SU646172A1

SU646172A1 - Heat-exchange packing for rotary furnace

Info

Publication number: SU646172A1
Application number: SU772524400A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Иванович Иванов; Александр Николаевич Малафеев; Анатолий Владимирович Киселев; Алексей Игнатьевич Гусев; Михаил Иванович Тюрин
Original assignee: Научная Часть Сибирского Научно-Исследовательского И Проектного Института Цементной Промышленности; Красноярский Цементный Завод
Priority date: 1977-09-08
Filing date: 1977-09-08
Publication date: 1979-02-05

Description

(54) ТЕПЛСХЖМБННАЯ НАСАДКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ(54) TEPLSHZHMBNNAYA NOZZLKA ROTATING FURNACE

Изобретение относитс к устройствам дл улучшени теплообмена во вращающихс печах, например, дл обжига цементных и глиноземных шихт.The invention relates to devices for improving heat exchange in rotary kilns, for example, for firing cement and alumina charges.

Известна теплообменна насадка вращающейс печи, содержаща систему полых металлических лопастей, укрепленных на ее внутренней поверхности 1 j.A heat transfer nozzle of a rotary kiln is known, comprising a system of hollow metal blades fixed on its inner surface 1 j.

В этой насадке лопасти охлаждаютс непрерывно подавл емой нзвне водой илн водовоздушной смесью.. In this nozzle, the blades are cooled by a water-air mixture, which is continuously inhibited by means of water or water.

Известна насадка имеет следующие недостатки .Known nozzle has the following disadvantages.

Во-первых, при подаче внутрь лопастей воды или водовоздушкой смеси снижаетс температура их поверхности, что прнводнт к уменьшению количества тепла, переданного материалу. В результате зона подготовки удлин етс , что снижает производительность вращающейс печи.First, when the blades are supplied with water or water mixture, the temperature of their surface decreases, which reduces the amount of heat transferred to the material. As a result, the preparation zone is lengthened, which reduces the productivity of the rotary kiln.

Во-вторых, тепло, отбираемое водой нлн водовоздущной смесью, ие используетс в процессе обжига во вращающейс печи, что ведет к технологическим потер м тепла, а тем самым к повышению удельного расхода топлива.Secondly, the heat taken up by the water in the air / air mixture is not used in the firing process in the rotary kiln, which leads to technological heat losses, and thus to an increase in specific fuel consumption.

Целью изобретени вл етс повышение производительности печн и сннженне расхода топлива.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace and reduce fuel consumption.

Цель достигаетс тем, что кажда лопасть выполнена герметичной, с радиальным участком и сообщающимс с ним основанием , примыкающим к внутренней поверхностн печн, Н заполнена на 40-вО /о веществом с температурой плавлени ниже мнннмальной рабочей температуры печи.The goal is achieved by the fact that each blade is made airtight, with a radial section and a base communicating with it, adjacent to the internal surface of the furnace, H is filled to a 40-VO / o substance with a melting point below the maximum operating temperature of the furnace.

На чертеже схематично изображена теплообменна насадка, поперечный разрез.The drawing schematically shows a heat exchange nozzle, a cross-section.

Насадка содержит систему полых металлнческих лопастей I, размещенных внутрн вращающейс печи 2 и закрепленных на ее корпусе 3 с помощью ножек 4. Кажда лопасть 1 состоит из радиального участка 5 и сообщающегос , с ним основани 6, примыкающего к футеровке 7 печн 2. Лопасти I выполнены герметичными, их полости 8 на 40-80/о заполнены легкоплавким веществом 9. На лопаст х закреплены ребра 10.The nozzle contains a system of hollow metal blades I, placed inside the rotary kiln 2 and fixed on its body 3 with the help of legs 4. Each blade 1 consists of a radial section 5 and an associated base 6 adjacent to the lining 7 of the furnace 2. The blades I are made hermetically sealed, their cavities 8 at 40-80 / o are filled with low-melting substance 9. The blades are fixed with ribs 10.

Claims

The heat exchanger, the nozzle of the rotary kiln, works as follows. After ignition of the furnace 2 and heating of the blades, the fusible substance 9 melts in the cavity 8. When the blades are located in the lower position, the molten substance fills the base b immersed in the material. At this moment, the heat transfer from the base to the material and the heating of the radial section 5 in the gas stream occurs. After the base exits the material as the blade rises, the cooled substance is poured into the radial section, reduces its temperature, and further heats up along with this section under the influence of the gas flow. At the same time, intense heating of the base occurs. After PSH-511Gen bases in the material, the next heat transfer cycle is completed and the next one begins. Ribs 10 Serves to improve heat transfer and increased T1 strength. Instructions: The described heat exchange nozzle with hermetic blades filled with low-melting material allows intensive heat removal from the waste gas stream over the entire cross section of the furnace and reduces the section of material preparation by 1.2- 1.3 times, which in turn allows the furnace to increase its water content by 0.1-0.20 / 0. The invention has a heat exchange nozzle of a rotary kiln containing a system of hollow metal blades fixed on its inner surface, which are designed to increase the kiln's performance and reduce fuel consumption, each blade is made airtight, with a radar section and a base with it adjacent to it. to the inner surface of the furnace, and is filled at 40-80 / o with a substance with a melting point of the minimum operating temperature of the furnace. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 156091, cl. F 27 B 7/16, 1959.