SU465012A3 - Scala to a loom for making terry cloth - Google Patents
Scala to a loom for making terry clothInfo
- Publication number
- SU465012A3 SU465012A3 SU1852948A SU1852948A SU465012A3 SU 465012 A3 SU465012 A3 SU 465012A3 SU 1852948 A SU1852948 A SU 1852948A SU 1852948 A SU1852948 A SU 1852948A SU 465012 A3 SU465012 A3 SU 465012A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- plate
- loom
- scala
- terry cloth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/06—Warp let-off mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
Description
ющее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины. Вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов. На фиг. 1 изображено описываемое скало, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение скала с валом в виде трубы круглого сечени ; на фиг. 3 - то же, с валом в виде трубы шестигранного сечени ; на фиг. 4 - то же, в случае закреплени изогнутой пластины на валу одной своей продольной кромкой; на фиг. 5 - то же, в случае размещени между изогнутой пластиной и валом упругой опорной детали; на фиг. б и 7 - то же, при других вариантах исполнени упругой опорной детали; на фиг. 8 и 9 - то же, с валом в виде трубы квадратного сечени при различных вариантах креплени изогнутой пластины. Скало к ткацкому станку дл выработки махровых тканей представл ет собою опорный элемент в виде изогнутой пластины 1, контактирующей с основными нит ми 2. Пластина смонтирована на валу 3, установленном на станине станка (на чертеже не показана), и проходит вдоль всей заправочной щирины станка. Крепление пластины 1 на валу 3 производитс при помощи винтов 4 через рейку 5. Пластина выполнена из упругого материала и установлена на валу с использованием различных вариантов креплени . Пластина (см. фиг. 2 и 3) образует цилиндрическую поверхность . При этом в варианте по фиг. 2 зал 3 выполнен в виде трубы круглого сечени . Изогнута пластина 1 полностью обхватывает вал, а оба ее конца зажаты при помощи одной рейки 5 и р да винтов 4. Плоскость симметрии вала занимает наклонное положение и совпадает приблизительно с биссектрисой угла между плоскостью подаваемых на скало основных нитей и плоскостью сход щих40 с него нитей. В варианте по фиг. 3 вал 3 выполнен в виде трубы шестигранного сечени . Две продольные кромки изогнутой пластины 1 зажаты на двух расположенных р дом боковых по-45 верхност х шестигранной трубы. Плоскость симметрии вала 3 в даппом случае расположена вертикально, вследствие чего равнодействующа сил нат жени нитей не совпадает с плоскостью симметрии. Изогнута пластина 1 может быть закреплена на валу 3 одной своей продольной кромкой (см. фиг. 4). Плоскость симметрии вала при этом варианте исполнени повернута приблизительно на 90° по часовой стрелке. Возможен также вариант, при котором изогнута пластина образует цилиндрическую поверхность и расположена при этом так, что между нею и валом образуетс кольцева полость (см. фиг. 5) с расположенной в ней упругой опорной деталью в виде цилиндрического тела. Согласно фиг. 6 вал 1 имеет опорную часть 6, на которую опираетс упруга опорна деталь 7. 50 55 60 65 Последн может быть выполнена из пенопласта или резины в виде ролика (см. фиг. 6). Кроме того, она может представл ть собою надувной щланг (на чертеже не показан). Упруга опорна деталь может также иметь вид сектора (см. фиг. 7). Может быть использован вал 3, имеющий квадратное сечение (см. фиг. 8 и 9). Вал 3 может быть установлен на станине станка при помощи рычагов 8, которые могут поворачиватьс на оси 9 и подпружинены пружиной 10. Пружина представл ет собою приспособление дл создани предварительного напр жени , противосто щего повороту рычагов 8 под действием нат жени основных нитей . Могут быть предусмотрены и другие варианты выполнени этого приспособлени . Под действием нат жени р да нитей 2 изогнута пластина 1 мен ет свою форму в сечении . При ослаблении