SU1238931A1 - Electrode coating - Google Patents
Electrode coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1238931A1 SU1238931A1 SU853848099A SU3848099A SU1238931A1 SU 1238931 A1 SU1238931 A1 SU 1238931A1 SU 853848099 A SU853848099 A SU 853848099A SU 3848099 A SU3848099 A SU 3848099A SU 1238931 A1 SU1238931 A1 SU 1238931A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- inner layer
- potash
- ferromanganese
- ferrotitanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к сварке, в частности к составам электродных покрытий.This invention relates to welding, in particular, to electrode coating compositions.
Цель изобретени - улучшение сва- очно-технологических свойств электродов , снижение тугоплавкости и склонности металла пша к образованию пор при увлажнении покрыти .The purpose of the invention is to improve the mechanical properties of the electrodes, reducing the refractoriness and tendency of the psh metal to form pores when the coating is wetted.
Дополнительное введение в состав покрыти огнеупорной глины, кальцинированной соды, поташа, рутилового онцентрата и двухслойного расположени покрыти повьштает устойчивость горени дуги, снижает тугоплавкость покрыти и склонность металла шва к .образованию пор при увлажнении покрыти , улучшает отделимость шлаковой корки с сохранением качества металла шва.The addition of refractory clay, soda ash, potash, rutile concentrate and a two-layer arrangement of the coating to the composition improves the arc stability, reduces the refractoriness of the coating and the tendency of the weld metal to form pores upon wetting of the coating, improves the separation of the slag crust while maintaining the quality of the weld metal.
За счет расположени компонентов внутреннего сло покрыти , куда вхоит и компонент-пластификатор огнеупорна глина, непосредственно на стержне электрода вблизи осевой части столба дуги, где те 1пература максимальна ,достигаетс эффект снижени тугоплавкости покрыти в целом.By arranging the components of the inner layer of the coating, where the refractory clay plasticizer component enters, directly on the electrode shaft near the axial part of the arc column, where the temperature is maximum, the effect of reducing the refractoriness of the coating as a whole is achieved.
Ферромарганец вводитс в состав покрыти как раскислитель дл повыени рафинирующего свойства покрыти ,а поташ и кальцинированна соа - дл повышени стабильности горени дуги.Ferromanganese is added to the coating as a deoxidizing agent to increase the refining properties of the coating, and potash and calcined coa are used to increase the arc stability.
Шлакообразующие компоненты - мраор , плавиковый шпат кварц, располага сь на наружном, более периферийном слое, облада более высоким поенциалом ионизации , меньше вли ют на стабильность процесса сварки и обеспечивают защиту расплавленного еталла от воздействи воздуха.Slag-forming components - Mraor, fluorspar quartz, located on the outer, more peripheral layer, have a higher ionization potential, have less effect on the stability of the welding process and protect the molten metal from the effects of air.
Ферротитан вводитс в покрытие как раскислитель,способствует измельчению зерна и придает металлу шва высокие механические свойства.Ferrotitanium is introduced into the coating as a deoxidizing agent, contributes to the grinding of grain and gives the weld metal high mechanical properties.
Ферросилиций вводитс в покрытие как раскислитель.Ferrosilicon is added to the coating as a deoxidizing agent.
В совокупности в.се компоненты внутреннего и наружного слоев обеспечивают рафинирующие свойства покрыти ,позвол ют получить формирование шва, легко удал емую шлаковую корку, повышенную стабильность горени дуги при сохранении качества металла шва, свойственного электродам фтори токальциевого типа, что очень важно при работе сварных конструкций в северных районах страны.Taken together, the components of the inner and outer layers provide the refining properties of the coating, allow the formation of a seam, easily removed slag crust, increased arc burning stability while maintaining the quality of the weld metal characteristic of fluorine tocaltium type electrodes, which is very important when working welded structures in the northern regions of the country.
Дл изготовлени электродов подт готавливают три .состава покрыти .Все ингридиенты в соответствии с процентным содержанием смешивают до получени однор одной смеси с последующей добавкой натриевого жидкого стекла в количестве 18-22% к массе сухой шихты.For the manufacture of electrodes, three coating compositions are made. All the ingredients are mixed according to the percentage to form one mixture of one mixture, followed by the addition of sodium liquid glass in the amount of 18-22% by weight of the dry mixture.
