SU1362598A1 - Flux for electric arc gas-shielded welding of stainless steels - Google Patents
Flux for electric arc gas-shielded welding of stainless steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362598A1 SU1362598A1 SU853937703A SU3937703A SU1362598A1 SU 1362598 A1 SU1362598 A1 SU 1362598A1 SU 853937703 A SU853937703 A SU 853937703A SU 3937703 A SU3937703 A SU 3937703A SU 1362598 A1 SU1362598 A1 SU 1362598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- oxide
- welding
- electric arc
- stainless steels
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к флюсам дл электродуговой сварки неплав щимс электродом в среде инертного газа нержавеющих сталей. Целью изобретени вл етс увеличение глубины проплавлени при сварке стали Х18Н10Т за счет введени в состав флюса, содержащего, мас.%: фторид натри 27,5-50, окись хрома 5-15, оксид ванади 3-10, фторид лити 10-27,5 и двуокись титана 15-25, окись никел 2-20. В качестве оксида ванади флюс может содержать окись ванади и двуокись ванади . Флюс перед сваркой наноситс на каждую свар1иваемую кромку. Дл св зки с металлом и между собой используютс легкоплавкие или летучие св зующие . 2 табл. § (Л САЭ о: to ел ( 00The invention relates to welding, in particular to fluxes for electric arc welding with non-consumable electrode in inert gas of stainless steels. The aim of the invention is to increase the penetration depth during welding of steel X18H10T due to the introduction of a flux containing, in wt.%, Sodium fluoride 27.5-50, chromium oxide 5-15, vanadium oxide 3-10, lithium fluoride 10-27, 5 and titanium dioxide 15-25, nickel oxide 2-20. As vanadium oxide, the flux may contain vanadium oxide and vanadium dioxide. The flux before welding is applied to each welded edge. Fusible or volatile binders are used for bonding with metal and between themselves. 2 tab. § (L SAE about: to eat (00
Description
113113
Изобретение относитс к сварке, в частности к флюсам дл электродуговой сварки неплав щимс электродом в среде инертного газа преимущественно нержавеющих сталей. Назначение флюса - увеличение глубины проплавлени при однопроходной сварке без дополнительной подачи присадочного материала .The invention relates to welding, in particular to fluxes for electric arc welding with non-consumable electrode in an inert gas medium, mainly stainless steels. The purpose of the flux is to increase the depth of penetration in single-pass welding without additional feeding of the filler material.
Целью изобретени вл етс увеличение глубины проплавлени металла при однопроходной сварке стали типа Х18Н10Т без дополнительной подачи присадочного материала.The aim of the invention is to increase the depth of penetration of metal during single-pass welding of steel of type X18H10T without additional feeding of filler material.
В качестве оксида ванади флюс содержит окись () или двуокись (VO) ванади .As vanadium oxide, the flux contains oxide () or dioxide (VO) of vanadium.
Предлагаемый флюс наноситс перед сваркой на каждую свариваемую кромку полосой шириной 2-10 мм и толщиной 0,1-0,3 мм. Дл св зи частиц с металлом и между собой используютс легкоплавкие св зующие, например парафин и стеарин, или летучие, например спирт.The proposed flux is applied before welding to each edge to be welded with a width of 2-10 mm and a thickness of 0.1-0.3 mm. Low-melting binders, such as paraffin and stearin, or volatile substances, such as alcohol, are used to bond the particles to the metal and to each other.
Фторид натри и фторид лити увеличивает анодное падение напр жени , кроме того, фторид лити улучшает формирование шва, увеличение содержани фторида лити , уменьшает глубину проплавлени .Sodium fluoride and lithium fluoride increase the anodic voltage drop, in addition, lithium fluoride improves the formation of the weld, increasing the lithium fluoride content, and reduces the depth of penetration.
Введение в состав флюса системы оксидов, состо щей из двуокиси титана , окиси хрома, оксида ванади и окиси никел , обеспечивает сжатие анодного п тна дуги за счет ограничени ширины проплавлени жидкой пленкой флюса. При этом двуокись титана и окись ванади улучшают формирование шва и увеличивают глубину проплавлени , а окись хрома и окись никел содействуют в значительной мере увеличению глубины проплавлени и уменьшают ширину шва, кроме того, сочетание двуокиси титана, оксида ванади и окиси никел в этом флюсе обеспечивает максимальную глубинуThe introduction of oxides consisting of titanium dioxide, chromium oxide, vanadium oxide and nickel oxide into the composition of the flux provides for the compression of the anode arc spot by limiting the width of penetration by a liquid film of flux. At the same time, titanium dioxide and vanadium oxide improve the formation of the weld and increase the penetration depth, while chromium oxide and nickel oxide contribute to a significant increase in the depth of penetration and reduce the width of the weld, in addition, the combination of titanium dioxide, vanadium oxide and nickel oxide in this flux provides the maximum the depth
проплавлени при повьш1ении скорости сварки.melting when welding speed is increased.
Флюс был испытан при сварке не- плав пщмс электродом в защитной среде аргона стыковых неповоротных соединений труб из нержавеющей стали Х18Н10Т j 108 6 и ф89- 5, собрант ных без зазора и разделки.The flux was tested when welding a non-floating PCN electrode with a protective argon atmosphere of butt butt joints of pipes made of stainless steel Х18Н10Т j 108 6 and ф89-5, assembled without clearance and cutting.
Действие предлагаемого флюса опробовано на неповоротных стыках труб каждого размера с-неизменным положительным результатом.The action of the proposed flux was tested on fixed joints of pipes of each size with a constant positive result.
