SU465012A3 - Scala to a loom for making terry cloth - Google Patents

Scala to a loom for making terry cloth

Info

Publication number
SU465012A3
SU465012A3 SU1852948A SU1852948A SU465012A3 SU 465012 A3 SU465012 A3 SU 465012A3 SU 1852948 A SU1852948 A SU 1852948A SU 1852948 A SU1852948 A SU 1852948A SU 465012 A3 SU465012 A3 SU 465012A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
plate
loom
scala
terry cloth
Prior art date
Application number
SU1852948A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Пфаррваллер Эрвин
Original Assignee
Гербрюдер Зульцер А.Г. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гербрюдер Зульцер А.Г. (Фирма) filed Critical Гербрюдер Зульцер А.Г. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU465012A3 publication Critical patent/SU465012A3/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/06Warp let-off mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00Pile-fabric looms
    • D03D39/22Terry looms
    • D03D39/223Cloth control

Description

ющее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины. Вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов. На фиг. 1 изображено описываемое скало, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение скала с валом в виде трубы круглого сечени ; на фиг. 3 - то же, с валом в виде трубы шестигранного сечени ; на фиг. 4 - то же, в случае закреплени  изогнутой пластины на валу одной своей продольной кромкой; на фиг. 5 - то же, в случае размещени  между изогнутой пластиной и валом упругой опорной детали; на фиг. б и 7 - то же, при других вариантах исполнени  упругой опорной детали; на фиг. 8 и 9 - то же, с валом в виде трубы квадратного сечени  при различных вариантах креплени  изогнутой пластины. Скало к ткацкому станку дл  выработки махровых тканей представл ет собою опорный элемент в виде изогнутой пластины 1, контактирующей с основными нит ми 2. Пластина смонтирована на валу 3, установленном на станине станка (на чертеже не показана), и проходит вдоль всей заправочной щирины станка. Крепление пластины 1 на валу 3 производитс  при помощи винтов 4 через рейку 5. Пластина выполнена из упругого материала и установлена на валу с использованием различных вариантов креплени . Пластина (см. фиг. 2 и 3) образует цилиндрическую поверхность . При этом в варианте по фиг. 2 зал 3 выполнен в виде трубы круглого сечени . Изогнута  пластина 1 полностью обхватывает вал, а оба ее конца зажаты при помощи одной рейки 5 и р да винтов 4. Плоскость симметрии вала занимает наклонное положение и совпадает приблизительно с биссектрисой угла между плоскостью подаваемых на скало основных нитей и плоскостью сход щих40 с него нитей. В варианте по фиг. 3 вал 3 выполнен в виде трубы шестигранного сечени . Две продольные кромки изогнутой пластины 1 зажаты на двух расположенных р дом боковых по-45 верхност х шестигранной трубы. Плоскость симметрии вала 3 в даппом случае расположена вертикально, вследствие чего равнодействующа  сил нат жени  нитей не совпадает с плоскостью симметрии. Изогнута  пластина 1 может быть закреплена на валу 3 одной своей продольной кромкой (см. фиг. 4). Плоскость симметрии вала при этом варианте исполнени  повернута приблизительно на 90° по часовой стрелке. Возможен также вариант, при котором изогнута  пластина образует цилиндрическую поверхность и расположена при этом так, что между нею и валом образуетс  кольцева  полость (см. фиг. 5) с расположенной в ней упругой опорной деталью в виде цилиндрического тела. Согласно фиг. 6 вал 1 имеет опорную часть 6, на которую опираетс  упруга  опорна  деталь 7. 50 55 60 65 Последн   может быть выполнена из пенопласта или резины в виде ролика (см. фиг. 6). Кроме того, она может представл ть собою надувной щланг (на чертеже не показан). Упруга  опорна  деталь может также иметь вид сектора (см. фиг. 7). Может быть использован вал 3, имеющий квадратное сечение (см. фиг. 8 и 9). Вал 3 может быть установлен на станине станка при помощи рычагов 8, которые могут поворачиватьс  на оси 9 и подпружинены пружиной 10. Пружина представл ет собою приспособление дл  создани  предварительного напр жени , противосто щего повороту рычагов 8 под действием нат жени  основных нитей . Могут быть предусмотрены и другие варианты выполнени  этого приспособлени . Под действием нат жени  р да нитей 2 изогнута  пластина 1 мен ет свою форму в сечении . При ослаблении нат жени  нитей форма изогнутой пластины восстанавливаетс  до первоначальной. В случае размещени  между валом и изогнутой пластиной упругой опорной детали при деформации пластины происходит также и деформаци  этой детали. Вал 3 может быть установлен на станине ткацкого станка стационарно либо с возможностью вращени  относительно своей продольной оси. Предмет изобретени  1. Скало к ткацкому станку дл  выработки махровых тканей, выполненное в виде смонтированного на валу, установленном на станине станка, опорного элемента, имеющего возможность взаимодействи  с основными нит ми, длина которого соответствует заправочной ширине станка, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  сопротивлени  нитей ворсовой основы, вызываемого бердом их прерывистому подт гиванию и подаче вперед, опорный элемент выполнен в виде изогнутой пластины из упругого материала, 2. Скало по п. 1, отличающеес  тем, что вал выполнен в виде трубы. 3.Скало по п. I, отличающеес  тем, что изогнута  пластина образует цилиндрическую поверхность, котора  по меньшей мере частично обхватывает вал. 4.