Электродное покрытие нанос т в два сло . Технологи изготовлени , прокалка электродов дл всех трех составов покрыти одинакова .The electrode coating is applied in two layers. The manufacturing techniques, the calcination of electrodes for all three coating compositions are the same.
Составы двухслойного электродного покрыти представлены в табл. 1; химический состав наплавленного металла , вьтолненного электродами с указанными составами покрыти - в табл. 2. . ,The compositions of the two-layer electrode coating are presented in Table. one; The chemical composition of the deposited metal filled with electrodes with the indicated coating compositions is given in Table. 2.. ,
Стабильность горени дуги опреде- л ют по разрьшной длине дуги.The arc stability is determined by the discharge arc length.
Данные сравнительных характеристик электродных покрытий и сварных швов приведены в табл. 3.The data of the comparative characteristics of electrode coatings and welds are given in Table. 3
Таким образом, электроды с пред-- лагаемым покрытием имеют повьш1енные сварочно-технологические свойства, при этом улучшаетс шлакоотделимость, повьш1аетс стабильность горени ду ги, улучшаетс формирование шва.Кро- того,сохран етс качественныйThus, the electrodes with the proposed coating have enhanced welding and technological properties, thus improving the slag separation, increasing the stability of the arc, improving the formation of the seam. In addition, the quality
состав металла шва, свойственный элек тродам фто рнсто-кальциевого типа, что подтверждаетс химическим составом наплавленного металла.The composition of the weld metal is characteristic of fluorine-calcium type electrodes, which is confirmed by the chemical composition of the weld metal.
Т а б л и ц а 1Table 1
00
ВнутреннийInterior
слой:layer:
огнеупорна глина 12,0refractory clay 12.0
поташ 5,0 ферромарганецpotash 5.0 ferromanganese
12,012.0
5five
кальцинированна сода 1,0soda ash 1.0
рутиловый концентрат 70,0rutile concentrate 70.0
13,0 6,013.0 6.0
10,0 0,510.0 0.5
13,5 6,513.5 6.5
13,0 1,513.0 1.5
70,5 65,570.5 65.5
ПористостьPorosity
при сварке удлиненно дугойwhen welding elongated arc
при увлажнении покрыти when wet coating
Отделимость шлаковой коркиSlag crust separation
Устойчивость горени дуги от источников питани посто нного токаArc stability from DC power sources
Поры отсутствуютNo pores
Хороша ,корк удал етс легкими ударами зубилаGood, the cork is removed with light chisel strokes
Хороша Good
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853848099A SU1238931A1 (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Electrode coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853848099A SU1238931A1 (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Electrode coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1238931A1 true SU1238931A1 (en) | 1986-06-23 |
Family
ID=21160132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853848099A SU1238931A1 (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Electrode coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1238931A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-29 SU SU853848099A patent/SU1238931A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 996049, кл. В 23-К 35/365,01.07.81. Авторское свидетельство по за вке 3710222, кл. В 23 К 35/365, 06.01.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
IL178452A (en) | Sintered flux for submerged arc welding | |
SU1238931A1 (en) | Electrode coating | |
JPH0468079B2 (en) | ||
US2731373A (en) | Electrode flux covering for copper and copper-base alloy core materials | |
US1972063A (en) | Coated ferrous welding electrode | |
US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
RU2295431C2 (en) | Agglomerated flux | |
RU2104140C1 (en) | Electrode for manual arc deposition of layer of medium-hard steel | |
JPS6313695A (en) | Flux cored wire for welding stainless steel | |
RU2049638C1 (en) | Electrode coating for welding low-carbon steels | |
JPS5762889A (en) | Sintered type flux for submerged arc welding | |
SU1316775A1 (en) | Composition of electrode coating for cold welding of cast iron | |
SU507994A1 (en) | Electrode coating | |
RU1801073C (en) | Ceramic flux for deposit by welding | |
SU650760A1 (en) | Composition of electrode coating | |
RU2049636C1 (en) | Electrode coating composition | |
JPS6352794A (en) | Baked flux for submerged arc welding | |
SU551149A1 (en) | Electrode coating | |
SU505543A1 (en) | Welding electrode | |
SU447238A1 (en) | Electrode coating | |
RU2056249C1 (en) | Electrode coating composition | |
SU909871A1 (en) | Powder wire compound for surfacing | |
SU1754380A1 (en) | Electrode coating |