1.1 Изобретение относитс к флюсам, наносимым на поверхность металлов пр дуговой сварке дл повьппени проплавл ннцей способности дуги и уменьше ни ширины шва, Иможет быть испапьзовано при дуговой сварке нержавеющи сталей, в частности 10Х)5Н9С2Б, в судостроении, энергетической и други отрасл х промышленности. Цель изобретени создание флюса дл дуговой сварки в среде зшдитного газа, который обеспечивает высокую проплавл ющую способность дуги преимущественно при сварке высокопрочных нержавеющих сталей, чувствительных к перегреву, и улучшение качества соединени . Введение во флюс соединений ванади в частности V205-, известно, однако это соединение токсично и, следовательно , его применение нежелатель но. В предложенном флюсе в :качвстве соединени ванади берут окись вана ди VgO, котора менее токсична и способствует увеличению проплавл ющей способности дуги. Предложенный состав увеличивает проплавл ющую способность дуги при сварке высокопрочных легир ванных вольфрамом сталей (типа 10Х15Н9С2Б, чувствительных к нагреву . При этом ширина шва уменьшаетс . Применение предложенного с{шюса при сварке указанных сталей уменьшает зону термического вли ни , а следовательно, и возможность образовани трещин. Перед сваркой готов т флюс и нанос т его кисточкой на свариваемые поверхности со стороны дуги на ширину от стыка в обе стороны, рав . ную 0,6-0,7 диаметра активного п тна дуги. Термическое воздействие дуги на флюс приводит к выгоранию компонентов флюса и образованию элементов, взаимодействующих с химическими элементами, вход щих в состав плазм дугового разр да. Окислы флюса, такие как двуокись титана, двуокись кремни , окись алюмини , окись хром обеспечивают сжатие анодного п тна дуги за счет изменени (уменьшени ) электропроводности на поверхности издели . Фтористый натрий увеличивает анодное падение напр жени , что повьшает мощность, выдел емую на ано5 е, т.е. вкладываемую в изделие, и соответственно повышает проплавл ющую способность дуги. Фтористый литий захватывает отрицательные ионы в дуге и тем самым обеспечивает электрическое сжатие дугового разр да, что уменьшает ширину шва. Окись ванади и окись лантана стабилизируют дугу, что позвол ет улучшить формирование шва за счет стабилизации ширины шва. Лак КО-921 вводитс в состав флюса как св зующий компонент и имеет повышенную стойкость к нагреву, что обеспечивает удержание нанесенного на изделие флюса в зоне подогрева перед сварочной дугой и тем самым позвол ет стабилизировать процесс проплавлени . Лак в дуге хорошо выгорает и не оказывает отрицательного вли ни на качество шва. Пример. Готов т флюсы составов , указанных в таблице. Осуществл ют сварку нахле.сточных соединений трубы 20 х 1,5 мм с заглушкой. Материал издели - сталь 10Х15Н9С2Б. Сварку производ т на сварочной установке СА-281 неплав 1Ц1-ШСЯ электродом в среде аргона с ч использованием флюсов каждого из составов. Режим сварки дл каждого варианта следуюгдий: ток сварки 100 А; скорость сварки 9,6 мм/с; угол заточки W-электрода 15-20. Флюс нанос т кистью на ширину 4 мм от стыка в обе стороны. После сварки образцы подвергают контролю измерением размеров шва, металлографическими исследовани ми, гаммадефектоскопией и на прочность. Швы имеют ширину 3-4 мм и глубину проплавлени 2,2-2,5 мм, что соответствует требовани м, предъ вл емым к данным соединени м. Данные контрол показывают соответствие сварных соединений 1-й категории качества и отсутствие дефектов. Предлагаеъый флюс дл дуговой сварки по сравнению с известными позвол ет получать требуемые размеры сварного шва и тем самым избежать дефектов сварного соединени при сварке сталей типа 10Х15Н9С2Б, что снижает процент брака, а следовательно , сокращает расходы на изготовление издели .1.1 The invention relates to fluxes applied to the surface of metal arc welding in order to weld the arc and reduce the width of the seam. It can be used for arc welding of stainless steels, in particular 10X-5H9C2B, in shipbuilding, energy and other industries. The purpose of the invention is to create a flux for arc welding in a high-pressure gas environment, which provides a high penetrating power of the arc, mainly when welding high-strength stainless steels that are sensitive to overheating, and to improve the quality of the joint. Introduction to the flux of vanadium compounds, in particular V205-, is known, but this compound is toxic and, therefore, its use is undesirable. In the proposed flux, in: the quality of a vanadium compound takes van oxide di VgO, which is less toxic and contributes to an increase in the arc penetrating power. The proposed composition increases the melting capacity of the arc during welding of high-strength tungsten-alloyed steels (type 10X15H9C2B, sensitive to heat. At the same time, the weld width is reduced. The use of the proposed seal during welding of these steels reduces the heat-affected zone and, consequently, the possibility of cracking Before welding, flux is prepared and applied with a brush on the surfaces to be welded from the arc to the width of the joint in both directions, equal to 0.6-0.7 of the diameter of the active spot of the arc. arcs on flux leads to burnout of flux components and the formation of elements interacting with chemical elements that are part of arc-discharge plasmas. Flux oxides such as titanium dioxide, silicon dioxide, alumina, chromium oxide provide compression of the arc anode spot due to change (decrease) of electrical conductivity on the surface of the product. Sodium fluoride increases the anodic voltage drop, which increases the power allocated to an anode, i.e. invested in the product, and accordingly increases the melting capacity of the arc. Lithium fluoride captures negative ions in the arc and thereby provides electrical compression of the arc discharge, which reduces the seam width. Vanadium oxide and lanthanum oxide stabilize the arc, which makes it possible to improve the formation of the weld by stabilizing the weld width. KO-921 lacquer is introduced into the composition of the flux as a binding component and has an increased resistance to heat, which ensures the retention of the flux deposited on the product in the heating zone in front of the welding arc and thereby stabilizes the melting process. The varnish in the arc burns well and does not adversely affect the quality of the seam. Example. Fluxes of the compositions shown in the table are prepared. The welding of the overhang joints of the pipe 20 x 1.5 mm with a plug is carried out. The material of the product is steel 10Х15Н9С2Б. Welding is carried out on the welding unit CA-281, a non-melt 1S1-SHSYA electrode in argon with the use of fluxes of each of the compositions. The welding mode for each option is as follows: welding current 100 A; welding speed 9.6 mm / s; angle of sharpening W-electrode 15-20. The flux is applied with a brush to a width of 4 mm from the joint in both directions. After welding, the samples are monitored by measuring the dimensions of the weld, metallographic studies, gamma defectoscopy and strength. The seams have a width of 3–4 mm and a penetration depth of 2.2–2.5 mm, which meets the requirements of these joints. The control data shows the compliance of the welded joints of the 1st quality category and the absence of defects. The proposed flux for arc welding, as compared with the known ones, allows obtaining the required dimensions of the weld and thus avoiding defects in the weld joint when welding steels of the type 10X15H9C2B, which reduces the scrap rate and, consequently, reduces the cost of manufacturing the product.