SU797861A1

SU797861A1 - Welding flux

Info

Publication number: SU797861A1
Application number: SU792753847A
Authority: SU
Inventors: Махмуд Абралович Абралов; Рустам Манионович Саидов; Абдурахим Темирович Йулдашев; Рустамбек Убайдуллаевич Абдурахманов; Виктор Максимович Белецкий; Феликс Романович Куликов; Михаил Никитович Пастух; Руслан Борисович Лихачев
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институтим. Беруни
Priority date: 1979-04-13
Filing date: 1979-04-13
Publication date: 1981-01-23

Description

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для сварки преимущественно алюминия и его сплавов в среде защитных газов.The invention relates to welding production, in particular to fluxes for welding mainly aluminum and its alloys in a protective gas environment.

> Известен флюс [1] для > Known flux [1] for сварки алю- welding aluminum миния и его сплавов, содержащий, вес.%: ⁵ minium and its alloys, containing, wt.%: ⁵ Фтористый кальций Calcium fluoride 20-30 20-30 Фтористый литий Lithium fluoride 20-30 20-30 Фтористый магний Magnesium fluoride 20-30 20-30 Фтористый стронций Strontium fluoride 20-30 1А 20-30 1A Один из металлов, One of the metals IU IU имеющий большое having a great средство к кислороду oxygen remedy 0,5-20 0.5-20

Однако этот флюс не обеспечивает прочного сцепления с алюминиевыми пластинами при использовании его в виде пасты, качественное формирование корня шва, достаточную стойкость образованию горячих трещин. Кроме того, известный флюс не позволяет получать достаточно плотные сварные швы.However, this flux does not provide strong adhesion to aluminum plates when used in the form of paste, high-quality formation of the root of the seam, sufficient resistance to the formation of hot cracks. In addition, the known flux does not allow to obtain sufficiently dense welds.

Известен также флюс [2] для сварки алюминия и его сплавов, содержащий, вес.%:Also known flux [2] for welding aluminum and its alloys, containing, wt.%:

(54) ФЛЮС(54) FLUX

СВАРКИWELDING

2 2 . . .... . . . .... Фтористый кальций Calcium fluoride 13-17 13-17 Фтористый литий Lithium fluoride 16-20 16-20 Фтористый магний Magnesium fluoride 10-14 10-14 Фтористый стронций Концентрированный Strontium Fluoride Concentrated 13-17 13-17 водный раствор хлорис aqueous solution of chloris - - того калия to potassium 36-44 36-44 Этот флюс при использовании его в This flux when used in виде пасты обеспечивает the form of the paste provides удовлетворитель- satisfactory

ное сцепление с алюминиевыми пластинами. Однако в процессе сварки образуется плохо удаляемая шлаковая корка, портящая внешний вид сварного изделия. Кроме того указанный флюс не обеспечивает ка—· чественное формирование корня шва.new grip with aluminum plates. However, in the process of welding, poorly removed slag crust is formed, spoiling the appearance of the welded product. In addition, the specified flux does not provide high-quality formation of the root of the seam.

Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому является флюс [з] для сварки алюминия и его сплавов, со- ^: The closest in composition of the components to the proposed is a flux [h] for welding aluminum and its alloys, co ^:

держащий, вес. %: holding weight. %: Фтористый кальций Calcium fluoride 18-22 18-22 Фтористый литий Lithium fluoride 16-22 16-22 Фтористый магний Magnesium fluoride 5-9 5-9 Фтористый стронций Strontium fluoride 7-11 7-11 Фтористый бериллий Beryllium fluoride 4-6 4-6

Концентрированный водный раствор хлористого кальция ОстальноеConcentrated aqueous solution of calcium chloride

При использовании известного флюса в виде пасты не обеспечивается достаточно. качественное формирование корня шва. В процессе сварки с использованием этого флюса образуется трудноудаляемая шлаковая корка, ухудшающая товарный вид изделия. Кроме того, присутствие во флюсе фтористого бериллия снижает гигиенические условия на сварочном посту.When using the known flux in the form of a paste is not provided enough. high-quality formation of the seam root. During welding using this flux, hard-to-remove slag crust is formed, which worsens the presentation of the product. In addition, the presence of beryllium fluoride in the flux reduces hygienic conditions at the welding station.

