SU730515A1

SU730515A1 - Flux for electric-arc welding

Info

Publication number: SU730515A1
Application number: SU782654167A
Authority: SU
Inventors: Арнольд Григорьевич Симоник; Евгений Александрович Демин; Виктор Алексеевич Храмушин; Ефим Аркадьевич Готлиб; Владислав Николаевич Шавырин
Original assignee: Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"; Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1978-08-02
Filing date: 1978-08-02
Publication date: 1980-04-30

Description

(54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относитс к области сварки, в частности к флюсам дл электродутово сварки неплав щимс электродом в среде инертного газа преимущественно нержавеющих сталей. Назначение флюса - увеличение глубины проплавлени при сварке. Известен флюс { дл сварки нержавеющих сталей, содержащий смесь галогенидов , вес. %: 80-90 Литий фтористый 20-10 Кальций -фтористый Недостатком указанного флюса вл етс .небольшое увеличение глубины проплавлени , составл ющее около 30% по сравнению со сваркой без флюса. Известен флюс 2 дл сварки нержавеющих сталей, содержащий смесь галотенидов и окислов, вес. %: Натрий фтористый Двуокись кремни Двуокись титана Окись хрома Порощок титана Приведенный флюс обладает значитель ной глубиной проплавлени , увеличива ее на 60%. Недостатком указанного флюса вл ет значительное загр знение сварных щвов еметаллическими включени ми, вызванное тносительно высоким содержанием во люсе окислов. ) Наиболее близким к изобретению из известных вл етс флюс 3, который содержит ингредиенты в следующих количествах , вес. %: Окись хрома Двуокись титана Недостатком указанного флюса пр;: сварке нержавеющих сталей и значительном увеличении глубины проплавлени на 60-70% вл етс .неудовлетворительное качество сварных щвов из-за образо.ван:и дефектов наружного формировани (подрезы , интенсивна зашлаковка поверхности щва), повыщени чувствительность глубины проплавлени к толщине флюсового покрыти . Это приводит iK по влению непроваров при сварке неповоротных стыков трубопроводов из-за неравномерного нанесени флюса. Кроме того, больщое количество окислов во флюсе способствует загр знению сварных щвов неметаллическими включени ми.(54) ELECTRO-ARC WELDING FLUSES The invention relates to the field of welding, in particular to fluxes for electric welding of non-consumable electrode in an inert gas medium, mainly stainless steels. The purpose of the flux is to increase the depth of penetration during welding. Known flux {for welding stainless steels containing a mixture of halides, wt. %: 80-90 Lithium fluoride 20-10 Calcium-fluoride The disadvantage of this flux is a slight increase in the penetration depth of about 30% compared to welding without flux. Known flux 2 for welding stainless steels containing a mixture of halotenides and oxides, weight. %: Sodium fluoride Silicon dioxide Titanium dioxide Chromium oxide Titanium powder The flux presented has a significant penetration depth, increasing it by 60%. The disadvantage of this flux is the significant contamination of welded welds with metallic inclusions caused by a relatively high content of oxides in the oxide. ) Closest to the invention known is flux 3, which contains the ingredients in the following amounts, wt. %: Chromium oxide titanium dioxide ), increasing the sensitivity of the depth of penetration to the thickness of the flux coating. This leads to the appearance of poor penetration during welding of non-rotary joints of pipelines due to uneven application of flux. In addition, a large amount of oxides in the flux contributes to the contamination of welded welds with nonmetallic inclusions.

Целью изобретени вл етс повышение качеетва сварных швов при обеспечвРши высокой проплавл юшей способности сварочной дуги.The aim of the invention is to increase the quality of welds while ensuring high melting capacity of the welding arc.

Качество сварных швов повышаетс за счет устранени дефектов наружного формировани (иодрезы, зашлаковые иоверхности шва) и уменьшени загр знени сварных швов неметаллическими включени ми . Кроме того, уменьшаютс колебани глубины пронлавлени из-за неравномерности толш,ины флюсового покрыти .The quality of the welds is increased by eliminating defects in the outer formation (iodic cuts, slag and weld surfaces) and reducing the contamination of the welds with non-metallic inclusions. In addition, fluctuations in the depth of penetration are reduced due to the unevenness of thickness, or flux coating.

Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дл сварки в среде -инертных газов, кроме окиси хрома и двуокиси титана, дополнительно содержит криолит и ванадиевый ангидрид.This goal is achieved by the fact that the flux for welding in an inert gas environment, in addition to chromium oxide and titanium dioxide, additionally contains cryolite and vanadium anhydride.

Введение галогенидов в состав флюса повышает концентрацию энергии столба дугового разр да и эффективность воздействи флюса на глубину проплавлени . Наиболее эффективны ,в этом отношении галогениды, молекулы которых содерл-сат наиболее высокое количество атомов галогена, в данНОМ случае фтора. В то же врем , наличие в составе криолита атомов алюмини , вл юшегос наиболее активным раскисл телем , спосОбствует уменьшению содержани во флюсе тугоплавких окислов и предупреждению засорени сварных швов неметаллическими включени ми.The introduction of halides into the composition of the flux increases the energy concentration of the arc discharge column and the efficiency of the flux effect on the penetration depth. The most effective in this respect are the halides whose molecules contain the highest number of halogen atoms, in this case fluorine. At the same time, the presence of aluminum atoms in the cryolite composition, which is the most active agent, helps to reduce the content of refractory oxides in the flux and prevent clogging of welds with non-metallic inclusions.

Совместно с ванадиевым ангидридом криолит обеспечивает равномерное формирование поверхности шва (без подрезов и зашлаковок).Together with vanadium anhydride, cryolite ensures uniform formation of the weld surface (without undercuts and slagings).

Предлагемый флюс имеет следуюш,ий состав, вес. %:The proposed flux has the following composition, weight. %:

Двуокись титана17-30Titanium dioxide17-30

Окись .хрома10-18Chromium oxide 10-18

Криолит40-70 Ванадиевый ангидрид3-12Cryolite40-70 Vanadium anhydride3-12

В экспериментах по оценке качества сварных швов были использованы флюсы р да составов, в том числе приведенные в таблице.In experiments to assess the quality of welds, fluxes of a number of compositions were used, including those listed in the table.

Claims

Claim

Flux for electric arc welding prey- ³⁵ muschestvenno stainless steels containing titanium dioxide and chromium oxide, and about Tlyachev w schiysya in that, to improve the quality of the welded br, wa by reducing its contamination by nonmetallic inclusions ^40, further comprising cryolite and vanadic anhydride in the following ratio of components, weight. %

Titanium dioxide 17-30

Chromium oxide10-18

Cryolite 40–70

Vanadium anhydride 3-12