JP5464172B2 - Pile loom pile warp tension adjuster - Google Patents
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Description
本願発明は、パイル織機におけるパイル経糸張力調整装置に関するものである。 The present invention relates to a pile warp tension adjusting device in a pile loom.
パイル織機において、パイル経糸の張力変動の要因は大きく分けて次の3つがある。第1に、パイル経糸の開口運動に伴う張力変動がある。第2に、パイルモーションにおける筬打ち位置と織前位置との相対移動に伴う張力変動がある。第3に、パイル形成のためのルーズピック後の筬打ちであるファーストピックに伴う張力変動がある。これらの内、第1及び第2の張力変動は比較的緩やかに変化するものであるが、第3の張力変動は瞬間的に変化するため、パイル経糸に対して大きな影響を及ぼすものである。 In the pile loom, there are the following three main factors of fluctuations in the tension of the pile warp. First, there is a tension fluctuation accompanying the opening movement of the pile warp. Secondly, there is a tension fluctuation associated with the relative movement between the hammering position and the weaving position in the pile motion. Third, there is a tension variation associated with the first pick, which is a beating after a loose pick for pile formation. Among these, the first and second tension fluctuations change relatively slowly, but the third tension fluctuation changes instantaneously, and thus has a great influence on the pile warp.
パイル経糸の張力変動を吸収するために、従来から種々の張力調整装置が提案されている。例えば、特許文献1には、パイル形成のためのファーストピック時に発生する瞬間的な張力上昇を含むパイル経糸の張力変動を吸収し、安定したパイル経糸張力を維持することを目的にしたパイル経糸張力調整装置の発明が開示されている。具体的には、パイル経糸ビームから引き出されたパイル経糸の経路に、パイル経糸をテリーモーションローラに向けてパイル織機の上方から下方に案内する張力調整装置が配設されている。
Conventionally, various tension adjusting devices have been proposed to absorb fluctuations in the tension of the pile warp. For example,
張力調整装置は、パイル経糸が接触する板ばねと、板ばねがパイル経糸の張力により弾性変形した時に当接可能な剛性のある湾曲状のガイドプレートとを備えている。板ばねはパイル経糸の張力増加に伴い変形量が増加するが、板ばねの変形量の増加に伴いガイドプレートとの接触面積が増加し、板ばねのばね定数が増加するように構成されている。従って、特許文献1の発明は、パイル経糸の張力増加に伴い板ばねのばね力を高めて、パイル経糸の張力変動を確実に吸収している。
The tension adjusting device includes a leaf spring in contact with the pile warp and a rigid curved guide plate that can come into contact when the leaf spring is elastically deformed by the tension of the pile warp. The amount of deformation of the leaf spring increases as the pile warp tension increases, but the contact area with the guide plate increases as the amount of deformation of the leaf spring increases, and the spring constant of the leaf spring increases. . Therefore, the invention of
一般的に、パイル経糸ビームから引き出されたシート状のパイル経糸の張力は、板ばねに等分布荷重として作用する。また、緯糸を断片的に緯入れする織機(以下、本願明細書では断片織機とする)において、経糸は、織幅方向の中央位置側に比して端部側となる織端位置側の張力が大きく低下することが知られている。この現象は、経糸張力を地経糸よりも小さく設定して使用するパイル経糸において顕著に生じる。 In general, the tension of a sheet-like pile warp drawn from a pile warp beam acts on the leaf spring as an evenly distributed load. Further, in a loom for weft insertion of pieces of weft (hereinafter referred to as a fragment loom in this specification), the warp is a tension on the side of the weaving end that is the end side compared to the center position in the weaving width direction. Is known to decrease significantly. This phenomenon occurs remarkably in pile warps that are used with the warp tension set smaller than that of the ground warp.
従って、特許文献1において、板ばねに掛かるパイル経糸張力は、織幅方向の中央位置側で大きく、織端位置側で小さくなり、板ばねの弾性変形量に差が生じる。このため、板ばねに接触するまでのパイル経糸の経路にばらつきが生じ、パイル経糸のローリングや、隣接するパイル経糸間での交錯を生じ、また、板ばねの中央位置側に亀裂を生じる恐れがある。この結果、特許文献1のパイル経糸張力調整装置では、パイル経糸の張力変動に対する応答性が低下するという問題が生じる。
Therefore, in
本願発明は、パイル経糸の織幅方向全域の張力変動に対する応答性を高めたパイル経糸張力調整装置を提供する。 The present invention provides a pile warp tension adjusting device with improved responsiveness to fluctuations in tension in the entire area of the pile warp in the weaving width direction.
