SU394648A1

SU394648A1 - LAYING OF CHANNEL INDUCTION FURNACE

Info

Publication number: SU394648A1
Application number: SU1662918A
Authority: SU
Priority date: 1971-05-12
Filing date: 1971-05-12
Publication date: 1973-08-22

Description

1one

Мзобретеиие относитс к .металлургии.The artwork relates to metallurgy.

Мзвестиа иабивиа или лита футеровка, оформл юи1а каптал И1ндукцио;гаой каиалынон печи.Mzvetsia iabivia or Lita lining, designed by Kapital I1 Inductio;

ИзВбстиа футеровка превраи1.аетс в моиолиттфи сулке и эксплуатации, что повышает ее прошюсть. Оаиако в результате ВиутреННих иаир жеи ий, возтькающих в футеровке от из .менений температурного градиента и физикохимических превращений, возникают трещины , которые в мо олитном материале иостененио Ироникают на всю его толщину. Проход металла iro треиытиам приводит к аварийном} 15ЫХОДУ из стро футеровки и нередко всей иечи.Because of this, lining is transformed into myolittifi sulka and operation, which increases its proc. Oaiaco as a result of virion et als, carried in the lining from changes in the temperature gradient and physicochemical transformations, cracks occur, which in the molar material iosteneno ironic throughout its thickness. The passage of metal iro to trail leads to an emergency} 15 EXIT from the lining and often to the whole of the river.

В наибо.лее т желых услови х работает футеровка в зоне между Индуктором и ка«ало;м, именно в этом месте чаще всего происходит аварийный уход расплавленного металла.In the most difficult conditions, the lining works in the zone between the Inductor and the shell; it is at this place that the emergency care of the molten metal occurs most often.

Цель .изобретени состоит в предотвращении аварийного ухода металла в зону индуктора и иовышепии стойкости футеровки путем создани в ней металлонепроннцаемого сло .The purpose of the invention is to prevent the emergency care of the metal in the zone of the inductor and the elevation of the resistance of the lining by creating in it a metal-resistant layer.

Дл этого в футеровке зоны канала индукционной печи между каналом н камерой дл индуктора предусматриваетс узка (7- 20 мм) полость, превосход ща по щирице (высоте) соот1верствующИЙ размер .канала, а но длине захватывающа опасные возможного прохода расплава к нидуктору.For this, a narrow (7-20 mm) cavity is provided in the lining of the induction furnace channel zone between the channel and chamber for the inductor, the width of the channel corresponding to the size of the channel, but the length exciting the dangerous possible passage of the melt to the inductor.

22

--та .чо.юсть н процессе ;1зготовлен11 ;1ли после изготовлени футеровки канала заполн етс мелкозернистым огнеуиорнЫМ порощком, плохо смачиваемым выплавл емым металлом и пе спекающимс в монолит при -сущне и эксплуатации футеров-ки. Эта ирослойка вл етс преп тствием как дл образовани ск-возных трещин в футеровке, так и дл прохода расплава к корпусу печи по трепипгам, .озникающ1 М в футеровке при с п1ке и эксплуатации .- well. process; 1 is prepared; 11; or after the lining of the channel has been made, it is filled with a fine-grained fire powder, poorly wetted by the smelted metal and sintered in the monolith at -conditioning and operation of the lining. This ice cream is an obstacle both for the formation of splitting cracks in the lining, and for the passage of the melt to the furnace body through trepigs, which builds up the M in the lining when used with and in operation.

Полость оформл етс в ироцессе изготовлени футеровки в зоне каналов путем установки соответствующего шаблона (модели) в предусмотренном месте в момент, когда футеровка набнта до нижнего (относительно положени при набивке) уровн полости, и извлечени шаблона (модели), когда футеровка пабпта до вер.к«его уровн полости.The cavity is formed in the process of making the lining in the channel zone by installing the appropriate template (model) in the space provided at the moment when the lining is up to the bottom (relative to the position during filling) level of the cavity, and removing the template (model) when the lining of the pabpt is ver. to “its cavity level.

После извлечени шаблона (модели) полученна полость засыпаетс доверху подготовленным сухим порощком и уплотн етс , после чего .продолжаетс изготовление футеровки известным способом.After removing the template (model), the resulting cavity is filled up to the top with a prepared dry powder and compacted, after which the lining is continued in a known manner.

Пример. В индукционной печн с горизонтальными каналам)) дл плавки алюминиевых снлавов .металлонепроницаемый слой выполн ют из те.чничес-кого гли1нозбма, тонких фракций корунда )лн из магнезиальной шпинели. По высоте защитна прослойоч больпге высоты канала на 2,5-3,5 раосто ии от канала до металлонепроницаемого сло , а по длине больше длины дл индуктора (вдоль катала) на 2-3 толщины футеровки между ка«алом н :камерой.Example. In an induction furnace with horizontal channels)) for smelting aluminum slavs, the metal layer is made of technical glyphoblasm, fine corundum fractions) ln from magnesian spinel. The height of the protective layer is greater than the height of the channel by 2.5–3.5 times the distance from the channel to the metal-tight layer, and the length is longer than the length for the inductor (along the catal) by 2-3 times the thickness of the lining between each scarlet n: chamber.

Толщина металлонепроницаемого сло 15- 20 мм.The thickness of the metal layer is 15-20 mm.

Предмет и з о б р е т е н и Футеровка ка.налиной и-ндук-циоиной печн,Subject and b about the e and N and Lining ka.naliny i-nduk-tsinoi pechen,

отличающа с тем, что, с целью повышени ее отойкости н предотвращени аварийного ухода металла, виутри футеровки вдоль каналов выполиена прослойка из оонеунорного порош;ка с размером частиц 0,08-0,5 мм, нлохо смачиваемого вынлавл емыМ снласом и iie спекаюндвгос в монолит при температурах супгКИ и эк1сплуатацин печей.characterized in that, in order to increase its temperature and prevent emergency metal care, the lining along the channels is a polyurethane layer of ozone powder with a particle size of 0.08-0.5 mm, poorly wetted with sludge and iie spekayundvgos in monolith at temperatures of sugKI and explosives of furnaces.