SU46876A1

SU46876A1 - The method of heat treatment of shale

Info

Publication number: SU46876A1
Application number: SU170153K
Authority: SU
Inventors: А.Г. Рембашевский
Original assignee: А.Г. Рембашевский
Priority date: 1935-05-27
Filing date: 1935-05-27
Publication date: 1936-05-31
Also published as: SU46875A1

Description

Насто щее изобретение вл етс развитием изобретени , описанного в авторском свидетельстве № 38245. Согласно указанному авторскому свидетельству процесс термической переработки сланцев заключаетс в том, что в цел х использовани всей органической массы сланца полученна в процессе высокотемпературной дестилл ции остаточна масса- кокс подвергаетс в той же камере, продолжа внешний обогрев, воздействию углекислоты или углекислоту содержащих горючих газов или же вод ного пара. Необходима дл процесса углекислота получаетс из торф ного, доменного и других газов в процессе промывки водой под давлением, которое имеет место при компримировании газов дл целей дальнейшей газопередачи. При этом процессы дестилл ции и газификации, протекающие В камере дестилл ции с внешним обогревом , ВО всех случа х осуществл ютс с раздельным отбором получаемых газов, независимо от того, кака из указанных газифицирующих сред примен етс . В результате раздельного отбора газа дестилл ции и газификации получаютс газ высокотемпературной дестилл ции калорийностью 4000-500 кал/м и газ газификации калорийностью 2800-3000 кал/м, а в остатке высококачественна зола, поThe present invention is a development of the invention described in the author's certificate No. 38245. According to this author's certificate, the process of thermal processing of shale is that in order to use the entire organic mass of shale, the residual mass of coke obtained in the process of high-temperature distillation is subjected to the same chamber, continuing external heating, exposure to carbon dioxide or carbon dioxide containing combustible gases or water vapor. The carbon dioxide required for the process is obtained from peat, blast-furnace and other gases in the process of washing with water under pressure, which occurs when compressing gases for the purpose of further gas transmission. At the same time, the distillation and gasification processes occurring in the distillation chamber with external heating, VO of all cases are carried out with a separate selection of the produced gases, regardless of which of these gasification media is used. As a result of the separate selection of the gas of distillation and gasification, high-temperature gas distillation with calorific value of 4,000-500 cal / m and gasification gas with a calorific value of 2,800-3,000 cal / m are obtained, and the rest is high-quality ash,

показател м отвечающа свойством роман-цемента и даже выше. Это объ сн етс тем что благодар протеканию процессов дестилл ции и газификации при температурах около 1000° ценные в жущие свойства золы сохран ютс . Дальнейшие исследовани в этом направлении подтвердили правильность сделанных В свое врем выводов о возможности при весьма незначительном времени соприкосновени углекислоты с раскаленной массой сланцевого кокса (0,5-0,8 сек.) и низкой температуре (1000°) прогазифицировать ВСЮ органическую массу благодар каталитическим свойствам сланцевой соли. Однако, дл осуществлени процесса газификации, независимо от реакци онной способности сланцевого кокса (см. журнал „Горючие сланцы № 5, 1934 г. и № 1, 1935 г. „Реакционна способность сланцевого кокса А. Г. Рембашевский и R. Д. Какурин) требуетс известное врем , что умал ет достоинство этого оригинального метода. Эта необходимость затраты большего времени , чем требуетс согласно реакционной способности кокса, обусловливаетс тем, что процесс газификации углекислотой или содержащими ее газами или вод ным паром есть процесс эндотермический, требующий В первом случае затратыThe indicator is responsive to cement cement and even higher. This is due to the fact that due to the flow of the distillation and gasification processes at temperatures of about 1000 ° C, the valuable burning properties of the ash are preserved. Further studies in this direction confirmed the correctness of the conclusions made at the time about the possibility of a very small time of contact of carbon dioxide with a hot mass of shale coke (0.5-0.8 sec.) And a low temperature (1000 °) to prograss ALL of the organic mass due to its catalytic properties. shale salt. However, to carry out the gasification process, regardless of the reactivity of shale coke (see Combustible Shale Journal No. 5, 1934 and No. 1, 1935. Shale Coke Reactivity, A. G. Rembashevsky and R. D. Kakurin ) a certain time is required, which diminishes the merit of this original method. This need for more time than is required according to the reactivity of coke is due to the fact that the gasification process with carbon dioxide or gases containing it or water vapor is an endothermic process that requires

38760, а во втором 2;920 кал на 1 кгмол, которые должны быть подведены в камеру за счет внешнего обогрева, а так как коэфициент теплопередачи в камерных печах обычно составл ет, как максимум,38760, and in the second 2; 920 cal per 1 kgmol, which must be supplied to the chamber due to external heating, and since the coefficient of heat transfer in chamber furnaces usually amounts to

12-15 , то необходима ком«W Ч.С1С ч,12-15, the necessary com “W W.S1S h,

пенсаци тепла эндотермической реакции и вызывает увеличение продолжительности газификации.The sensation of heat from the endothermic reaction causes an increase in the duration of gasification.

Этот весьма существенный недостаток можно легко устранить, если процесс газификации кокса в камерных печах вести насыщенным вод ным паром воздухом . В этих услови х необходимое тепло дл покрыти эндотермической реакции процесса будет развиватьс за счет частичного позонного горени углерода органической массы кокса, необходимый кислород дл которого мы вводим со смесью HgO -}- воздух.This very significant drawback can be easily eliminated if the process of gasification of coke in chamber furnaces is carried out with air saturated with water vapor. Under these conditions, the required heat for coating the endothermic reaction of the process will be developed due to partial carbon burning of the organic matter of the coke, the necessary oxygen for which we inject with the HgO -} - air mixture.

Теплопроизводительность получаемого газа газификации, отбираемого отдельно и идущего на отопление печей,-1300- 1500 кал/м. Кроме весьма важной роли, которую играет в данных услови х вод ной пар в части увеличени к. п. д. процесса по газу, его роль еще сводитс к умерению температуры горени в камере дестилл ции в пределах 1000 с целью сохранени кладки камеры, а равно и в жущих свойств сланцевой золы.The heat output of the gas obtained from gasification, taken separately and going to the heating of furnaces, is 1300–1500 cal / m. In addition to the very important role that the water vapor plays in these conditions in terms of the increase in the efficiency of the gas process, its role is still to moderate the combustion temperature in the distillation chamber within 1000 in order to preserve the masonry of the chamber, as well as and in the eruptive properties of shale ash.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ термической обработки сланца с догазификацией кокса при продолжении внешнего нагрева в той же реторте, в которой ведут коксование, отличающийс тем, что при газификации в реторту ввод т вод ной пар с воздухом.The method of heat treatment of shale with the pre-gasification of coke with the continuation of external heating in the same retort in which coking is carried out, characterized in that, during gasification, steam with air is introduced into the retort.