Цель изобретения - создание флюса для сварки алюминия и его сплавов, обладающего повышенным качеством и обеспечивающего высокое качество сварных соединений.The purpose of the invention is the creation of a flux for welding aluminum and its alloys with high quality and high quality welded joints.

Поставленная цель достигается введением в состав флюса фтористого бария при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by introducing barium fluoride into the flux composition in the following ratio of components, wt.%:

Уменьшение во флюсе содержания фтористого бария и фтористого магния при одновременном повышении концентрации фтористого кальция, фтористого 5 лития и хлористого кальция приводят к ухудшению отделяемости шлаковой корки, снижению механической прочности и коррозионной стойкости сварных соединений. Это возможно, Например, соотношении компонентовA decrease in the flux of barium fluoride and magnesium fluoride while increasing the concentration of calcium fluoride, 5 lithium fluoride and calcium chloride leads to a deterioration of the separability of the slag crust, a decrease in the mechanical strength and corrosion resistance of the welded joints. It is possible, for example, the ratio of components

Фтористый Фтористый Фтористый Хлористый ФтористыйFluoride Fluoride Fluoride Chlorine Fluoride

При уменьшении содержания во флюсе хлористого кальция, фтористого кальция и фтористого лития и увеличении содержания фтористого магния·и фтористого бария происходит снижение сцепляемости компонентов флюса и флюса со свариваемыми деталями, ухудшение защиты сварочной ванны от атмосферы воздуха, ухудшение формирования корня шва, снижение пластичности и технологической прочности при следующем во флюсе, вес.%:With a decrease in the flux content of calcium chloride, calcium fluoride and lithium fluoride and an increase in the content of magnesium fluoride and barium fluoride, there is a decrease in the adhesion of the components of the flux and flux with the welded parts, the protection of the weld pool from the atmosphere, the formation of the weld root, the ductility and technological strength at the following in flux, wt.%:

кальций calcium 18 18 литий lithium 33 33 магний magnesium • 16 • 16 кальций calcium 15 fifteen барий barium 18 18

Фтористый кальций - Calcium Fluoride - 10-18 10-18 Фтористый магний Magnesium fluoride 15-27 15-27 Хлористый кальций Calcium chloride 11-15 11-15 Фтористый барий Barium fluoride ^18-2818-28 Фтористый литий Lithium fluoride Остальное Rest

Фтористый кальций, фтористый литий и фтористый магний благоприятствуют растворению поверхностной окибной пленки к переводу ее в шлак, а также эффективно защищают расплавленный металл сварочной ванны и околошовной эоны от воздействия атмосферы воздуха.Calcium fluoride, lithium fluoride and magnesium fluoride favor the dissolution of the surface oxide film to its conversion into slag, and also effectively protect the molten metal of the weld pool and heat-affected aeon from exposure to air.

Хлористый кальций выполняет роль связующего компонента, обеспечивая прочное сцепление компонентов флюса . При использовании флюса в виде пасты хлористый кальций способствует прочному ' сцеплению флюса с поверхностью свариваемых деталей и изделий.Calcium chloride acts as a binder component, providing strong adhesion of the flux components. When using flux in the form of a paste, calcium chloride contributes to the strong adhesion of the flux to the surface of the welded parts and products.

Введением в состав флюса фтористого бария достигается улучшение защиты сварочной ванны от воздуха, улучшение формирования корня шва и отделение шлаковой корки и остатков флюса сти деталей и изделий.The introduction of barium fluoride into the flux improves the protection of the weld pool from air, improves the formation of the weld root and separates the slag crust and flux residues of parts and products.