Скало по п. 3, отличающеес  тем, что изогнута  пластина закреплена на валу по меньшей мере одной своей продольной кромкой. 5.Скало по п. 1, отличающеес  тем, что оно содержит упругую опорную деталь, расположенную между валом и изогнутой пластиной и опирающуюс  на вал. 6.Скало по п. 5, отличающеес  тем, что упруга  опорна  деталь выполнена из пенопласта . 7.Скало по п.п. 3 и 5, отличающеес  тем, что упруга  опорна  деталь представл етits outer surface with the inner surface of the bent plate. The shaft is mounted on the machine bed with the help of pivoting spring-loaded levers. FIG. 1 shows the described rock, a general view; in fig. 2 is a cross-section of a rock with a shaft in the form of a circular pipe; in fig. 3 - the same, with a shaft in the form of a hexagonal tube; in fig. 4 - the same, in case of fixing the bent plate on the shaft with one of its longitudinal edges; in fig. 5 is the same when the elastic support part is placed between the curved plate and the shaft; in fig. b and 7 - the same, in other versions of the elastic support part; in fig. 8 and 9 are the same, with a shaft in the form of a square tube with different options for fastening a curved plate. The rock to the loom for making terry cloths is a supporting element in the form of a curved plate 1 in contact with the main yarns 2. The plate is mounted on a shaft 3 mounted on the machine bed (not shown) and runs along the entire machine filling slot . The mounting plate 1 on the shaft 3 is made with screws 4 through the rail 5. The plate is made of elastic material and mounted on the shaft using different mounting options. The plate (see Fig. 2 and 3) forms a cylindrical surface. In the embodiment of FIG. 2 Hall 3 is made in the form of a round pipe. The bent plate 1 completely encloses the shaft, and both its ends are clamped with one rail 5 and a series of screws 4. The plane of symmetry of the shaft occupies an inclined position and coincides approximately with the bisector of the angle between the plane of the main threads fed to the rock and the plane of the descending 40 threads. In the embodiment of FIG. 3, the shaft 3 is made in the form of a hexagonal tube. The two longitudinal edges of the bent plate 1 are clamped on two side-mounted heights of 45 hexagonal tubes. The plane of symmetry of the shaft 3 in the dap case is located vertically, as a result of which the resultant tension forces of the threads do not coincide with the plane of symmetry. The bent plate 1 can be attached to the shaft 3 with its one longitudinal edge (see Fig. 4). The plane of symmetry of the shaft in this embodiment is rotated approximately 90 ° clockwise. It is also possible that the plate is bent to form a cylindrical surface and is positioned in such a way that an annular cavity is formed between it and the shaft (see Fig. 5) with an elastic support piece in it in the form of a cylindrical body. According to FIG. 6, shaft 1 has a support part 6 on which an elastic support part 7 is supported. 50 55 60 65 The latter can be made of foam plastic or rubber in the form of a roller (see Fig. 6). In addition, it may be an inflatable hose (not shown). The elastic support part may also have the form of a sector (see Fig. 7). A shaft 3 having a square cross section can be used (see FIGS. 8 and 9). The shaft 3 can be mounted on the machine bed with the help of levers 8, which can rotate on axis 9 and are spring-loaded with spring 10. The spring is a device for creating a pre-stress that resists the rotation of the levers 8 under the action of tensioning the main threads. Other embodiments of this device may be provided. Under the action of tensioning a series of threads 2, the bent plate 1 changes its shape in cross section. When the thread tension is weakened, the shape of the bent plate is restored to the original. If an elastic support part is placed between the shaft and the bent plate, the plate also deforms when the plate is deformed. The shaft 3 can be mounted on the bed of the weaving machine either permanently or rotatably about its longitudinal axis. The subject of the invention 1. Scallop to the loom for making terry fabrics, made in the form mounted on a shaft mounted on the base of the machine, the support element having the ability to interact with the main threads, the length of which corresponds to the filling width of the machine, characterized in that reducing the resistance of the threads of the pile base, caused by the Bird to their intermittent pushing and forward feeding, the supporting element is made in the form of a bent plate of elastic material 2. Scale according to claim 1, characterized by the fact The shaft is made in the form of a pipe. 3. Scale under item I, characterized in that the curved plate forms a cylindrical surface that at least partially embraces the shaft. 4. Scale according to claim 3, characterized in that the plate is bent mounted on the shaft with at least one of its longitudinal edges. 5. Scale according to claim 1, characterized in that it comprises an elastic support part located between the shaft and the bent plate and supported on the shaft. 6. Scoring according to claim 5, characterized in that the resilient support part is made of foam plastic. 7. Scale on pp 3 and 5, characterized in that the resilient support member is

