Предлагаемое изобретение относитс к нанесенным катализаторам полимериз ции олефинов, содержащим соединение металла переменной валентности, нане сенное на тверды окисный носитель. Известен нанесенный катализатор дл полимеризации олефинов этилена, состо щий из металлоорганического со динени переходного металла и окисного носител , содержащего на своей поверхности функциональные группы, отличные от гидроксильных и имеющие следующий состав: , si-D-Ticej,si-o-Aece, Si-0-ВСЕ 5i-0-Aei ct, Si-0-АЕТг . Катализаторы, получаекие при нане сении ZrCCjHj) на силикагель, модифицированный описанным способом, обладают недостаточно высокой активност и дают при газофазной и суспензионной пилимеризации только высокомолекул рный полиэтилен. Дл увеличени активности катализатора и регулировани молекул рного веса получаемого полимера предлагаю:с новые нанесенные катализаторы,вклю чающие в свой состав металлоорганичес кое соединение переходного металла, нанесенное на твердый окисный носитель , представл ющий собой силикагель алюмосиликат или окись алюмини и содержащий на своей поверхности функциональные группы состава Э-СЕ, Э-0-SiCK, Э-0-5пХ,з или Э-О-РСе , где Э - атом носител , в данном случае -АС или Si; Х-Се, Bf , или J . Такие носители могут быть получены обработкой силикагел хлористым тионилом, четыреххлористым кремнием, треххлористым, трехбромистым , трехйодистым фосфором или оловом, которые реагируют с поверхностными гидроксильными группами окис-ного носител , например силикагел , следую1дим образом: Si-OH + SOCe s-Bfei-CE + 5 Si-он + .-B. Si-о-Si се j+нее 5.si - OH Sn 4e-5Si-0-SnXj t- HX 5 Si - OH- PXj-r-B Si-0-P j HCE Использование носителей предлагаемого состава позвол ет повысить активность катализаторов с одновременным снижением молекул рного веса полиэтилена ;.о сравнению с катализаторами, получаемыми при использовании окисных носителей, содержащих только поверхностные гидроксильные группы. Приготовление катализатора согласно предложенному способу включает следующие основные стадии. 1.Удаление воды, адсорбированной на поверхности твердого окисного носител . Эта стади проводитс при про греве носител прн 30-800°С в вакууме или в токе инертного газа, В качестве окисного носител используютс окись кремни , окись алюмини или алю мосиликаты. 2.Обработка твердого окисного носител , имеющего на своей поверхности гидроксильные группы, хлористым тиони лом, четыреххлористым оловом, трехклористым , трехбромистым или трехйоди гым фосфором,- треххлористым, трехбромистым или трехйодистым оловом дл проведени указанных реакций с целью получени на поверхности носител новых групп. Обработка проводитс при температурах от 25 до 450°С жидким или газообразным соединением, или его раствором в органическом растворителе при соотношени х 0,001-100 , от веса носител ., 3.Сушка полученного носител от органического растворител или избыт ка соединени , которым обрабатывалс окисный носитель, проводитс вакууг4И рованием или продувкой инертным газом при 25-450°С. 4„ Нанесение соединени металла переменной валентности на твердый окисный носитель, обработанный модифицирующим соединением Эта стади проводитс обработкой носитбгл при температуре от -60 до -30°C газообра ным соединением переходного металла или его раствором в органическом растворителе при соотношении 0,0010 ,1 от веса носител . Дл нанесени можно использовать 5Г-алкенильнь е соединени переходных металлов (например тетракисаллилцирк ний тетракисаллилмолибде f тетракис аллилтитан, тетракисаллилванадий) ил S -алкильные соединени переходных м таллов (например тетрабензилтитан,те рабензилцирконий, тетрабенэилванадий 5. Сушка полученного катализатора от избытка соединени переходного ме талла или органического растворител при 20-100 С в вакууме. Избыток нелетучих соединений переходного метал ла удал етс многократной отмывкой катализатора органическим растворителем . Эта стади не вл етс об зательной дл всех случаев . Все операции по приготовлению и х нению катализатора следует проводить в вакууме или среде инертного газа (аргон, азот), очищенного от следов кислорода и влаги. Полимеризацию этилена можно проводить при 0-200С и давлении 1ано-. метра 1-4000 ат как в присутствии уг леводородных растворителей (например гексана), так и без него в газовой фазе. Из приведенных примеров видно, что предлагаемые катализаторы в пересчете на единицу веса переходного металла более активны (2-5 раз),чем катализаторы, получаемые при взаимодействии соединений переходных металлов с гидроксильными группами окисных носителей. Во всех случа х при приготовлении катализаторов в стадии нанесени достигаетс предельное насыщение поверхности носител хемосорбированкым металлоорганическим соединением переходного металла. Пример 1. 2г порошкообразного силикагел с поверхностью 250 , объемом пор 1,2 и размером частиц менее 0,1 мм дегидратируют в вакууме при остаточном давлении 10 мм . и 700°С в течение 2 ч, а затем обрабатывают парами четыреххлористого кремни при в течение 2 ч. Летучие продукты реакции и избыток четыреххлористого кремни удал ют вакуумированием при остаточном давлении lilO MM рт.ст. и 400°С. Обработанный таким образом носитель содержит 5,32 вес.% хлора, принадлежащего поверхностным группам Si-О-SiCE К полученному носителю приливают при комнатной температуре раствор Zt(CjH5) в пентане отдельными порци ми. При г взаимодействии окрашенного раствора ZhlCjHj) с носителем раствор полностью обесцвечиваетс , что свидетельствует о переходе Lf( из раствора на поверхность. Обработка носител раствором ZfCCjHj) ведетс до тех пор, пока новые .порции раствора уже не обесцвечиваютс , чт свидетельствует о достижении насыщени . Избыток непрореагировавшего комплекса удал етс путем многократной отмнвки катализатора пентаном. Катализатор сушат в вакууме при 100с и полученный сухой порошок, содержащий 0,69 вес.% циркони , используют дл проведени полимеризации этилена. В стальной реактор объемом 200 мл загружают 0,16 г катализатора и провод т полимеризацию этилена при давлении 9 ат и температуре в среде гексана при интенсивном перемешивании в течение 1,5 ч. В процессе полимеризации давление этилена и температуру поддерживают посто нными . Получают 1,6 г полимера со средней скоростью 10 г-полиэтилева/г циркони -ч. Характеристическа в зкость полиэтилена П 3,5 (декалин, 135С), а среднев зкостный мол.вес полиэтилена 3,62- 10. Пример 2.В услови х примера 1 силикагель обрабатывают хлорис