нат жени нитей форма изогнутой пластины восстанавливаетс до первоначальной. В случае размещени между валом и изогнутой пластиной упругой опорной детали при деформации пластины происходит также и деформаци этой детали. Вал 3 может быть установлен на станине ткацкого станка стационарно либо с возможностью вращени относительно своей продольной оси. Предмет изобретени 1. Скало к ткацкому станку дл выработки махровых тканей, выполненное в виде смонтированного на валу, установленном на станине станка, опорного элемента, имеющего возможность взаимодействи с основными нит ми, длина которого соответствует заправочной ширине станка, отличающеес тем, что, с целью уменьшени сопротивлени нитей ворсовой основы, вызываемого бердом их прерывистому подт гиванию и подаче вперед, опорный элемент выполнен в виде изогнутой пластины из упругого материала, 2. Скало по п. 1, отличающеес тем, что вал выполнен в виде трубы. 3.Скало по п. I, отличающеес тем, что изогнута пластина образует цилиндрическую поверхность, котора по меньшей мере частично обхватывает вал. 4.Скало по п. 3, отличающеес тем, что изогнута пластина закреплена на валу по меньшей мере одной своей продольной кромкой. 5.Скало по п. 1, отличающеес тем, что оно содержит упругую опорную деталь, расположенную между валом и изогнутой пластиной и опирающуюс на вал. 6.Скало по п. 5, отличающеес тем, что упруга опорна деталь выполнена из пенопласта . 7.Скало по п.п. 3 и 5, отличающеес тем, что упруга опорна деталь представл етits outer surface with the inner surface of the bent plate. The shaft is mounted on the machine bed with the help of pivoting spring-loaded levers. FIG. 1 shows the described rock, a general view; in fig. 2 is a cross-section of a rock with a shaft in the form of a circular pipe; in fig. 3 - the same, with a shaft in the form of a hexagonal tube; in fig. 4 - the same, in case of fixing the bent plate on the shaft with one of its longitudinal edges; in fig. 5 is the same when the elastic support part is placed between the curved plate and the shaft; in fig. b and 7 - the same, in other versions of the elastic support part; in fig. 8 and 9 are the same, with a shaft in the form of a square tube with different options for fastening a curved plate. The rock to the loom for making terry cloths is a supporting element in the form of a curved plate 1 in contact with the main yarns 2. The plate is mounted on a shaft 3 mounted on the machine bed (not shown) and runs along the entire machine filling slot . The mounting plate 1 on the shaft 3 is made with screws 4 through the rail 5. The plate is made of elastic material and mounted on the shaft using different mounting options. The plate (see Fig. 2 and 3) forms a cylindrical surface. In the embodiment of FIG. 2 Hall 3 is made in the form of a round pipe. The bent plate 1 completely encloses the shaft, and both its ends are clamped with one rail 5 and a series of screws 4. The plane of symmetry of the shaft occupies an inclined position and coincides approximately with the bisector of the angle between the plane of the main threads fed to the rock and the plane of the descending 40 threads. In the embodiment of FIG. 3, the shaft 3 is made in the form of a hexagonal tube. The two longitudinal edges of the bent plate 1 are clamped on two side-mounted heights of 45 hexagonal tubes. The plane of symmetry of the shaft 3 in the dap case is located vertically, as a result of which the resultant tension forces of the threads do not coincide with the plane of symmetry. The bent plate 1 can be attached to the shaft 3 with its one longitudinal edge (see Fig. 4). The plane of symmetry of the shaft in this embodiment is rotated approximately 90 ° clockwise. It is also possible that the plate is bent to form a cylindrical surface and is positioned in such a way that an annular cavity is formed between it and the shaft (see Fig. 5) with an elastic support piece in it in the form of a cylindrical body. According to FIG. 6, shaft 1 has a support part 6 on which an elastic support part 7 is supported. 