шпата и построение шлаковой основы покрыти на криолите и хлористом натрии позволило снизить температуру плавлени покрыти и улучшило сварочно-технологические свойства электрода.The presence of marble and fluorspar in the coating and the construction of the slag base of the coating on cryolite and sodium chloride made it possible to lower the melting point of the coating and improved the welding-technological properties of the electrode.

Дл создани годовой защиты зоны дуги в состав покрыти введен порошок древесного угл , а дл компенсации выгоревшего в процессе сварки марганца - порошок марганца.Charcoal powder was added to the coating to create an annual arc zone protection, and manganese powder was used to compensate for manganese that had been burnt out during the welding process.

В качестве стержн при изготовлении элек2As a rod in the manufacture of elec2

тродов быть вз т стержень из монельметалла .Rods should be taken from monel metal.

Готовый замес покрыти однослойно нанос т на стержни из монель-металла с такнм расчетом, чтобы после сушки и прокалки вес покрыти составл л 30-35% от веса стержн . При наплавке этими электродами дуга горит спокойно, без обрывов, покрытие плавитс равномерно, потери на угар и разбрызгивание незначительны, шлакова корка легко отдел етс от наплавленного валика, формирование валика хорошее, мелкочешуйчатое с плавным переходом к основному металлу .The finished coating mix is monolayed on monel metal rods in such a way that, after drying and calcining, the coating weight is 30-35% of the rod weight. When surfacing with these electrodes, the arc burns quietly, without interruptions, the coating melts evenly, the waste loss and spattering are insignificant, the slag crust easily separates from the weld bead, the formation of the roller is good, finely combed with a smooth transition to the base metal.

Предмет изобретени Subject invention

Электродное покрытие, преимущественно дл сварки монель-металла и наплавки его на олов нистые и алюминиевые бронзы, содержащее плавиковый шпат, криолит, хлористый натрий, древесный уголь, отличающеес тем, что, с целью повышени сварочно-технологических свойств электродов, в состав покрыти введено 8-12% мрамора и 3-7% марганца, а остальные компоненты покрыти вз ты в следующем количестве, %: плавиковый шпат 15-25, криолит 38-48, хлористый натрий 12-22, древесный уголь 3-7.Electrode coating, mainly for welding monel metal and surfacing it on tin, aluminum and bronze, containing fluorspar, cryolite, sodium chloride, charcoal, characterized in that, in order to improve the welding-technological properties of electrodes, 8 -12% of marble and 3-7% of manganese, and the remaining components of the coating are taken in the following amount,%: fluorspar 15-25, cryolite 38-48, sodium chloride 12-22, charcoal 3-7.