SU1389971A1

SU1389971A1 - Powder wire

Info

Publication number: SU1389971A1
Application number: SU853897937A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Баранов; Людмила Петровна Васильева; Ян Николаевич Киселев; Артур Васильевич Кляровский; Валерий Иванович Криворотов; Владимир Петрович Тихонов; Владимир Германович Назаров; Александр Сергеевич Шачков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1985-05-21
Filing date: 1985-05-21
Publication date: 1988-04-23

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству,. именно к материалам, примен емым при автоматической вертикальной однопроходной электродуго- - вой сварке в среде защитных газов с принудительным формированием шва, и может быть использовано отрасл ми промыпшенности, св занными с изготовлением сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Цель - получение плавного сопр жени металла шва с основным металлом. Порошкова проволока (ПП) состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержаш;ей,%: марганецхромо- никельмолибденалюминиева составл юща 39,22-52,29, мрамор 9 16-12,42, плавиковый шпат 20,92-25,14, двуокись титана 8,5-10,21, двуокись циркони 0,99-1,63; ферросилиций 1,97-2,62; окись цери 2,62-3,27{ фториды редкоземельных металлов 5,23-6,54. Коэффициент заполнени ПП составл ет 15,3%. Марганец, хром, никель, молибден и алюминий введены в состав шихты ПП в виде металлических порошков. При соотношении в ПП плавикового шпата и фторидов редкоземельных металлов 4:1 обеспечиваетс плавное сопр жение медду основным металлом и металлом сварного шва, т,е. величина запа- дани не превьшает 1,5 мм. 1 табл. с 9 (Л сThe invention relates to welding production. It is specifically applied to materials used in automatic vertical single-pass electric arc welding in shielding gases with the forced formation of a seam, and can be used by industrial branches associated with the manufacture of welded structures from carbon and low-alloyed steels. The goal is to obtain a smooth interface between the weld metal and the base metal. Powder wire (PP) consists of a steel sheath and a powdery mixture, containing:%: manganese chromium nickel molybdenum aluminum 38,22-52,29, marble 9 16-12,42, fluorspar 20,92-25,14, titanium dioxide 8.5–10.21, zirconia 0.99–1.63; ferrosilicon 1.97-2.62; cerium oxide 2.62-3.27 {rare-earth metal fluorides 5.23-6.54. The fill factor of the transducer is 15.3%. Manganese, chromium, nickel, molybdenum and aluminum are introduced into the composition of the PP mixture in the form of metal powders. When the ratio in the PC of fluorspar and fluorides of rare-earth metals is 4: 1, a smooth junction of the copper with the base metal and the weld metal is ensured, i.e. the magnitude of the intake does not exceed 1.5 mm. 1 tab. from 9 (L with

Description

ооoo

0000

со со with so

Изобретение относитс к сварочному ПРОИЗВОДСТВУ} а именно к материалам ., примен емым при автоматической вертикальной однопроходной эле.ктро- дуговой сварке в среде защитных газов с принудительным формированием шва, и моцет быть использовано в отрасл х промышленности5 св занных с изготовлением сварных конструкдий из углеродистых и низколегированных сталей оThe invention relates to welding MANUFACTURING} namely materials. Used in automatic vertical single-pass electric arc welding in shielding gas with forced formation of a seam, and can be used in industry 5 related to the manufacture of welded structures from carbon and low alloy steels about

Цель изобретени - получение плавного сопр жени металла шва с основным металлом.The purpose of the invention is to obtain a smooth interface between the weld metal and the base metal.

Марганец, хром, никель, молибден и алюминий введены в состав шихты порошковой проволоки в виде смеси металлических порошков. Коэффициент заполнени порошковой проволоки 15,3%„Manganese, chromium, nickel, molybdenum and aluminum are introduced into the composition of the powder flux wire in the form of a mixture of metal powders. Fill wire ratio of 15.3% „

Введение в состав порошковой проволоки фторцдов редкоземельных металлов снижает в зкость вшака в температурном интервале кристаллизации металла шва, .уменьша поверхностное нат жение расплавленного шлака.The introduction of rare earth metal fluoride into the cored wire reduces the viscosity of the stick in the crystallization temperature range of the weld metal, reducing the surface tension of the molten slag.