В табл. 1 приведены составы опро- бованных флюсов, результаты оценки качества наружного формировани , отделени шлака после сварки и глубины проплавлени по сравнению со сваркой без флюса.In tab. Table 1 lists the compositions of the tested fluxes, the results of the evaluation of the quality of the external formation, the separation of slag after welding, and the penetration depth compared to welding without flux.
Качество иаруткного формировани оценивали внешним осмотром, глубину проплавлени - металлографически по макрошлифам (3 шт. от одного стыка) шлакоотделение и наличие шлака - визуально , по затратам времени на зачистку сварных швов от шлака и средствам , примен емым дл зачистки (волос на или металлическа щетка, ветошь и т.д.). The quality of the yarut formation was evaluated by external inspection, the penetration depth was metallographically measured by macrosections (3 pieces from one joint) slag separation and the presence of slag visually, by the time spent on cleaning the welds from slag and the means used for stripping (hair on a metal brush or rags, etc.).
При этом установили, что в лабораторных услови х врем , затрачиваемое на зачистку одного стыка диаметром 89 и 108 мм при использовании предлагаемого состава флюса составл ет соответственно 1,2 и 1,5 мин. Флюс наносили на свариваемые кромки в виде сметанообразной суспензии с помо- .It was found that, under laboratory conditions, the time spent on stripping one joint with a diameter of 89 and 108 mm using the proposed composition of the flux is 1.2 and 1.5 minutes, respectively. The flux was applied to the edges to be welded in the form of a creamy suspension with help.
щью м гкой кисточки шириной 5-10 мм, толщиной 0,1-0,3 мм. В качестве растворител использовали спирт технический .with a soft brush with a width of 5-10 mm, thickness 0.1-0.3 mm. Technical alcohol was used as a solvent.
В экспериментальных работах по изучению глубины проплавлени метал- ла и отдел емости шлака после сварки в зависимости от количественного со- отнощени ингредиентов были использованы флюсы р да составов, приведенных в табл. 1.In the experimental studies on the depth of penetration of the metal and the slag capacity after welding, depending on the quantitative ratio of the ingredients, fluxes of a number of compositions listed in Table 2 were used. one.
00
5five
00
5five
00
5five
II
Остающийс в небольшом количествеSmall amount
шлак легко удал етс с поверхностиslag is easily removed from the surface
Таблица 1Table 1
окись никел при следующем соотношении компонентов, мас.%:Nickel oxide in the following ratio, wt.%:
5 1362598в5 1362598в
Фторид лити 10-27,5Окисьхрома5-15Lithium fluoride 10-27,5 Oxide Chromium 5-15
Фторид натри 27,5-50Оксидванади 3-10Fluoride sodium 27,5-50 Oksidvanadi 3-10
Двуокись титана 15-25Окисьникел 2-20Dioxide of titanium 15-25 Oxide of nickel 2-20
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853937703A SU1362598A1 (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Flux for electric arc gas-shielded welding of stainless steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853937703A SU1362598A1 (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Flux for electric arc gas-shielded welding of stainless steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1362598A1 true SU1362598A1 (en) | 1987-12-30 |
Family
ID=21192039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853937703A SU1362598A1 (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Flux for electric arc gas-shielded welding of stainless steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1362598A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000059674A1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Edison Welding Institute | Penetration flux |
US6707005B1 (en) | 1999-04-07 | 2004-03-16 | Edison Welding Institute, Inc. | Penetration flux |
-
1985
- 1985-06-12 SU SU853937703A patent/SU1362598A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №349538, кл. В 23 К 35/362, 22.05.70. Авторское свидетельство СССР № 707049, кл. В 23 К 35/362, 02.08.78. Авторское свидетельство СССР № 1162565, кл. В 23 К 35/362, 23.11.83. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000059674A1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Edison Welding Institute | Penetration flux |
US6707005B1 (en) | 1999-04-07 | 2004-03-16 | Edison Welding Institute, Inc. | Penetration flux |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0185195B1 (en) | Metal cored electrode | |
SU1362598A1 (en) | Flux for electric arc gas-shielded welding of stainless steels | |
EP0590623B1 (en) | Flux-cored wire | |
JP3529359B2 (en) | Flux-cored wire for welding galvanized steel sheet with excellent pit and blow hole resistance | |
US3767888A (en) | Air wire electrode for stainless steel welding | |
JP2500008B2 (en) | Gas shield arc welding method for stainless steel joints | |
JPH01233094A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding of stainless steel | |
US3518404A (en) | Welding wire for electric arc-welding in air | |
SU369996A1 (en) | Powder Wires | |
US6707005B1 (en) | Penetration flux | |
SU1162565A1 (en) | Flux for gas-shielded arc welding of steel | |
SU730515A1 (en) | Flux for electric-arc welding | |
JPS6057956B2 (en) | Flux-cored wire for gas shield arc welding | |
JP2560961B2 (en) | Raw material for welding flux | |
SU1692793A1 (en) | Flux for electric arc welding of stainless steel in protective gas atmosphere | |
JPH04319093A (en) | Flux cored wire for nickel alloy 'hastelloy c-276(r)' welding | |
SU977131A1 (en) | Flux composition for welding non-consumable electrode | |
SU1299753A1 (en) | Flux for gas-shielded arc welding | |
SU1013177A1 (en) | Welding flux | |
JP2795992B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
DE69828085T2 (en) | WELD CENTRAL | |
KR0125262B1 (en) | Flux-cored wire for use in gas shielded arc welding with multi-electrodes and process using the same | |
SU1687396A1 (en) | Arc welding method | |
JPH0237837B2 (en) | ||
Snogreer | Details of Various Welding Methods |