SU859089A1 - Flux for electric slag welding - Google Patents
Flux for electric slag welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU859089A1 SU859089A1 SU782614056A SU2614056A SU859089A1 SU 859089 A1 SU859089 A1 SU 859089A1 SU 782614056 A SU782614056 A SU 782614056A SU 2614056 A SU2614056 A SU 2614056A SU 859089 A1 SU859089 A1 SU 859089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- fluoride
- potassium
- sodium
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ(54) FLAG FOR ELECTROSHLACE WELDING
1. . Изобретение относитс к сварочн производству г в частности к флюсам электрошлаковой сварки, преимуществ но конструкций из алюмини и его сплавов, и может быть использовано электротехнической и xи tичecкoй пр мышленности, цветной металлургии и других отрасл х народного хоз йств Известен флюс И дл сварки ал содержащий, мини и его сплавов, вес.%: Хлористый калий Хлористый натрий Криолит- . Температура его плавлени 600-700 Наиболее близким по составу ком понентов к предлагаемому вл етс флюс Г2Хг содержащий, вес.%: Хлористый калий 10,0-25,0 Хлористый натрий . 20,0-45,0 10,0-40,0 Фтористый натрий 0,5-5,0 Фтористый алюминий 5,0-25,0 Фтористый литий Недостатки известных флюсов низка температура кипени , что пр определ ет малый интервал рабочих температур шлаковой ванны, и недостаточна активность по отношению. к окисной пленке ,. Причем пер вый недостаток влечет за собой зна чительные непровары одной или обеих свариваемых кролюк, особенно при увеличении толщины свариваемых элементов (более 70 мм), а второй - частичные несплавлени металла шва со свариваемыми элементакм. Цель изобретени - создание флюса дл электрошлаковой сварки, обеспечиваницего повышение качества сварных соединений. Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дополнительно содержит окись капьди и бромистый калий, при следукмдем соотношений компонентов флюса, вес.%: Фтористый алюминий 3,5-8,5 Фтористый натрий 15,0-25,0 Фтористый литий 10,0-20,0 хлористый калий 15,0-30,0 БРОМИСТЫЙ калий 1,5-10,0 Окись Ксшьци 5,0-25,0 Хлористый натрий Остальное при cyinMapHC содержании хлористого и бромистого кали в пределах 16,5 Окись кальци обеспечивает широкий интервал рабочих температур шлаковой ванны за счет значительного повышени те1ув1ературы кипени флюса (до ) . Это позвол ет значнтельно повысить напр жение при сварке (до 50 В). В то же врем окись каль-, дн св зывает окиснуго пленку в нерастворимый алюминат СаАеО41 который переходит в шлак. Бромистый ка )лий обеспечивает хорошую.смачиваеkocTb флюса/ а также служит в качестве восстановител окисноь пленки AgjO one. . The invention relates to the welding industry, in particular, to fluxes of electroslag welding, the advantages of structures made of aluminum and its alloys, and can be used in electrical and chemical industry, non-ferrous metallurgy and other folk industries. mini and its alloys, wt.%: Potassium chloride Cryolite sodium chloride-. Its melting point is 600-700. The closest in composition to the components proposed is a G2Xg flux containing, wt.%: Potassium chloride 10.0-25.0 Sodium chloride. 20.0-45.0 10.0-40.0 Sodium fluoride 0.5-5.0 Aluminum fluoride 5.0-25.0 Lithium fluoride Disadvantages of known fluxes Low boiling point, which determines the small operating temperature range of the slag bath, and insufficient activity in relation. to oxide film,. Moreover, the first drawback entails significant lack of penetration of one or both welded rabbits, especially with an increase in the thickness of the elements to be welded (more than 70 mm), and the second - partial non-fusion of the weld metal with the elements being welded. The purpose of the invention is to create a flux for electroslag welding, ensuring an increase in the quality of welded joints. The goal is achieved by the fact that the flux additionally contains oxide of capdi and potassium bromide, with the following ratios of the components of the flux, wt.%: Aluminum fluoride 3.5-8.5 Sodium fluoride 15.0-25.0 Lithium fluoride 10.0-20 , 0 potassium chloride 15.0-30.0 BROMBY potassium 1.5-10.0 Oxide Kshtsi 5.0-25.0 Sodium chloride The rest with the content of potassium chloride and potassium bromide in cyinMapHC within 16.5 Calcium oxide provides a wide range of workers temperatures of the slag bath due to a significant increase in the temperature range of the flux boiling point (up to). This allows a significant increase in welding voltage (up to 50 V). At the same time, a calcium oxide binds the oxide film into insoluble aluminate CaAeO41, which passes into slag. Methyl bromide provides a good. Wetted kocTb flux / and also serves as a reducing agent for the AgjO oxide film.