50 55 60 65 The latter can be made of foam plastic or rubber in the form of a roller (see Fig. 6). In addition, it may be an inflatable hose (not shown). The elastic support part may also have the form of a sector (see Fig. 7). A shaft 3 having a square cross section can be used (see FIGS. 8 and 9). The shaft 3 can be mounted on the machine bed with the help of levers 8, which can rotate on axis 9 and are spring-loaded with spring 10. The spring is a device for creating a pre-stress that resists the rotation of the levers 8 under the action of tensioning the main threads. Other embodiments of this device may be provided. Under the action of tensioning a series of threads 2, the bent plate 1 changes its shape in cross section. When the thread tension is weakened, the shape of the bent plate is restored to the original. If an elastic support part is placed between the shaft and the bent plate, the plate also deforms when the plate is deformed. The shaft 3 can be mounted on the bed of the weaving machine either permanently or rotatably about its longitudinal axis. The subject of the invention 1. Scallop to the loom for making terry fabrics, made in the form mounted on a shaft mounted on the base of the machine, the support element having the ability to interact with the main threads, the length of which corresponds to the filling width of the machine, characterized in that reducing the resistance of the threads of the pile base, caused by the Bird to their intermittent pushing and forward feeding, the supporting element is made in the form of a bent plate of elastic material 2. Scale according to claim 1, characterized by the fact The shaft is made in the form of a pipe. 3. Scale under item I, characterized in that the curved plate forms a cylindrical surface that at least partially embraces the shaft. 4. Scale according to claim 3, characterized in that the plate is bent mounted on the shaft with at least one of its longitudinal edges. 5. Scale according to claim 1, characterized in that it comprises an elastic support part located between the shaft and the bent plate and supported on the shaft. 6. Scoring according to claim 5, characterized in that the resilient support part is made of foam plastic. 7. Scale on pp 3 and 5, characterized in that the resilient support member is
иand
собою цилиндрическое тело, обхватывающее вал и контактирующее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины.it is a cylindrical body, wrapping the shaft and contacting its outer surface with the inner surface of a curved plate.
8. Скало по п. 1, отличающеес тем, что вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов.8. Scalo under item 1, characterized in that the shaft is mounted on the machine bed with the help of rotatable spring-loaded levers.
VlVl
2Н2H
гчhch
Z-1Z-1
(JZ 5(Jz 5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1803071 | 1971-12-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU465012A3 true SU465012A3 (en) | 1975-03-25 |
Family
ID=4429890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1852948A SU465012A3 (en) | 1971-12-10 | 1972-12-07 | Scala to a loom for making terry cloth |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3871419A (en) |
JP (1) | JPS5039177B2 (en) |
AR (1) | AR193153A1 (en) |
AT (1) | AT313208B (en) |
AU (1) | AU467428B2 (en) |
BE (1) | BE792485A (en) |
BG (1) | BG21615A3 (en) |
BR (1) | BR7208695D0 (en) |
CA (1) | CA989278A (en) |
CH (1) | CH545874A (en) |
CS (1) | CS166830B2 (en) |
DE (1) | DE2162396C3 (en) |
EG (1) | EG10933A (en) |
ES (1) | ES409468A1 (en) |
FR (1) | FR2162635B1 (en) |
GB (1) | GB1417866A (en) |
HU (1) | HU169784B (en) |
IT (1) | IT971636B (en) |
NL (1) | NL7216643A (en) |