металла шва и соединений. Это наблюдает- weld metal and joints. It is watching- ся, например, во флюсе еле. for example, barely in flux. дующего сос- blowing тава, вес. %: Фтористый кальций Tava, weight. %: Calcium fluoride 10 10 Фтористый литий Lithium fluoride 25 25 Фтористый магний Magnesium fluoride 27 27 Хлористый кальций Calcium chloride 11 eleven Фтористый барий Barium fluoride 27 27 Состав флюса оптимален The composition of the flux is optimal при следую- when following- щем соотношении компонентов, вес.%: the total ratio of components, wt.%: Фтористый кальций Calcium fluoride 14 14 Фтористый литий Lithium fluoride 29 29th Фтористый магний Magnesium fluoride 21 21 Хлористый кальций Calcium chloride 13 thirteen Фтористый барий Barium fluoride 23 23

с поверхно45with surface45

Флюс приведенного состава обеспечивает качественное формирование корня. Остатки флюса и шлак легко смываются струей горячей воды. Корень шва после промывки гладкий и блестящий без следов окисных пленок, отсутствуют концентраторы напряжений в зоне сплавлеПри использовании флюса в виде пасты его замешивают в этиловом спирте в соотношении 1:2 . Приготовленную флюспасту наносят на поверхность свариваемых деталей возле кромок. Испарение спирта после нанесения флюс-ласты происходит в течение 3-4 мин при комнатной температуре. Для устойчивого горе-, ния дуги, надежной защиты обратной стороны сварочной ванны и улучшения ее формирования, флюс в виде пасты наносят со стороны корня шва.The flux of the given composition ensures the qualitative formation of the root. Residues of flux and slag are easily washed off with a stream of hot water. The root of the seam after washing is smooth and shiny without traces of oxide films, there are no stress concentrators in the alloy zone. When using flux in the form of a paste, it is kneaded in ethanol in a ratio of 1: 2. The prepared fluspast is applied to the surface of the welded parts near the edges. Evaporation of alcohol after application of flux fins occurs within 3-4 minutes at room temperature. For stable burning of the arc, reliable protection of the back side of the weld pool and improvement of its formation, flux in the form of a paste is applied from the side of the weld root.

ния металла щва с основным металлом и по оси шва.metal of the weld with the base metal and along the axis of the weld.

Сварные соединения из алюминиевых сплавов при использовании предлагаемого флюса хорошо выдерживают знакопеременные и динамические нагрузки, имеют высокий предел усталостной прочности, об55 ладают высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, предлагаемый флюс благоприятствует снижению пористости металла швов и повышению технологической прочности.Welded joints made of aluminum alloys using the proposed flux well withstand alternating and dynamic loads, have a high fatigue strength, and have high corrosion resistance. In addition, the proposed flux favors a decrease in the porosity of the weld metal and an increase in technological strength.

Использование при сварке алюминиевомагниевых сплавов типа АМгб и АМгЗ ι и предлагаемого флюса в виде пасты предотвращает пористость сварных швов, повышает технологическую прочность в 2-2,5 раза, повышает угол изгиба сварных соединений на 25—30%.· Сварные соединения при использовании предлагаемого флюса становятся равнопрочными основному металлу.The use of aluminum-magnesium alloys of the type AMgb and AMgZ ι and the proposed flux in the form of a paste prevents the porosity of welds, increases the technological strength by 2-2.5 times, increases the bending angle of welded joints by 25-30%. · Welded joints when using the proposed flux become equal strength to the base metal.

