Изобретение относитс к металлур гической прогшшленности и совершенс вует процесс нагрева слитков перед прокаткой. По основному авт. ев, № 508545 известен нагревательный колодец,который представл ет собой пр моуголь ную рабочую камеру, футерованную ог неупорным кирпичом, с расположенной в центре подины горелкой. По оси рабочей камеры над горелкой установлена опорна огнеупорна перегородка. Недостатком известного нагревательного колодца вл етс неравномерность нагрева слитков как по высо те, так и по месту их расположени в рабочей камере. Цель изобретени - повьииение равномерности нагрева слитков. Это достигаетс тем, что в огнеупорной перегородке выполнен канал дл подвода газа, сообщающийс с рабочей камерой посредством тангенциальных каналов, расположенных под уг лом к вертикальной оси колодца. На фиг. 1 изображен предлагаемый нагревательный колодец, вид сверху/на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, сечение Б-Б на фиг. 2. Нагревательный колодец состоит из рабочей камеры 1, дымовых окон 2, рекуператоров 3. В центральной части подины рабочей камеры 1, в воздушном канале 4, установлена горелка 5. Дл предохранени горелки 5 от попадани на нее жидкого шлака и от механических повреждений при установке и выдаче слитков она снабжена горловиной 6. Над горловиной б горелки 5 установлена огнеупорна перегородка 7, внутри которой выполнен канал 8 пр моугольного или круглого сечени . Канал 8 заканчиваетс тангенциальными каналами 9, выложенными из огнеупорного кирпича в виде пр моугольных ше.пей и установленными , под углом 10-30 к вертикальной оси колодца. Нагревательный колодец работает следующим образом. В рабочую камеру 1 с помощью клещевого крана устанавливают 6-8 слитков . Сверху накрывают крышкой нагревательного колодца и начинаетс rrnoцесс повышени температуры в кололде, В период подъема температуры в рабочую камеру 1 через воздушный канал 4 и горелку 5 подают максимальное капичество газа и воздуха, подогрегш-о в рекуператорах 3. Через канал 8 иThe invention relates to metallurgical progress and improves the process of heating ingots before rolling. According to the main author. EV, No. 508545, a heating well is known, which is a rectangular working chamber lined with a fireproof brick with a burner located in the center of the bottom. An axial refractory partition is installed along the axis of the working chamber above the burner. A disadvantage of the known heating well is the uneven heating of the ingots both in height and in their location in the working chamber. The purpose of the invention is to increase the uniform heating of the ingots. This is achieved by having a gas supply channel in the refractory partition, which communicates with the working chamber through tangential channels located at an angle to the vertical axis of the well. FIG. 1 shows the proposed heating well, top view / in FIG. 2 is the same, section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the same, section BB in FIG. 2. The heating well consists of a working chamber 1, smoke windows 2, recuperators 3. In the central part of the bottom of the working chamber 1, a burner 5 is installed in the air duct 5. To protect the burner 5 from liquid slag and mechanical damage during installation and the delivery of ingots it is provided with a neck 6. A fire-resistant partition 7 is installed above the neck b of the burner 5, inside of which a channel 8 of rectangular or circular cross section is made. Channel 8 ends with tangential channels 9 laid out of refractory bricks in the form of rectangular shells and installed at an angle of 10-30 to the vertical axis of the well. The heating well works as follows. In the working chamber 1 with the help of a clamp valve set 6-8 ingots. The top is covered with a lid of the heating well and the temperature increase process in the cold begins. During the temperature rise, the maximum amount of gas and air is fed into the working chamber 1 through the air channel 4 and the burner 5, through the heat recuperators 3.