Использование предлагаемого флюса обеспечивает получение качественных сварных соединений без непроваров и несплавлений при изготовлении конструкций из металла большой толщины за счет расширени - интервала рабочих температур шлаковой ванны и повышени активности флюса по отношению к окисной пленке , снижает стоимрсть сварочных работ, так как в состав флюса введены более дешевые компоненты , например СаО, упрощает вспомогательную осНастку с точки зрени обесФормула изобретени The use of the proposed flux ensures obtaining high-quality welded joints without poor penetration and non-fusion in the manufacture of thick metal structures by expanding the range of the operating temperatures of the slag bath and increasing the flux activity with respect to the oxide film, reduces the cost of welding, as more low-cost components, e.g. CaO, simplifies the auxiliary design from the point of view of the formula
Флюс дл электрошлаковой сварки металлов, преимущественно алюмини ,, и его сплавов, содержащий фтористый гшюминий, фтористый натрий, фтористый литий, хлористый калий и хлористый натрий., отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварных соединений за счет расшире-. ни интервала рабочих температур шлаковой анны и повышени ее активности по отношению к окйсной пленке свариваемых кромок, флюс дополнительно содержит окись кальци и бромистый калИй.а cyNwapHoe содержание хлористого и бромистого кали соста вл печени необходимой плотности прилегани к свариваемому стыку за счет повышени в зкости флюса.Flux for electroslag welding of metals, predominantly aluminum, and its alloys, containing gshyuminium fluoride, sodium fluoride, lithium fluoride, potassium chloride, and sodium chloride, characterized in that, in order to improve the quality of welded joints by expanding. The operating temperature of the slag anne and the increase in its activity with respect to the oxygen film of the edges to be welded, the flux additionally contains calcium oxide and methyl bromide.
Примеры выполнени предлагаемого флюса представлены в таблице.Examples of the proposed flux are presented in the table.
Эти флюсы использованы при сварке алюминиевых шин сечением 160x600 мм на следующих режимах П 44 В; 40-41 в;Лее 3,5-4,0 кА. Все три состава флюсов обеспечивают стабильное протекание злектрошлакового процесса . Качество сварных соединений проверено по величине провара свариваемых кромок, При этом первый состав флюса обеспечивает провар свариваемых кромок на 2,5-4,0 мм, второй на 10,022 ,0 мм, третий на 25,0-34,5 мм.These fluxes are used when welding aluminum tires with a section of 160x600 mm in the following modes: П 44 V; 40-41 in; lee 3,5-4,0 kA. All three compositions of fluxes provide a stable flow of the electroslag process. The quality of welded joints has been tested by the amount of penetration of the edges being welded. The first flux composition provides the weld edges of the edges being welded by 2.5-4.0 mm, the second by 10.022.0 mm, and the third by 25.0-34.5 mm.
Указанные составы флюсов обеспечивают стабильное протекание электрошлакового процесса и высокое качество сварных соединений.These flux compositions ensure a stable electroslag process and high quality of welded joints.
ет 16,5-31,5, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:em 16,5-31,5, in the following ratio of ingredients, wt.%:
Фтористый алюминий3,5-8,5Aluminum fluoride3,5-8,5
Фтористый натрий15,,0Sodium fluoride15,, 0
Фтористый литий10,0-20,0Lithium fluoride10.0-20.0
хлористый калий15,0-30,0 potassium chloride15.0-30.0
Бромистый калий1,5-10,0Potassium bromide1,5-10,0
Окись кальци 5,0-25,0Calcium Oxide 5.0-25.0
Хлористый н атрий .Остальное.Chloride n atrium. The rest.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Технологи электрической сварки плавлением. Под ред. Б.Е.Патона.1. Electric fusion welding technology. Ed. B.E. Paton.
М.-К. ГНТИМЛ, 1962, с. 307.M.-K. GNTIML, 1962, p. 307.
2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate
№ 468738, кл. В 23 К 35/362, 03.05.73.No. 468738, cl. In 23 K 35/362, 03.05.73.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782614056A SU859089A1 (en) | 1978-05-04 | 1978-05-04 | Flux for electric slag welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782614056A SU859089A1 (en) | 1978-05-04 | 1978-05-04 | Flux for electric slag welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859089A1 true SU859089A1 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20763932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782614056A SU859089A1 (en) | 1978-05-04 | 1978-05-04 | Flux for electric slag welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859089A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-04 SU SU782614056A patent/SU859089A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009255164A (en) | METAL-BASED FLUX CORED WIRE FOR Ar-CO2 MIXED GAS SHIELDED ARC WELDING | |
CN106181122B (en) | A kind of seamless submerged arc flux-cored wire for yield strength 550MPa steel | |
US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
CN102528317B (en) | Flux-cored wire for electrogas welding | |
SU859089A1 (en) | Flux for electric slag welding | |
US2768893A (en) | Brazing alloys | |
JP2016203179A (en) | Flux-cored wire for gas-shielded arc welding | |
US3841923A (en) | Flux for accomplishing welding-type electroslag process | |
JPS632592A (en) | Flux cored wire for low alloy heat resistant steel welding | |
JPS58128295A (en) | Flux for submerged arc welding | |
JP2012192422A (en) | Flux-cored wire for gas shield arc welding | |
JPS5847959B2 (en) | Low hydrogen coated arc welding rod | |
JPS5937719B2 (en) | Sintered flux for submerged arc welding | |
SU797861A1 (en) | Welding flux | |
JPH0122078B2 (en) | ||
SU872132A1 (en) | Flux for welding aluminium and its alloys | |
JPS63207493A (en) | Flux for al brazing filler metal | |
JPS63207494A (en) | Flux for zn brazing filler metal | |
RU2166419C2 (en) | Composition of powder wire | |
JPS6313798B2 (en) | ||
SU749603A1 (en) | Flux for welding titanium and its alloys | |
SU772774A1 (en) | Copper-welding core wire composition | |
SU695786A1 (en) | Welding flux | |
JPS591514B2 (en) | Ni-based coated arc welding rod | |
SU725852A1 (en) | Electrode coating composition |