SU438692A1 - The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates - Google Patents

The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates

Info

Publication number
SU438692A1
SU438692A1 SU1759048A SU1759048A SU438692A1 SU 438692 A1 SU438692 A1 SU 438692A1 SU 1759048 A SU1759048 A SU 1759048A SU 1759048 A SU1759048 A SU 1759048A SU 438692 A1 SU438692 A1 SU 438692A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrates
iron ore
wetted
ore pellets
concentrate
Prior art date
Application number
SU1759048A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Иванченко
Алексей Андреевич Салыкин
Original Assignee
Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова filed Critical Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority to SU1759048A priority Critical patent/SU438692A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU438692A1 publication Critical patent/SU438692A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области окусковани .The invention relates to the field of agglomeration.

Известен способ получени  малофосфористых железных брикетов с использованием в шихте в качестве добавки карбида кальци .A known method for producing low-phosphorous iron briquettes using calcium carbide as an additive in the mixture.

Недостаток такого способа заключаетс  в том, что дл  достижени  оптимальной влажности шихты необходимы дополнительные операции .The disadvantage of this method is that additional operations are necessary to achieve the optimum moisture content of the charge.

С целью снижени  влажно.сти концентрата по предлагаемому способу в него ввод т водоразлагающее вещество в количестве 0,5-10% от веса шихты. В качестве влагопоннжающего материала примен ют гидрид кальци .In order to reduce the moisture content of the concentrate according to the proposed method, a water-decomposing substance is introduced into it in an amount of 0.5-10% by weight of the charge. Calcium hydride is used as a wetting material.

Сущность способа заключаетс  в следующем .The essence of the method is as follows.

При получении железорудных окатышей из концентратов с избыточной влажностью в них перед окомкованием добавл ют водоразлагающее химическое соединение, которое одновременно  вл етс  флюсуюшей добавкой.When producing iron ore pellets from concentrates with excessive moisture, a water-decomposing chemical compound is added to them before pelletization, which is also a fluxing additive.

Такими соединени ми  вл ютс  карбид и гидрид кальци . Снижение влажности в концентрате происходит в,результате взаимодействи  воды с водоразлагающим соединением по следующей схеме:Such compounds are carbide and calcium hydride. The decrease in moisture in the concentrate occurs as a result of the interaction of water with a water-decomposing compound as follows:

СаС2+2Н2О Са (ОН)2+С2Н2 СаН2+2Н20 Са(ОП)2+2Н2CaC2 + 2H2O Ca (OH) 2 + C2H2 CaH2 + 2H20 Ca (OD) 2 + 2H2

На снижение каждого весового процента влаги требуетс  добавка 1,7 вес. % карбида или гидрида кальци . При этом часть воды из концентрата расходуетс  на образование ацетнлена или водорода и, таким образом, удал етс  безвозвратно. Процесс влагопонижени  осуществл етс  путем смешивани  концентрата , имеющего избыточную влажность, с водоразлагающим веществом в щнековых или роторных смесительных аппаратах.To reduce each percent by weight of moisture requires the addition of 1.7 weight. % carbide or calcium hydride. In this case, part of the water from the concentrate is expended on the formation of acetyllene or hydrogen and, thus, is removed permanently. The process of moisture reduction is carried out by mixing the concentrate, which has excessive moisture, with a water-decomposing substance in a screw or rotary mixing apparatus.

Общий расход водоразлагающего соединени  определ етс  количеством влагн, которое необходимо удалить из концентрата с повыщенной влажностью до оптимального уровн ,The total flow rate of the water-decomposing compound is determined by the amount of moisture that needs to be removed from the concentrate with elevated humidity to an optimum level.

и составл ет 0,5-10% к первоначальному весу концентрата.and is 0.5-10% of the original weight of the concentrate.