Claims

7 Concentrated calcium chloride aqueous solution Else When using a known flux in the form of a paste, it is not sufficiently ensured that the root weld is formed at high quality. During the welding process using this flux, a difficult slag crust is formed, which deteriorates the presentation of the product. In addition, the presence of beryllium fluoride in the flux reduces hygiene conditions at the welding station. The purpose of the invention is to create a flux for welding aluminum and its alloys, possessing enhanced quality and providing high quality welded joints. The goal is achieved by introducing fluoride barium flux in the following ratio of components wt.%: Calcium fluoride 1O-18 Magnesium fluoride 15-27 Calcium chloride 11-15 Barium fluoride 18-28 lithium fluoride The remaining calcium fluoride lithium fluoride and magnesium fluoride benefit surface buckling film to transfer it to slag, and also effectively protect the molten metal of the weld pool and heat-affected zone from exposure to the atmosphere of air. Calcium chloride plays the role of a binder component, providing a strong adhesion of flux components. Using a flux in the form of a paste, calcium chloride promotes strong adhesion of the flux to the surface of the welded parts and products. The incorporation of fluoride barl into the flux composition improves the protection of the weld pool from air, improves the formation of the weld root and separates the slag crust and flux residues from the surface of parts and products. When using flux in the form of pastes, it is kneaded in ethyl alcohol in a ratio of 1: 2. The prepared flux paste is applied to the surface of the parts to be welded near the edges. The evaporation of the alcohol after the application of the flux-last1 occurs within 3-4 minutes at room temperature. For a stable mountain arc, reliable protection of the back side of the weld pool and improvement of its formation, the flux in the form of a paste is deposited from the root of the weld. 1 A decrease in the flux content of barium fluoride and magnesium fluoride with a simultaneous increase in the concentration of calcium fluoride, lithium fluoride and calic chloride leads to a deterioration in the separation of the slag crust, a decrease in the mechanical strength and corrosion resistance of the welded joints. This is possible, for example, in the following ratio of components in the flux, wt.%: Calcium fluoride18 Lithium fluoride33 Magnesium fluoride.16 Calcium chloride15 Barium fluoride18 Decreasing the content of calcium fluoride, calcium fluoride and lithium fluoride in the flux and increasing the content of magnesium fluoride, іи there is a decrease in the bonding of the flux and flux components with the parts being welded, deterioration of the weld pool protection from the air atmosphere, deterioration of the weld root formation, reduction of ductility and technological th strength of the weld metal and joints. This is observed, for example, in the flux of the following composition, weight. %: Calcium fluoride Li lithium fluoride 25 Magnesium fluoride 27 Calcium chloride I J. Barium fluoride 27 The composition of the flux is optimal with the following ratio of components, wt.%: Calcium fluoride 14 Fluoride lithium29 Magnesium fluoride 21 Calcium chloride 13 Barium fluoride contains the amount of the sample. Flux residues and slag are easily washed off with a stream of hot water. The root of the seam after washing is smooth and shiny without traces of oxide films, there are no stress concentrators in the zone of fusion of the metal of the seam with the base metal and along the axis of the seam. When using the proposed flux, welded joints from aluminum alloys can well withstand alternating and dynamic loads, have a high fatigue strength, and have a high corrosion resistance. In addition, the proposed flux favors a decrease in the porosity of the weld metal and an increase in technological strength. Used for welding aluminum-magnesium alloys such as AMGB and AMGZ to the proposed flux in the form of paste prevents porosity of welds, increases technological strength by 2-2.5 times, increases the bend angle of welded joints by using the proposed flux The use of flux for welding aluminum and its alloys, mainly in the form of a paste, containing calcium fluoride, lithium fluoride, fluoride magnesium, calcium chloride, characterized in that o, in order to improve the quality of the flux and the quality of the welded joint, the flux additionally contains barium fluoride in the following ratio of components, wt.%: Calcium fluoride1O-18 magnesium fluoride15-27 Calcium chloride11-15 Barium fluoride18-28 lithium fluorideErestry Information sources taken in attention in the examination I. USSR author's certificate number 42O426, cl. 23 K 35/362, 1972.

2. Authors certificate of the USSR 626913, cl. B 23 K 35/362, 1977. No.

3. Authors certificate of the USSR 625877, cl. B 23 K 35/362, 1977. N