(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ(54) ELECTRODE COATING
Изобретение относитс к .производству электродных покрытий, исп зуемых при электродуговой сварке делий из малоуглеродистых, средне углеродистых и низколегированных сталей ферритного класса в различ ных отрасл х машиностроени , в ча ности в котлостроении дл сварки например, трубных узлов. Известно электродное покрытие используемое дл электродов при ке изделий больших толщин, содержащее следующие компоненты, вес. Мрамор Плавиковый Ферромарганец Ферросилиций Ферротитан Полевой Криолит Силикат натри Углекислый натрий Двуокись 0,05-0 циркони Однако при сварке металла больших толщин в разделку кромок удлинение дуги приводит к ухудшеншов защиты ка- , пель расплавленного металла и подсосу воздуха из окружающей среды, что повышает окисление металла. В св зи с большой скоростью кристаллизации сварочной ванны значительна часть образующихс окислОв (продуктов раскислени ) не успевает всплыть и остаетс в металле в виде неметаллических включений, поэтому при сварке известнЕлм электродом особенно часто по вл ютс стартовые поры, что приводит при многослойной сварке к.по влениюдефектов в сварных соединени х . Так как в покрытие введены материалы обладающие малым потенциалом ионизации (окись кали и натри , двуокись циркони ) в пределах 0,51 ,0%, невозможно производить сварку на переменном токе. Стабильность горени дуги удовлетворительна на посто нном токе, но повторное возбуждение дуги с холодного контакта затруднительно. Содержание в известном покрытии двуокиси циркони в количестве 0,050 ,5% не обеспечивает легкой отделимоеThe invention relates to the production of electrode coatings used in electric arc welding of products from low carbon, medium carbon and low alloyed ferritic steels in various fields of engineering, in particular in boiler building for welding, for example, pipe assemblies. Known electrode coating used for electrodes for Ke of products of large thickness, containing the following components, weight. Fluorized marble Ferromanganese Ferrosilicon Ferrotitanium Field Cryolite Sodium silicate Sodium carbonate Dioxide 0.05-0 zirconium However, when welding thick metal, edge dressing leads to poor protection of the molten metal and the air from the environment, which increases the metal oxidation . Due to the high rate of crystallization of the weld pool, a significant part of the formed oxides (deacidification products) does not have time to float and remains in the metal as nonmetallic inclusions, therefore, when welding with limestone electrodes, starting pores often appear, which results in multilayer welding. defects in welded joints. Since materials with a low ionization potential (potassium oxide and sodium, zirconia) within 0.51.0% are introduced into the coating, it is impossible to perform welding with alternating current. The arc stability is satisfactory at a constant current, but it is difficult to re-excite the arc from cold contact. The content in the known coating of zirconium dioxide in the amount of 0.050, 5% does not provide easy separable