Образующа с  в результате реакции гашена  известь Са(ОН)2  вл етс  флюсующей добавкой и ее по вление в концентрате технологически оправдано. .Побочные продукты водоразлагающего действи  гидрида или карбида кальци  - водород или ацетилен, - выдел ющиес  в смесительном аппарате, по системе трубопроводов .направл ютс  дл  нспользовани  на обжиговых агрегатах в качестве газообразного топлива.Calcium (Ca) (OH) 2 formed as a result of slaked lime is a fluxing additive and its appearance in the concentrate is technologically justified. The by-products of the water-decomposing action of calcium hydride or carbide — hydrogen or acetylene — released in the mixing apparatus, through the piping system. Are sent for use on the firing units as gaseous fuel.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ получени  железорудных окатышей из переувлажненных концентратов, вклю ,3, чающий смешивание концентрата перед окомкованием с добавками, отличаюш,ийс  тем, что, с целью снижени  влажности концентрата , в него ввод т водоразлагающее ве4 щество в количестве 0,5-10% от веса шихты, 2. Способ по , отличаюшийс  тем, что в качестве водоразлагаюш,его вещества используют гидрид кальци .1. A method of producing iron ore pellets from overwetted concentrates, including, 3, mixing the concentrate before pelletizing with additives is distinguished by the fact that, in order to reduce the moisture content of the concentrate, an amount of 0.5-10% is introduced into it from the weight of the mixture, 2. The method according to, characterized in that its quality is water decomposed, its substances use calcium hydride.

SU1759048A 1972-03-13 1972-03-13 The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates SU438692A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1759048A SU438692A1 (en) 1972-03-13 1972-03-13 The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1759048A SU438692A1 (en) 1972-03-13 1972-03-13 The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU438692A1 true SU438692A1 (en) 1974-08-05

Family

ID=20506454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1759048A SU438692A1 (en) 1972-03-13 1972-03-13 The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU438692A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316738A (en) * 1979-02-02 1982-02-23 Ampex Corporation Economical process for producing metal particles for magnetic recording
US4318734A (en) * 1980-02-25 1982-03-09 Ampex Corporation Reduction of iron oxide utilizing dehydrating agent

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316738A (en) * 1979-02-02 1982-02-23 Ampex Corporation Economical process for producing metal particles for magnetic recording
US4318734A (en) * 1980-02-25 1982-03-09 Ampex Corporation Reduction of iron oxide utilizing dehydrating agent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1571048A (en) Ments
SU438692A1 (en) The method of obtaining iron ore pellets from wetted concentrates
GB1456429A (en) Desulphurising mixtures
GB887752A (en) Treatment of sea water
BG50727A3 (en) Method for preparation of granules
EP0108501B1 (en) A method for producing a carbonaceous solid reductant for direct reduction of iron ore
US3329515A (en) Process for the production of very strong briquettes
RU2009234C1 (en) Method of heap leaching
US2369024A (en) Process of treating coal and composition therefor
ES435543A1 (en) Process for the manufacture of a compacted synthetic flux based on calcium fluoride
US2220383A (en) Metallurgical flux and method of producing it
US1478215A (en) Process for making agglomerates of fine ores
US1098651A (en) Process of rendering calcium cyanamid non-dusting.
US2429759A (en) Preparation of reagents for the purification of gases
GB1352435A (en) Method and apparatus for purifying flue gases
FR2117647A5 (en) Slag treatment - by mixing with clay, forming into granules and heating
SU417475A1 (en)
US1310465A (en) Frederick mark becket
SU1544498A1 (en) Method of removing harmful admixtures from mineral resources
DE1135501B (en) Process for the briquetting of the dust produced when steel is oxygenated
DE1193193B (en) Process for burning a mixture of water and grainy coal in pulverized coal furnaces
SU368318A1 (en) EZ [-] LA
RU2026377C1 (en) Method for production of sinter
SU410090A1 (en)
ES450763A1 (en) Procedure to control the agglomeration of iron minerals. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)