PH (1) | PH9264A (en) |
PL (1) | PL86938B1 (en) |
RO (1) | RO70097A (en) |
SE (1) | SE400319B (en) |
SU (1) | SU465012A3 (en) |
YU (1) | YU34808B (en) |
ZA (1) | ZA728417B (en) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH596362A5 (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-15 | Saurer Ag Adolph | |
CH646472A5 (en) * | 1980-08-26 | 1984-11-30 | Saurer Ag Adolph | DEVICE FOR TENSIONING THE LOOP THREAD SHARES OF A WEAVING MACHINE. |
EP0109472B1 (en) * | 1982-10-26 | 1986-09-10 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Warp tensioning device on a weaving loom |
DE3346030A1 (en) * | 1983-12-20 | 1985-06-20 | Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf | Weaving machine |
US4721134A (en) * | 1986-08-04 | 1988-01-26 | West Point Pepperell, Inc. | Terry loop ratio control device |
DE3839943A1 (en) * | 1988-11-26 | 1990-05-31 | Stromag Maschf | Back rest for a weaving machine |
US5002095A (en) * | 1989-10-17 | 1991-03-26 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Electronic control of terry pile warp yarn dispensing rate |
DE19915952A1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-10-12 | Dornier Gmbh Lindauer | Improved method for compensating the change in elongation or tension in a warp and weaving machine to carry out the method |
EP1172471B1 (en) * | 2000-07-10 | 2005-01-05 | Sultex AG | Pile warp tensioning bar |
JP2004011065A (en) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Tsudakoma Corp | Pile loom |
ES2231720T3 (en) * | 2002-08-02 | 2005-05-16 | Sam Engineering S.A. | KNITTING MACHINE WITH CORRECTION OF THE DISTORTION OF THE FRAME. |
DE10343377B3 (en) * | 2003-09-17 | 2005-04-28 | Groz Beckert Kg | Shaft drive for weaving shafts |
DE102005059911B3 (en) * | 2005-12-15 | 2007-02-08 | Groz-Beckert Kg | Heddle frame drive unit for loom, includes non circular-gearing of varying velocity ratio, with shaft compensating fluctuations in loading |
JP4973142B2 (en) * | 2006-11-17 | 2012-07-11 | 株式会社豊田自動織機 | Warp tension controller for pile weaving loom |
KR100976929B1 (en) * | 2008-04-16 | 2010-08-18 | 소진수 | Thread supplying method, wrap supplying method, thread supplying apparatus and weaving method |
BE1019474A3 (en) * | 2010-09-06 | 2012-07-03 | Picanol Nv | SLEEP FOR WEAVING MACHINE. |
JP5464172B2 (en) * | 2011-05-27 | 2014-04-09 | 株式会社豊田自動織機 | Pile loom pile warp tension adjuster |
DE102013219942A1 (en) * | 2013-10-01 | 2015-04-02 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Method and device for applying forces and movements to warp threads of a loom |
CN104047097A (en) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 山东日发纺织机械有限公司 | Terry warp tension control device of terry cloth loom |
CN106065511A (en) * | 2016-07-06 | 2016-11-02 | 江苏友诚数控科技有限公司 | A kind of yarn buffer gear |
DE102016216610B3 (en) * | 2016-09-02 | 2017-11-02 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Method and device for changing the dynamic behavior of a spreading bar of a weaving machine |
CN108691075A (en) * | 2018-07-10 | 2018-10-23 | 山东日发纺织机械有限公司 | Active let-off motion |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE251905C (en) * | ||||
US1707374A (en) * | 1927-08-04 | 1929-04-02 | Crompton & Knowles Loom Works | Whip roll for looms |
US1705637A (en) * | 1928-07-02 | 1929-03-19 | Deleu Robert | Means for controlling the warp in looms |
US2442796A (en) * | 1946-10-10 | 1948-06-08 | Vanity Fair Mills Inc | Thread tensioning means |
US2589498A (en) * | 1949-11-01 | 1952-03-18 | Steel And Alloy Tank Company | Warp tension compensator |
US2932325A (en) * | 1956-09-18 | 1960-04-12 | Beattie Mfg Company | Yarn tensioning mechanism |
-
0
- BE BE792485D patent/BE792485A/en not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-12-10 CH CH1803071A patent/CH545874A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-12-15 AT AT1077971A patent/AT313208B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-12-16 DE DE2162396A patent/DE2162396C3/en not_active Expired
