SU106836A1 - The method of obtaining magnesium oxide for high refractories - Google Patents

The method of obtaining magnesium oxide for high refractories

Info

Publication number
SU106836A1
SU106836A1 SU552235A SU552235A SU106836A1 SU 106836 A1 SU106836 A1 SU 106836A1 SU 552235 A SU552235 A SU 552235A SU 552235 A SU552235 A SU 552235A SU 106836 A1 SU106836 A1 SU 106836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
magnesium oxide
obtaining magnesium
oxide
refractories
Prior art date
Application number
SU552235A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.Е. Сологубенко
Б.А. Шойхет
Original Assignee
Л.Е. Сологубенко
Б.А. Шойхет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л.Е. Сологубенко, Б.А. Шойхет filed Critical Л.Е. Сологубенко
Priority to SU552235A priority Critical patent/SU106836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU106836A1 publication Critical patent/SU106836A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Окись f;iritHJi, получаема  из Природных магпезитоп (например прокалкой саткппского магнезита), содержит 1--, окиси кальци , что снижает срок службы изготовл емых из иее магпезиальиых огнеупорных изде,1И11.Oxide f; iritHJi, obtained from natural magpezitop (for example, by calcining satkapp magnesite), contains 1--, calcium oxides, which reduces the service life of the magpezial refractory articles manufactured from it, 1И11.

Предлагаетс  способ получеин  окиси магпи  из сиван1ской рапы, (;беспечиваюи111Й более ntiicoKyto чистоту окиси . Кроме того, реа .чизаци  этого способа позвол ет, обеспечить южпые районы страны местным (ысококмчсстиенП1 ,гм продуктом, необходимым д.ы метал.;|ургической промьипленпости.A method of obtaining papine oxide magpi from Sivania brine ((; ensuring more ntiicoKyto purity of oxide) is proposed. In addition, the refinement of this method allows the southern regions of the country to be local (a very high product, necessary for the use of metal;);

Стюсоб получени  окиси магни  из рапы Сиваи1а путем обработки ее пзвестыо по обычному методу приводит к целому ) ду затруднеП1ПТ . Сива1нска  рапа содержит сульфаты, и это пргпшднт при обработке ее изгчестьк) к выделению гипса , загр зн ющего окись магни  (вызываетс  необходимость предварительной десульфатизации рапы); следует примен ть чистый исходный известн к и его высококачественный обжиг (дл  уменыиепи  содержани  окиси кальци  в конечном продукте до миинмума); при отмывке гндроокнси магни  от балластных солей она загр зн етс  карГюнлтом кальци .The production of magnesium oxide from Sivai1a by treating it well by the usual method results in a whole harder than 1PT. Siva1nska brine contains sulphates, and this is carried out by processing its extracts) to the release of gypsum contaminating magnesium oxide (the preliminary desulfation of the brine is required); one should use pure initial limestone and its high-quality calcination (to reduce the calcium oxide content in the final product to minimum); when washing gndrooknsi magnesium from ballast salts, it is contaminated with cargunlt calcium.

Все эти осложнени  устран ютс  применением простого приема карбонизации гипсомагнезнальной смесн в растворе 11,5%-ного сульфата магип , преЛотвран1аюн;его переход гипса в карбонат.All of these complications are eliminated by using a simple technique of carbonating a hypomagnesnal mixture in a solution of 11.5% sulfate slug, preferred, and its conversion of gypsum to carbonate.

Суниюсть предлагаемого способа состоит в следу1ОП1ем.The sunshine of the proposed method consists in the following.

Из р;иП) известковым мо.ппком осаждаютгннсома1незнальпук)From the p; IP) with a lime mob.

смесь, которую подвергают ка1эбопизации топочными газамн известковых HC4eii.a mixture that is subjected to felting the flue gases of calcareous HC4eii.

При карбонизации в раствор переходит бикарбонат магни , а гипс осаждаетс . Дл  предупрежделн  карбопнзацип гипса, карбонизации подвергают гппсомагнезиальную смесь, диспергированную в 11,5%иом растворе сульфата магни .During carbonization, magnesium bicarbonate goes into solution, and gypsum precipitates. For the prevention of carpaceous gypsum, carbonaceous mixture dispersed in a 11.5% solution of magnesium sulfate is subjected to carbonization.

Из раствора осповиой карбонат магни  выдел ют пли путем нагрева жидкости до кипени , или обработкой возвратной окисью магпи . Выделенный продукт отфильтровывают , сушат и прока;1ивают. Гипс, поучаемый в качестве отхода, используетс  .дл  различных целей.Magnesium carbonate is separated from the solution by precipitation by heating the liquid to a boil, or by treating back to magpi. The isolated product is filtered, dried and rolled; 1. Gypsum, taught as waste, is used for various purposes.

И предлаглемом способе получени  окиси магни  из сивашской рапы может быть использована рапа любой когщептрации, без предварительной ее десульфатнзации, а также обычна  строительпа  нзвесь.And the proposed method of obtaining magnesia from Sivash brine can be used with brine of any kind, without prior desulfating it, as well as with ordinary builders.

Оптимальные услови  процесса получени  окиси магни  заключаютс  в иоследооателышм проведе1ГИИ следуюни1х операций:The optimal conditions for the production of magnesia are in the subsequent experiment carried out by the following operations:

1.Получение гинсомагпезиальной смеси.1. Getting ginsomagpezialnoy mixture.