При содержании в составе порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов менее 5,23% поставленна цель не достигаетс из-за высокой в кости жидкого шлака, при введении в состав порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов свйше 6,54% снижаютс в зко-пластические свойства металла шва из-за загр знени неметаллическими включеьш ми, образующимис при разложении фторидов редкоземельных металлов.When the content of rare earth metal fluorides in the powder wire is less than 5.23%, the goal is not achieved due to the high liquid slag in the bone, and when introducing the rare earth metal fluorides in the powder wire, more than 6.54% decrease the visco-plastic properties of the weld metal from - contamination with non-metallic inclusions formed during the decomposition of rare-earth fluorides.

Количественное соотношение плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов прин то 4:1 из ус- лови получени шлака оптимальнойThe quantitative ratio of fluorspar to fluorides of rare-earth metals is taken 4: 1 from the condition of obtaining slag optimal

в зкости, при которой обеспечиваетс viscosity at which it is provided

плавное сопр жение между металлом шва и основным металлом.smooth interface between the weld metal and the base metal.

Готов т и испытывают порошковуюPrepare and experience powder

проволоку предлагаемого и известного со ставов, дриведенных в таблице. С использованием порошковой проволоки выполн ют автоматическую вертикальную электродуговую однопроходнзта The wire proposed and known composites are shown in the table. Using flux-cored wire, an automatic vertical arc single pass is performed.

0 сварку в среде защитного газа двусторонних тавровых соединений с применением водоохлаждаемого формирующего ползуна, В качестве основного металла используют низколегированную0 gas-shielded welding of double-sided T-joints using a water-cooled forming slide, Low-alloyed base metal is used

сталь толпщной 40 мм. Сварку порошковой проволокой диаметром 1,4-2,0 мм провод т на следуюш;их режимах; Ice 300-350 А, U 28-34 В; , 352-3,°4 м/ч, защитна среда 80% steel mash 40 mm. Welding with flux-cored wire with a diameter of 1.4-2.0 mm is carried out on the following; their modes; Ice 300-350 A, U 28-34 V; , 352-3, ° 4 m / h, protective environment 80%

0 Аг + 20% СО.0 Ar + 20% WITH.

Плавность сопр жени оценивают по величине западани между металлом шва и основным металлом на базе 12 мм при замере по нормали к границеThe smoothness of the conjugation is estimated by the value of the zapastan between the weld metal and the base metal on the basis of 12 mm when measured along the normal

5 сплавлени . Дл обеспечени необходимой циклической прочности величина западани не должна превышать 1,5 мм.5 fused. In order to provide the necessary cyclic strength, the amount of zapastan should not exceed 1.5 mm.

При введении в состав порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов меньше или больше предлагаемых значеьшй, а также при несоблюдении отношени ,количества плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов не обеспечиваетс плавное сопр жение между основным металлом и металлом шва, т,е, величина западани превышает 1,5 мм.When introducing rare earth metals fluoride into the composition of the cored wire, less or more than the suggested values, and also if the ratio of fluorspar to fluorides of rare earth metals is not observed, the interface between the base metal and the weld metal is not smooth, t, e, the value of falling more than 1.5 mm

Формирование металла шва оценивают визуально по толшине и равномерности покрыти шва шлаком, по стабильности процесса горени дуги, а также путем замера величины запада- 1ш на базе 12 мм.The formation of the weld metal is evaluated visually in the thickness and uniformity of the slag coating of the weld with slag, by the stability of the arc burning process, as well as by measuring the value of the west on the base on 12 mm.

Полученные результаты замера приведены в таблице.The results of the measurement are shown in the table.

