SU48266A1 - Method for the production of caustic soda - Google Patents

Method for the production of caustic soda

Info

Publication number
SU48266A1
SU48266A1 SU183647A SU183647A SU48266A1 SU 48266 A1 SU48266 A1 SU 48266A1 SU 183647 A SU183647 A SU 183647A SU 183647 A SU183647 A SU 183647A SU 48266 A1 SU48266 A1 SU 48266A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soda
iron oxide
production
caustic soda
grains
Prior art date
Application number
SU183647A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.В. Марченко
Original Assignee
Г.В. Марченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.В. Марченко filed Critical Г.В. Марченко
Priority to SU183647A priority Critical patent/SU48266A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU48266A1 publication Critical patent/SU48266A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 41509 описан способ каустификации соды по методу Левига с применением обогащени  и гранул ции смеси с обычным содержанием соды в ней 23 - 25% путем добавлени  к ней сухой соды с последующим орощением в мешалке гор чим насыщенным раствором соды, что обеспечивает гранул цию смеси, резко сокращает унос соды из тамбуров и дает возможность получать ферриты с значительно большим содержанием NajO.The MAIN copyright certificate No. 41509 describes a method for caustification of soda according to the Levig method using the enrichment and granulation of a mixture with the usual soda content in it of 23-25% by adding dry soda to it and then stirring it in a mixer with a hot saturated soda solution that provides the granules blend of soda from vestibules and makes it possible to obtain ferrites with a significantly higher content of NajO.

Однако, имеюща с  в обычной смеси влага в количестве 11 - 12% находитс  преимущественно абсорбированной в порах зерен окиси железа, и при смещении такой регенерированной окиси с содой увлажнени  смеси за счет этой влаги почти не происходит; таким образом эта влага  вл етс  баластом, заполн ющим пористую систему зерен окиси железа.However, the moisture content of 11–12% in a usual mixture is predominantly absorbed in the pores of the iron oxide grains, and when such regenerated oxide is displaced with soda, the mixture is not moistened with this moisture; thus, this moisture is ballast filling the porous system of iron oxide grains.

Обогащение обычной смеси, согласно авторскому свидетельству № 41509, осуществл етс  путем добавлени  сухой соды с последующим орощением раствором соды. При этом способе происходит соприкосновение соды с окисью железа только на поверхности зерен окиси железа, поверхность же пористойThe enrichment of the usual mixture, according to the author's certificate No. 41509, is carried out by adding dry soda, followed by irrigation with a solution of soda. In this method, soda comes in contact with iron oxide only on the surface of iron oxide grains, while the surface of porous

системы остаетс  недоступной дл  проникновени  соды.The system remains inaccessible for the penetration of soda.

Изобретение имеет целью увеличение поверхности соприкосновени  зерен окиси железа с содой за счет использовани  внутренней пористой части поверхности зерен.The invention aims to increase the contact surface of iron oxide grains with soda by using an internal porous part of the surface of the grains.

С этой целью, согласно изобретению, регенерированную окись железа, содержащую после диффузии 17 -18% воды, предварительно насыщают гор чим раствором соды максимальной концентрации около 400 г,л, в результате чего влага окиси железа вытесн етс  со всей внутрипористой поверхности и замещаетс  насыщенным раствором соды.To this end, according to the invention, the regenerated iron oxide, which after diffusion contains 17–18% of water, is pre-saturated with a hot soda solution of a maximum concentration of about 400 g, l, as a result of which the moisture of the iron oxide is displaced from the entire intraporous surface and replaced with a saturated solution soda

Вследствие указанной обработки из пор окиси удал етс  вс  неиспользованна  влага, и происходит смачивание содой всей развитой внутрипористой поверхности зерен, вследствие чего поверхность соприкосновени  сОды с окисью железа увеличиваетс , примерно, на 25%, следовательно увеличиваетс  скорость и полнота реакции.As a result of this treatment, all unused moisture is removed from the pores of the oxide, and the soda is wetted by the entire developed intraporous surface of the grains, as a result of which the surface of contact of the oxide with iron oxide increases by approximately 25%, hence the rate and completeness of the reaction increase.

Кроме того, ввод  внутрь зерен окиси железа некоторое количество соды, тем самым настолько же снижают содержание сухой соды на поверхности зерен окиси, что не толыю не сокращает выдувани  соды из тамбура, но и умеиьшает при обжиге жидкую фазу, улучшает услови  проведени  реакции и снижает расход топлива.In addition, introducing some soda into the iron oxide grains, thereby reducing the dry soda content on the surface of the oxide grains as much as not to tolyu does not reduce the soda blowing from the tambour, but also removes the liquid phase during firing, improves the reaction conditions and reduces the consumption fuel.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Видоизменение способа производства едкого натра, согласно авторскому свидетельству № 41509, отличающеес  тем, что обработку окиси железа насыщенным раствором соды производ т до смешени  с кальцинированной содой, с целью вытеснени  влаги из пор оборотной окиси железа и замещени  ее содой.Modification of the production of caustic soda, according to the author's certificate No. 41509, characterized in that the treatment of iron oxide with a saturated solution of soda is carried out before mixing with soda ash, in order to displace moisture from the pores of ferrous oxide and replace it with soda.

SU183647A 1936-01-02 1936-01-02 Method for the production of caustic soda SU48266A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU183647A SU48266A1 (en) 1936-01-02 1936-01-02 Method for the production of caustic soda

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU183647A SU48266A1 (en) 1936-01-02 1936-01-02 Method for the production of caustic soda

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU415A Addition SU60613A1 (en) 1936-08-19 1936-08-19 Photoelectric Alternator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU48266A1 true SU48266A1 (en) 1936-08-31

Family

ID=48361234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU183647A SU48266A1 (en) 1936-01-02 1936-01-02 Method for the production of caustic soda

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU48266A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU48266A1 (en) Method for the production of caustic soda
CN108905549A (en) A kind of preparation method of fume desulfurizing agent
JPS5750526A (en) Supplying method of absorbent for waste gas desulfurizing method by wet lime process
GB1077324A (en) Improved method for the regeneration of cooking liquor from waste liquor obtained from cooking cellulose containing fibre materials
US2045807A (en) Oxidation of iron
JPS55134632A (en) Elimination of water exhaustion in exhaust gas treating apparatus
US1857402A (en) Caustic silicate
GB164625A (en) Process for the utilization of waste or spent lime sludge
GB259498A (en) Process for the production of anhydrous magnesium chloride
US1654863A (en) Dehydrating ammonia vapors
US2298707A (en) Process for removing dissolved silica from water
SU438692A1 (en) The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates
DE654433C (en) Process for the production of light, porous moldings from cellulose-containing materials and cement
SU385939A1 (en) CONCRETE MIXTURE
US2855272A (en) Regenerating spent cooking liquors produced in making paper pulp
GB190118A (en)
SU767225A1 (en) Method of producing iron ore agglomerate
US1920384A (en) Stove wick and its composition
GB187335A (en) Improvements in or relating to alcohol fuels
SU1352083A1 (en) Composition for reducting dusting capacity of gas-bearing coal bed
GB139977A (en) Improvements in and relating to the manufacture of fuel from anthracite duff
SU137898A1 (en) The method of obtaining colloidal sulfur
JPS54106070A (en) Treating method for exhaust water from wet exhaust combustion gas desulfurizing apparatus using lime and gypsum
SU79104A1 (en) The method of obtaining an effective sorbent from sawdust
SU106836A1 (en) The method of obtaining magnesium oxide for high refractories