2.Диспергирование гипсомагпезнальной парты, приводимое в растворе сульфата магни , содоржаИ1 ,ри 11,Г, (V, при 1Ч)дорЖ(И1И1Г м пульпе 3-3,5% Mg(Oll),j м гкфесчете па MgO. При этом выход иролукта в жидкую фазу составл ет 87-90% при давле1П1п 100%-ного углекислого газа в 3 ати нли 40%ного газа 7,5 ати. Длительность карбонизации в указанных услови х составл ет 25-30 минут, в течение которых в жидкую фазу переходит около 85% магни , и концентраци  карбрйата магни  составл ет 30- 35 г/л в пересчете на MgO.2.Dispersion of the hypomagical-desolate party, given in a solution of magnesium sulphate, SODI, RI 11, G, (V, at 1H) expensive (I1I1G m pulp 3-3.5% Mg (Oll), j mg Festochet PA MgO. The yield The liquid phase in the liquid phase is 87-90% at a pressure of 100% carbon dioxide in 3 atm of 40% gas at 7.5 at. The duration of carbonization under these conditions is 25-30 minutes, during which the liquid phase about 85% of magnesium is transferred, and the concentration of magnesium carbonate is 30-35 g / l in terms of MgO.

3.Выделепие основного карбоната магни  путем 30-минутного кии . чени  бпкарбонатного раствора при подаче и него острого пара.3. The release of basic magnesium carbonate by a 30-minute cue. bicarbonate solution when it is injected and in direct steam.

4.Фильтрование, сушка и прокалка карбоната магни  в типовой аппаратуре известным способом.4. Filtration, drying and calcining of magnesium carbonate in a typical apparatus in a known manner.

Предметизобретени Subject matter

Способ получе 1и  окиси магни  дл  высокоогнеупоров из природных сульфатных растворов солей магни  нуюм осаждени  из УТИХ растворов га1неной известью смеси гидроокиси магни  и сул11фатп кальци , послсду| Л1и . )иилаци1( t пмспмагис:5И;1льпой смеси до получени  растворимого бикарбоната магни  и иеревода его нагреванием в основные соли магни , отличающийс  тем, что, с целью иредртвращени  карбонизации гипса и получени  окиси магни , содержащей до 1% окиси кальци , гипсомагнезиальную смесь подвергают карбонизации в растворе, содержащем 11,5% сульфата магии .The method of obtaining 1 and magnesium oxide for high-refractories from natural sulphate solutions of magnesium salts, precipitating from UTIC solutions with a lime with a mixture of magnesium hydroxide and calcium sulfate, after | L1i. ) Silica1 (t pmspmagis: 5I; 1spa mixture to obtain soluble magnesium bicarbonate and a tree by heating it into basic magnesium salts, characterized in that in order to prevent the carbonization of gypsum and to obtain magnesium oxide containing up to 1% of calcium oxide, the hypomagnesium mixture is carbonized in a solution containing 11.5% sulfate magic.

SU552235A 1956-05-16 1956-05-16 The method of obtaining magnesium oxide for high refractories SU106836A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU552235A SU106836A1 (en) 1956-05-16 1956-05-16 The method of obtaining magnesium oxide for high refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU552235A SU106836A1 (en) 1956-05-16 1956-05-16 The method of obtaining magnesium oxide for high refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU106836A1 true SU106836A1 (en) 1956-11-30

Family

ID=48380092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU552235A SU106836A1 (en) 1956-05-16 1956-05-16 The method of obtaining magnesium oxide for high refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU106836A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB482326A (en) Improvements in or relating to the treatment of aluminous silicious material
GB1426335A (en) Treatment of inorganic dust
GB481467A (en) Process for the treatment of gases from furnaces for the production of aluminium
CN114180604A (en) Comprehensive utilization method of waste residues in spice production and synthetic ammonia purge gas
ES448536A1 (en) Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud
SU106836A1 (en) The method of obtaining magnesium oxide for high refractories
NO141366B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A PROPOSAL MAGNESIUM CARBONATE CONTAINING, SMALL PLATE SHAPED CALCIUM-MAGNESIUM CARBONATE MIXTURE WITH BASIC NATURE
US2386389A (en) Production of calcium and magnesium compounds from dolomite
US2403939A (en) Process for treatment of dolomite and high-calcic limestones
US1034330A (en) Process of manufacturing magnesium carbonate.
Bole et al. THE CAUSTIC CALCINATION OF DOLOMITE AND ITS USE IN SORREL CEMENTS 1
GB496890A (en) A new and improved process for the treatment of chromium ores
GB277697A (en) Improvements in the manufacture of alumina
RU2211803C2 (en) Method of recovering magnesium oxide from natural brines
GB637578A (en) Methods for extracting alumina from raw anhydrous calcium aluminates
GB1500014A (en) Method of preparing magnesium oxide
RU2777082C1 (en) Method for obtaining magnesium oxide from natural brines and simultaneously extracted waters of oil fields
GB435870A (en) Process of treating aluminium containing raw materials
US1878887A (en) Method of preventing scum and efflorescence on brick and clay ware
SU947032A1 (en) Process for producing sulphur dioxide and portland cement from calcium sulphate
US239346A (en) Gael soheiblbe
NL8100102A (en) METHOD FOR PREPARING PURE MAGNESIUM-BASED RAW MATERIALS
SU45921A1 (en) The method of obtaining magnesium oxide
SU1127846A1 (en) Method for preparing magnesium sulfate
JPH04164809A (en) Production of magnesium hydroxide