иand

собою цилиндрическое тело, обхватывающее вал и контактирующее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины.it is a cylindrical body, wrapping the shaft and contacting its outer surface with the inner surface of a curved plate.

8. Скало по п. 1, отличающеес  тем, что вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов.8. Scalo under item 1, characterized in that the shaft is mounted on the machine bed with the help of rotatable spring-loaded levers.

VlVl

2H

гчhch

Z-1Z-1

(JZ 5(Jz 5

SU1852948A 1971-12-10 1972-12-07 Scala to a loom for making terry cloth SU465012A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1803071 1971-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU465012A3 true SU465012A3 (en) 1975-03-25

Family

ID=4429890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1852948A SU465012A3 (en) 1971-12-10 1972-12-07 Scala to a loom for making terry cloth

Country Status (26)

Country Link
US (1) US3871419A (en)
JP (1) JPS5039177B2 (en)
AR (1) AR193153A1 (en)
AT (1) AT313208B (en)
AU (1) AU467428B2 (en)
BE (1) BE792485A (en)
BG (1) BG21615A3 (en)
BR (1) BR7208695D0 (en)
CA (1) CA989278A (en)
CH (1) CH545874A (en)
CS (1) CS166830B2 (en)
DE (1) DE2162396C3 (en)
EG (1) EG10933A (en)
ES (1) ES409468A1 (en)
FR (1) FR2162635B1 (en)
GB (1) GB1417866A (en)
HU (1) HU169784B (en)
IT (1) IT971636B (en)
NL (1) NL7216643A (en)
PH (1) PH9264A (en)
PL (1) PL86938B1 (en)
RO (1) RO70097A (en)
SE (1) SE400319B (en)
SU (1) SU465012A3 (en)
YU (1) YU34808B (en)
ZA (1) ZA728417B (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH596362A5 (en) * 1976-08-13 1978-03-15 Saurer Ag Adolph
CH646472A5 (en) * 1980-08-26 1984-11-30 Saurer Ag Adolph DEVICE FOR TENSIONING THE LOOP THREAD SHARES OF A WEAVING MACHINE.
EP0109472B1 (en) * 1982-10-26 1986-09-10 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Warp tensioning device on a weaving loom
DE3346030A1 (en) * 1983-12-20 1985-06-20 Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf Weaving machine
US4721134A (en) * 1986-08-04 1988-01-26 West Point Pepperell, Inc. Terry loop ratio control device
DE3839943A1 (en) * 1988-11-26 1990-05-31 Stromag Maschf Back rest for a weaving machine
US5002095A (en) * 1989-10-17 1991-03-26 Fieldcrest Cannon, Inc. Electronic control of terry pile warp yarn dispensing rate
DE19915952A1 (en) * 1998-12-07 2000-10-12 Dornier Gmbh Lindauer Improved method for compensating the change in elongation or tension in a warp and weaving machine to carry out the method
EP1172471B1 (en) * 2000-07-10 2005-01-05 Sultex AG Pile warp tensioning bar
JP2004011065A (en) * 2002-06-07 2004-01-15 Tsudakoma Corp Pile loom
ES2231720T3 (en) * 2002-08-02 2005-05-16 Sam Engineering S.A. KNITTING MACHINE WITH CORRECTION OF THE DISTORTION OF THE FRAME.
DE10343377B3 (en) * 2003-09-17 2005-04-28 Groz Beckert Kg Shaft drive for weaving shafts
DE102005059911B3 (en) * 2005-12-15 2007-02-08 Groz-Beckert Kg Heddle frame drive unit for loom, includes non circular-gearing of varying velocity ratio, with shaft compensating fluctuations in loading
JP4973142B2 (en) * 2006-11-17 2012-07-11 株式会社豊田自動織機 Warp tension controller for pile weaving loom
KR100976929B1 (en) * 2008-04-16 2010-08-18 소진수 Thread supplying method, wrap supplying method, thread supplying apparatus and weaving method
BE1019474A3 (en) * 2010-09-06 2012-07-03 Picanol Nv SLEEP FOR WEAVING MACHINE.
JP5464172B2 (en) * 2011-05-27 2014-04-09 株式会社豊田自動織機 Pile loom pile warp tension adjuster
DE102013219942A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-02 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Method and device for applying forces and movements to warp threads of a loom
CN104047097A (en) * 2014-06-30 2014-09-17 山东日发纺织机械有限公司 Terry warp tension control device of terry cloth loom
CN106065511A (en) * 2016-07-06 2016-11-02 江苏友诚数控科技有限公司 A kind of yarn buffer gear
DE102016216610B3 (en) * 2016-09-02 2017-11-02 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Method and device for changing the dynamic behavior of a spreading bar of a weaving machine
CN108691075A (en) * 2018-07-10 2018-10-23 山东日发纺织机械有限公司 Active let-off motion