-
1972
- 1972-02-09 ES ES409468A patent/ES409468A1/en not_active Expired
- 1972-11-27 ZA ZA728417A patent/ZA728417B/en unknown
- 1972-11-30 AU AU49478/72A patent/AU467428B2/en not_active Expired
- 1972-12-06 IT IT32600/72A patent/IT971636B/en active
- 1972-12-06 HU HUSU792A patent/HU169784B/hu unknown
- 1972-12-07 AR AR245568A patent/AR193153A1/en active
- 1972-12-07 EG EG503/72A patent/EG10933A/en active
- 1972-12-07 NL NL7216643A patent/NL7216643A/xx unknown
- 1972-12-07 SU SU1852948A patent/SU465012A3/en active
- 1972-12-08 JP JP47123252A patent/JPS5039177B2/ja not_active Expired
- 1972-12-08 YU YU3057/72A patent/YU34808B/en unknown
- 1972-12-08 BR BR8695/72A patent/BR7208695D0/en unknown
- 1972-12-08 FR FR7243864A patent/FR2162635B1/fr not_active Expired
- 1972-12-08 SE SE7216077A patent/SE400319B/en unknown
- 1972-12-08 CA CA158,531A patent/CA989278A/en not_active Expired
- 1972-12-08 PL PL1972159395A patent/PL86938B1/pl unknown
- 1972-12-09 RO RO7273092A patent/RO70097A/en unknown
- 1972-12-09 BG BG22070A patent/BG21615A3/xx unknown
- 1972-12-11 US US314102A patent/US3871419A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-11 CS CS8483A patent/CS166830B2/cs unknown
- 1972-12-11 GB GB5705572A patent/GB1417866A/en not_active Expired
- 1972-12-13 PH PH14173*UA patent/PH9264A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT971636B (en) | 1974-05-10 |
FR2162635B1 (en) | 1976-06-04 |
YU34808B (en) | 1980-03-15 |
GB1417866A (en) | 1975-12-17 |
HU169784B (en) | 1977-02-28 |
US3871419A (en) | 1975-03-18 |
FR2162635A1 (en) | 1973-07-20 |
JPS5039177B2 (en) | 1975-12-15 |
EG10933A (en) | 1976-10-31 |
AR193153A1 (en) | 1973-03-30 |
AU4947872A (en) | 1974-05-30 |
CA989278A (en) | 1976-05-18 |
RO70097A (en) | 1981-06-26 |
SE400319B (en) | 1978-03-20 |
AU467428B2 (en) | 1975-12-04 |
BG21615A3 (en) | 1976-07-20 |
JPS4875860A (en) | 1973-10-12 |
CS166830B2 (en) | 1976-03-29 |
ES409468A1 (en) | 1976-01-01 |
AT313208B (en) | 1974-02-11 |
PH9264A (en) | 1975-07-30 |
BR7208695D0 (en) | 1973-09-25 |
BE792485A (en) | 1973-06-08 |
DE2162396B2 (en) | 1974-05-22 |
DE2162396A1 (en) | 1973-06-28 |
CH545874A (en) | 1974-02-15 |
ZA728417B (en) | 1974-06-26 |
YU305772A (en) | 1979-09-10 |
DE2162396C3 (en) | 1975-01-09 |
NL7216643A (en) | 1973-06-13 |
PL86938B1 (en) | 1976-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU465012A3 (en) | Scala to a loom for making terry cloth | |
US2601222A (en) | Toy bead loom | |
US2449882A (en) | Holder for intravenous apparatus | |
US2283373A (en) | Spool holder | |
US3922804A (en) | Rug hooking frame construction for supporting and stretching a hooked rug fabric | |
AR201253A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR OBTAINING THE BENDING IN THE PASSAGE OF BOTH ENDS OF THE WEFT YARN IN A FABRIC MADE WITH A LOOM WITHOUT A SHUTTLE WITH CONTINUOUS FEEDING OF THE WEFT YARNS | |
US2514134A (en) | Support | |
US2084720A (en) | Garment waist band | |
US3348582A (en) | Weft yarn brake for sulzer loom | |
US2096087A (en) | Cloth spreading and guiding device | |
US2103244A (en) | Mattress protector | |
US3050972A (en) | Take-up mechanism for knitting machines | |
ES2038843T3 (en) | SEWING MACHINE AND MANUFACTURING PROCEDURE THEREOF. | |
US3294352A (en) | Textile tube holders | |
US4728055A (en) | Yarn package holder | |
US2096659A (en) | Weaving | |
US3833183A (en) | Skein holder with slideable biased pegs | |
US2972875A (en) | Fabric draw-off mechanism | |
CA1135595A (en) | Weft control device | |
US2239191A (en) | Loom temple | |
US2811175A (en) | Hand loom | |
US2815045A (en) | Loom temple rolls | |
SU518145A3 (en) | Weaving mechanism for weaving machine | |
US2094051A (en) | Menu holder | |
US3048196A (en) | Picker check assembly for looms |