SU749603A1 - Flux for welding titanium and its alloys - Google Patents
Flux for welding titanium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU749603A1 SU749603A1 SU782689401A SU2689401A SU749603A1 SU 749603 A1 SU749603 A1 SU 749603A1 SU 782689401 A SU782689401 A SU 782689401A SU 2689401 A SU2689401 A SU 2689401A SU 749603 A1 SU749603 A1 SU 749603A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- alloys
- welding
- welding titanium
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ(54) Flux for welding titanium and its alloys
1one
Изобретение относитс к области сварочного производства, в частности к флюсам, примен емым преимущественно при сварке титана и его сплавов, подвергаемых последующей гор чей раскатке.The invention relates to the field of welding production, in particular, to fluxes, used mainly in welding of titanium and its alloys, which are subjected to subsequent hot rolling.
Известен флюс 1 дл сварки титана и его сплавов, содержащий, Галогениды алюмини 75-95Known flux 1 for welding titanium and its alloys, containing, aluminum halides 75-95
Хлористый марганец3-15Manganese chloride3-15
Фтористый натрий2-10Sodium fluoride 2-10
Наиболее близким к предлагаемому по составу компонентов вл етс флюс 2 дл сварки титана, содержащий,весР/о: Хлористый калий1-40Closest to the proposed composition of the components is flux 2 for welding titanium, containing, weightP / O: Potassium chloride1-40
Фтористый кальцийОстальноеCalcium fluorideEmost
Недостатком известных флюсов вл етс то, что сварные щвы, выполненные с их применением, имеют низкий предел ползучести металла щва, низкую длительную прочность и пластичность.A disadvantage of the known fluxes is that the weld grooves made with their use have a low creep strength of the metal of the earth, low long-term strength and ductility.
В процессе сварки оба флюса способствуют снижению содержани азот, водорода , кислорода и металла щва, но не нейтрализуют вредное действие легкоплавких примесей олова, сви)ща, серы и т. д., а поэтому при нагреве газопламенным способом обечаек под раскатку, когда происходит дополнительно поверхностное насыщение металла щва кислородом, азотом, водородом, на поверхности металла шва образуютс микротрещины. Наличие поверхностного альфированного сло способствует образованию микротрещин и в процессе эксплуатации издели .In the process of welding, both fluxes reduce the content of nitrogen, hydrogen, oxygen and metal of the seam, but do not neutralize the harmful effect of low-melting impurities of tin, coal, sulfur, etc. surface saturation of the metal with oxygen, nitrogen, hydrogen, and microcracks on the surface of the weld metal. The presence of the surface altered layer contributes to the formation of microcracks and during the operation of the product.
Цель изобретени - создание флюса, обеспечивающего повыщение предела ползучести , увеличение длительной прочности и пластичности металла щва.The purpose of the invention is to create a flux to increase the creep strength, increase the long-term strength and ductility of the metal schva.
Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дополнительно содержит двуокись циркони , фтористый калий и спирт ректификат при следующем соотнощении компонентов , The goal is achieved in that the flux additionally contains zirconium dioxide, potassium fluoride and rectified alcohol at the following ratio of components,
Фтористый кальций5-25Calcium fluoride 5-25
Двуокись циркони 0,3-1,0Zirconia 0.3-1.0
Фтористый калий5-17Potassium fluoride5-17
Спирт ректификатОстальноеRectified alcohol Else
Двуокись циркони используетс в плавленном виде и стабилизированна кальцием. 20 Двуокись циркони в предложенном составе усиливает склонность металла щва к дисперсному твердению, способствует больщей устойчивости металла щва против разупрочнени и, кро.ме того, нейтрализуетZirconia is fused and stabilized with calcium. 20 Zirconium dioxide in the proposed composition enhances the tendency of the metal of the seam to disperse hardening, contributes to a greater stability of the metal of the seam against weakening and, moreover, neutralizes
вредное действие легкоплавких примесей свинца и олова путем образовани с последними более тугоплавких химических соединений .the harmful effect of low-melting impurities of lead and tin by forming more refractory chemical compounds with the latter.
Фтористый калий приводит к снижению содержани в сварном шве кислорода, азота и водорода, обеспечива тем самым повышение механических свойств сварного соединени .Potassium fluoride leads to a reduction in the content of oxygen, nitrogen and hydrogen in the weld, thereby providing an increase in the mechanical properties of the welded joint.
Пример. Берут следующий состав флюса , вес%:Example. Take the following composition of flux, weight%:
Плавленна двуокисьFused dioxide
циркони стабилизированна кальцием0,5 Фтористый калий 6,5 Фтористый кальций 10 Спирт ректификат Остальное Порошки данных компонентов перемешивают до однородного состава, затем полученную смесь развод т до консистентной жидкой пасты на спирте ректификате.Calcium-stabilized zirconium; 0.5; Potassium fluoride; 6.5; Calcium fluoride; 10 Rectified alcohol; Rest The powders of these components are mixed to a homogeneous composition, then the mixture is diluted to a consistent liquid paste on rectified alcohol.
Приготовление пасты производ т в фарфоровой ступке, причем зернистость порошка не превышает 40 мкм.The preparation of the paste is carried out in a porcelain mortar, and the granularity of the powder does not exceed 40 µm.
Физико-механические показателиPhysical and mechanical performance
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782689401A SU749603A1 (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Flux for welding titanium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782689401A SU749603A1 (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Flux for welding titanium and its alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU749603A1 true SU749603A1 (en) | 1980-07-23 |
Family
ID=20795578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782689401A SU749603A1 (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Flux for welding titanium and its alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU749603A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-28 SU SU782689401A patent/SU749603A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1121701A (en) | Cored type welding electrode | |
US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
US3480487A (en) | Arc welding compositions | |
SU749603A1 (en) | Flux for welding titanium and its alloys | |
US3167450A (en) | Coated arc welding electrode | |
ATE16772T1 (en) | BASIC AGGLOMERATED flux for submerged arc welding with excellent slag removability in a narrow joint. | |
US2118680A (en) | Welding flux and welding rod | |
RU2536313C1 (en) | Flux cord wire for underwater welding by wet method | |
US2509654A (en) | Fluxes for use in arc welding | |
GB1179354A (en) | Arc Welding Flux, Electrodes for use therewith and Method of Welding | |
JPS5762889A (en) | Sintered type flux for submerged arc welding | |
JPS56160895A (en) | Flux-containing wire for gas shield arc welding | |
SU859089A1 (en) | Flux for electric slag welding | |
SU899314A1 (en) | Electrode coating composition | |
GB1075048A (en) | Welding flux | |
JPS57160597A (en) | Manufacture of low-hydrogen type coated electrode | |
SU961907A1 (en) | Powder wire charge | |
AT164543B (en) | Use of bare, silicon-alloyed additional wires for the Ellira welding process | |
SU1389971A1 (en) | Powder wire | |
SU713668A1 (en) | Flux for welding titanium and its alloys | |
RU2164849C1 (en) | Activating flux for electric arc welding | |
SU683876A1 (en) | Core electrode wire charge | |
SU685465A1 (en) | Electrode coating composition | |
JPS6054156B2 (en) | Flux for submerged arc welding of ultra-low carbon austenitic stainless steel | |
SU450678A1 (en) | Welding flux |