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE251905C (en) *
US1707374A (en) * 1927-08-04 1929-04-02 Crompton & Knowles Loom Works Whip roll for looms
US1705637A (en) * 1928-07-02 1929-03-19 Deleu Robert Means for controlling the warp in looms
US2442796A (en) * 1946-10-10 1948-06-08 Vanity Fair Mills Inc Thread tensioning means
US2589498A (en) * 1949-11-01 1952-03-18 Steel And Alloy Tank Company Warp tension compensator
US2932325A (en) * 1956-09-18 1960-04-12 Beattie Mfg Company Yarn tensioning mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
IT971636B (en) 1974-05-10
FR2162635B1 (en) 1976-06-04
YU34808B (en) 1980-03-15
GB1417866A (en) 1975-12-17
HU169784B (en) 1977-02-28
US3871419A (en) 1975-03-18
FR2162635A1 (en) 1973-07-20
JPS5039177B2 (en) 1975-12-15
EG10933A (en) 1976-10-31
AR193153A1 (en) 1973-03-30
AU4947872A (en) 1974-05-30
CA989278A (en) 1976-05-18
RO70097A (en) 1981-06-26
SE400319B (en) 1978-03-20
AU467428B2 (en) 1975-12-04
BG21615A3 (en) 1976-07-20
JPS4875860A (en) 1973-10-12
CS166830B2 (en) 1976-03-29
ES409468A1 (en) 1976-01-01
AT313208B (en) 1974-02-11
PH9264A (en) 1975-07-30
BR7208695D0 (en) 1973-09-25
BE792485A (en) 1973-06-08
DE2162396B2 (en) 1974-05-22
DE2162396A1 (en) 1973-06-28
CH545874A (en) 1974-02-15
ZA728417B (en) 1974-06-26
YU305772A (en) 1979-09-10
DE2162396C3 (en) 1975-01-09
NL7216643A (en) 1973-06-13
PL86938B1 (en) 1976-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU465012A3 (en) Scala to a loom for making terry cloth
US2601222A (en) Toy bead loom
US2449882A (en) Holder for intravenous apparatus
US2283373A (en) Spool holder
US3922804A (en) Rug hooking frame construction for supporting and stretching a hooked rug fabric
AR201253A1 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR OBTAINING THE BENDING IN THE PASSAGE OF BOTH ENDS OF THE WEFT YARN IN A FABRIC MADE WITH A LOOM WITHOUT A SHUTTLE WITH CONTINUOUS FEEDING OF THE WEFT YARNS
US2514134A (en) Support
US2084720A (en) Garment waist band
US3348582A (en) Weft yarn brake for sulzer loom
US2096087A (en) Cloth spreading and guiding device
US2103244A (en) Mattress protector
US3050972A (en) Take-up mechanism for knitting machines
ES2038843T3 (en) SEWING MACHINE AND MANUFACTURING PROCEDURE THEREOF.
US3294352A (en) Textile tube holders
US4728055A (en) Yarn package holder
US2096659A (en) Weaving
US3833183A (en) Skein holder with slideable biased pegs
US2972875A (en) Fabric draw-off mechanism
CA1135595A (en) Weft control device
US2239191A (en) Loom temple
US2811175A (en) Hand loom
US2815045A (en) Loom temple rolls
SU518145A3 (en) Weaving mechanism for weaving machine
US2094051A (en) Menu holder
US3048196A (en) Picker check assembly for looms