SU48266A1 - Method for the production of caustic soda - Google Patents
Method for the production of caustic sodaInfo
- Publication number
- SU48266A1 SU48266A1 SU183647A SU183647A SU48266A1 SU 48266 A1 SU48266 A1 SU 48266A1 SU 183647 A SU183647 A SU 183647A SU 183647 A SU183647 A SU 183647A SU 48266 A1 SU48266 A1 SU 48266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soda
- iron oxide
- production
- caustic soda
- grains
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 41509 описан способ каустификации соды по методу Левига с применением обогащени и гранул ции смеси с обычным содержанием соды в ней 23 - 25% путем добавлени к ней сухой соды с последующим орощением в мешалке гор чим насыщенным раствором соды, что обеспечивает гранул цию смеси, резко сокращает унос соды из тамбуров и дает возможность получать ферриты с значительно большим содержанием NajO.The MAIN copyright certificate No. 41509 describes a method for caustification of soda according to the Levig method using the enrichment and granulation of a mixture with the usual soda content in it of 23-25% by adding dry soda to it and then stirring it in a mixer with a hot saturated soda solution that provides the granules blend of soda from vestibules and makes it possible to obtain ferrites with a significantly higher content of NajO.
Однако, имеюща с в обычной смеси влага в количестве 11 - 12% находитс преимущественно абсорбированной в порах зерен окиси железа, и при смещении такой регенерированной окиси с содой увлажнени смеси за счет этой влаги почти не происходит; таким образом эта влага вл етс баластом, заполн ющим пористую систему зерен окиси железа.However, the moisture content of 11–12% in a usual mixture is predominantly absorbed in the pores of the iron oxide grains, and when such regenerated oxide is displaced with soda, the mixture is not moistened with this moisture; thus, this moisture is ballast filling the porous system of iron oxide grains.
Обогащение обычной смеси, согласно авторскому свидетельству № 41509, осуществл етс путем добавлени сухой соды с последующим орощением раствором соды. При этом способе происходит соприкосновение соды с окисью железа только на поверхности зерен окиси железа, поверхность же пористойThe enrichment of the usual mixture, according to the author's certificate No. 41509, is carried out by adding dry soda, followed by irrigation with a solution of soda. In this method, soda comes in contact with iron oxide only on the surface of iron oxide grains, while the surface of porous
системы остаетс недоступной дл проникновени соды.The system remains inaccessible for the penetration of soda.
Изобретение имеет целью увеличение поверхности соприкосновени зерен окиси железа с содой за счет использовани внутренней пористой части поверхности зерен.The invention aims to increase the contact surface of iron oxide grains with soda by using an internal porous part of the surface of the grains.
С этой целью, согласно изобретению, регенерированную окись железа, содержащую после диффузии 17 -18% воды, предварительно насыщают гор чим раствором соды максимальной концентрации около 400 г,л, в результате чего влага окиси железа вытесн етс со всей внутрипористой поверхности и замещаетс насыщенным раствором соды.To this end, according to the invention, the regenerated iron oxide, which after diffusion contains 17–18% of water, is pre-saturated with a hot soda solution of a maximum concentration of about 400 g, l, as a result of which the moisture of the iron oxide is displaced from the entire intraporous surface and replaced with a saturated solution soda
Вследствие указанной обработки из пор окиси удал етс вс неиспользованна влага, и происходит смачивание содой всей развитой внутрипористой поверхности зерен, вследствие чего поверхность соприкосновени сОды с окисью железа увеличиваетс , примерно, на 25%, следовательно увеличиваетс скорость и полнота реакции.As a result of this treatment, all unused moisture is removed from the pores of the oxide, and the soda is wetted by the entire developed intraporous surface of the grains, as a result of which the surface of contact of the oxide with iron oxide increases by approximately 25%, hence the rate and completeness of the reaction increase.
Кроме того, ввод внутрь зерен окиси железа некоторое количество соды, тем самым настолько же снижают содержание сухой соды на поверхности зерен окиси, что не толыю не сокращает выдувани соды из тамбура, но и умеиьшает при обжиге жидкую фазу, улучшает услови проведени реакции и снижает расход топлива.In addition, introducing some soda into the iron oxide grains, thereby reducing the dry soda content on the surface of the oxide grains as much as not to tolyu does not reduce the soda blowing from the tambour, but also removes the liquid phase during firing, improves the reaction conditions and reduces the consumption fuel.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Видоизменение способа производства едкого натра, согласно авторскому свидетельству № 41509, отличающеес тем, что обработку окиси железа насыщенным раствором соды производ т до смешени с кальцинированной содой, с целью вытеснени влаги из пор оборотной окиси железа и замещени ее содой.Modification of the production of caustic soda, according to the author's certificate No. 41509, characterized in that the treatment of iron oxide with a saturated solution of soda is carried out before mixing with soda ash, in order to displace moisture from the pores of ferrous oxide and replace it with soda.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU183647A SU48266A1 (en) | 1936-01-02 | 1936-01-02 | Method for the production of caustic soda |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU183647A SU48266A1 (en) | 1936-01-02 | 1936-01-02 | Method for the production of caustic soda |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU415A Addition SU60613A1 (en) | 1936-08-19 | 1936-08-19 | Photoelectric Alternator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU48266A1 true SU48266A1 (en) | 1936-08-31 |
Family
ID=48361234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU183647A SU48266A1 (en) | 1936-01-02 | 1936-01-02 | Method for the production of caustic soda |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU48266A1 (en) |
-
1936
- 1936-01-02 SU SU183647A patent/SU48266A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU48266A1 (en) | Method for the production of caustic soda | |
CN108905549A (en) | A kind of preparation method of fume desulfurizing agent | |
JPS5750526A (en) | Supplying method of absorbent for waste gas desulfurizing method by wet lime process | |
GB1077324A (en) | Improved method for the regeneration of cooking liquor from waste liquor obtained from cooking cellulose containing fibre materials | |
US2045807A (en) | Oxidation of iron | |
JPS55134632A (en) | Elimination of water exhaustion in exhaust gas treating apparatus | |
US1857402A (en) | Caustic silicate | |
GB164625A (en) | Process for the utilization of waste or spent lime sludge | |
GB259498A (en) | Process for the production of anhydrous magnesium chloride | |
US1654863A (en) | Dehydrating ammonia vapors | |
US2298707A (en) | Process for removing dissolved silica from water | |
SU438692A1 (en) | The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates | |
DE654433C (en) | Process for the production of light, porous moldings from cellulose-containing materials and cement | |
SU385939A1 (en) | CONCRETE MIXTURE | |
US2855272A (en) | Regenerating spent cooking liquors produced in making paper pulp | |
GB190118A (en) | ||
SU767225A1 (en) | Method of producing iron ore agglomerate | |
US1920384A (en) | Stove wick and its composition | |
GB187335A (en) | Improvements in or relating to alcohol fuels | |
SU1352083A1 (en) | Composition for reducting dusting capacity of gas-bearing coal bed | |
GB139977A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of fuel from anthracite duff | |
SU137898A1 (en) | The method of obtaining colloidal sulfur | |
JPS54106070A (en) | Treating method for exhaust water from wet exhaust combustion gas desulfurizing apparatus using lime and gypsum | |
SU79104A1 (en) | The method of obtaining an effective sorbent from sawdust | |
SU106836A1 (en) | The method of obtaining magnesium oxide for high refractories |