00

5five

00

5five

51385138

На основании замеров и визуальной оценки сварочно-технологических свойств установлено, что герметична сварочна порошкова проволока пред- лагаемого состава обладает требуемыми сварОЧНО технологическими свойствами пшак имеет удовлетворительные в зкость и подвижность, шлакова корка покрывает поверхность шва равномер- но,, обеспечиваетс плавное сопр жение по границе металла пша с основным металлом. Величина западани на базе 12 мм при замере по нормали к границе сплавлени минимальна, выполн ть дополнительные валики сопр жени не требуетс .On the basis of measurements and visual assessment of welding and technological properties, it was found that the hermetic welding flux-cored wire of the proposed composition possesses the required welding properties of pshak has satisfactory viscosity and mobility, the slag crust covers the surface of the seam evenly, ensuring smooth interface along the border psha metal with the base metal. The value of a zapa наa on the base of 12 mm, when measured along the normal to the fusion boundary, is minimal, and no additional mating rollers are required.

Технико-экономический эффект применени предлагаемой порошковой про- волоки вьфажаетс в исключении дополнительных валиков сопр жени между металлом шва и основным металлом,The technical and economic effect of the application of the proposed powder wire is imparted in the exclusion of additional rollers of interface between the weld metal and the base metal,

Ф, ормула изобретени F, formula of invention

Порошкова проволока преимущественно дл автоматической вертикальной однопроходной сварки в среде за- пщтных газов с принудительным формированием шва, состо ща из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хромоникельмолибденовую срс- тавл ющт, Ю5 ьтрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, двуокись циркони иThe flux-cored wire mainly for automatic vertical single-pass welding in the environment of contaminated gases with the forced formation of a seam, consisting of a steel sheath and a powder blend containing chromium-nickel-molybdenum srta-yavtur, Yu5 tramor, fluorspar, titanium dioxide, zirconium dioxide and

716716

ферросилиций, о тличающа - с тем, что, с целью получени плавного сопр жени металла шва с основ- ным металлом, порошкообразна шихта дополнительно содержит окись цери и фториды редкоземельных металлов, а хромоникельмолибденова составл юща дополнительно содержит марганец и алюминий при следующем соотношении компонентов порошковой проволоки, мас,%:ferrosilicon, which is such that, in order to obtain a smooth conjugation of the weld metal with the base metal, the powder blend additionally contains cerium oxide and rare earth fluorides, and the nickel-molybdenum component also contains manganese and aluminum in the following ratio of powder components , wt.%:

Мрамор9,16-12,42Marble9,16-12,42

ПлавиковыйFluoric

шпат20,92-25,14spar 20,92-25,14

ДвуокисьDioxide

титана8,5-10,21titanium8,5-10,21

ДвуокисьDioxide

цирко ш 0,99-1,63circus w 0.99-1.63

Ферросилиций 1,97-2,62Ferrosilicon 1.97-2.62

ОкисьOxide

цнри 2,62-3,27CNR 2.62-3.27

Фториды редкоземельных металлов 5,23-6,54Fluorides of rare earth metals 5,23-6,54

Марганецхромоникельмолибденалюминиева Manganesechromo nickelmolybdenum aluminum

составл юща 39,22-52,29 при этом коэффициент заполнени порошковой проволоки составл ет 15,3% причем отношение содержани плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов составл ет 4:1,with a ratio of 39.22-52.29, the fill factor of the flux-cored wire is 15.3%, and the ratio of the content of fluorspar to rare-earth metal fluorides is 4: 1,

Claims

F. about r m at l of the invention 25

The flux-cored wire is mainly for automatic vertical single-pass welding in a shielding gas environment with forced formation of a seam, consisting of a steel sheath and a powder mixture containing chromium-nickel-molybdenum component, marble, fluorspar, titanium dioxide, zirconia and ferrosilicon, characterized in that that, in order to obtain smooth conjugation of the weld metal with the base metal, the powder mixture additionally contains cerium oxide and rare-earth metal fluorides, and the chromonickel The molybdenum component additionally contains manganese and aluminum in the following ratio of flux-cored wire components, May.%:

Marble 9.16-12.42 Fluffy spar 20.92-25.14 Dioxide titanium 8.5-10.21 Dioxide zirconium 0.99-1.63 Ferrosilicon 1.97-2.62 Oxide cerium 2.62-3.27 Fluorides red goat of metals 5.23-6.54

In addition, the monikelmolybdenum-aluminum component is 39.22-52.29, while the cored wire filling factor is 15.3%, and the ratio of fluorspar to rare earth fluorides is 4: 1.