請求項1は、パイル経糸ビームと地経糸ビームとを備え、前記パイル経糸ビームから引き出されたパイル経糸を織幅方向に延びる1枚の弾性材からなる板ばね及び前記パイル経糸の張力により前記板ばねが弾性変形する方向に間隔を開けて配設される剛体性のガイドプレートを備えたパイル経糸張力調整装置とテリーモーションローラとを介して織前側へ導くパイル織機のパイル経糸張力調整装置において、織幅方向の中央位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力を織端位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力より強くしたことを特徴とする。
請求項1によれば、パイル経糸の織幅方向における中央位置側の高い張力を強いばね力により吸収し、織端位置側の低い張力を中央位置側に比べて弱いばね力により吸収することができ、パイル経糸の織幅方向全域の張力変動に対する板ばねの応答性を高めることができる。 According to the first aspect, the high tension on the central position side in the weaving width direction of the pile warp can be absorbed by a strong spring force , and the low tension on the woven end position side can be absorbed by a weak spring force compared to the central position side. It is possible to increase the responsiveness of the leaf spring to the tension fluctuation in the entire region of the pile warp width.
請求項2は、少なくとも前記織端位置の前記ガイドプレートと前記板ばねとの間隔に対して前記中央位置の前記ガイドプレートと前記板ばねとの間隔を小さく設定したことを特徴とする。請求項2によれば、パイル経糸の中央位置側と織端位置側とで、板ばねとガイドプレートとの当接する面積を異ならせることにより、板ばねのばね力を簡単に異ならせることができる。 According to a second aspect of the present invention, the distance between the guide plate and the leaf spring at the central position is set to be smaller than the distance between the guide plate and the leaf spring at the woven end position. According to the second aspect, the spring force of the leaf spring can be easily varied by making the contact area between the leaf spring and the guide plate different between the central position side and the woven end position side of the pile warp. .
請求項3は、前記ガイドプレートの前記板ばねと対向する面を湾曲面で形成し、前記中央位置に配設された前記ガイドプレートの湾曲面の曲率半径を前記織端位置に配設された前記ガイドプレートの湾曲面の曲率半径よりも大きく設定したことを特徴とする。請求項3によれば、板ばねのばね力を異ならせる手段として曲率半径の異なるガイドプレートを配設するのみであるため、構成が簡単である。 According to a third aspect of the present invention, a surface of the guide plate facing the leaf spring is formed as a curved surface, and a curvature radius of the curved surface of the guide plate disposed at the center position is disposed at the weaving end position. It is set larger than the curvature radius of the curved surface of the guide plate. According to the third aspect, since only the guide plates having different radii of curvature are provided as means for varying the spring force of the leaf spring, the configuration is simple.
請求項4は、少なくとも前記中央位置の前記板ばねの前記ガイドプレートと対向する面に補助板ばねを配設したことを特徴とする。請求項4によれば、補助板ばねの設置により板ばねのばね力を異ならせることができ、板ばねの部分的な過度の弾性変形を防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, an auxiliary leaf spring is disposed at least on a surface of the leaf spring at the central position facing the guide plate. According to the fourth aspect, the spring force of the leaf spring can be varied by installing the auxiliary leaf spring, and partial excessive elastic deformation of the leaf spring can be prevented.
請求項5は、前記補助板ばねは、緩衝部材を介在して前記板ばねに接触させたことを特徴とする。請求項5によれば、振動等の影響による板ばねと補助板ばねとの接触部分における摩耗を防止することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, the auxiliary leaf spring is brought into contact with the leaf spring through a buffer member. According to the fifth aspect, wear at the contact portion between the leaf spring and the auxiliary leaf spring due to the influence of vibration or the like can be prevented.
本願発明は、パイル経糸の織幅方向全域に亘り張力変動に対する応答性を高めることができるため、パイル経糸の中央位置側及び織端位置側のいずれにおいても張力変動を確実に吸収し、安定したパイル経糸張力を維持することができる。 The invention of the present application can increase the responsiveness to the tension fluctuation over the entire weaving width direction of the pile warp. Therefore, the tension fluctuation is reliably absorbed at both the central position side and the woven end position side of the pile warp, and is stable. Pile warp tension can be maintained.
(第1の実施形態)
パイル織機におけるパイル経糸張力調整装置の第1の実施形態を図1〜図4に基づいて説明する。図1において、地経糸ビーム1は送り出し制御装置C1に電気的に接続された送り出しモータMgにより回転駆動される。送り出しモータMgの作動により地経糸ビーム1から送り出される地経糸Tは円弧状のバックガイドプレート2及びテンションローラ3を経由して綜絖4及び筬5に通される。織布Wはエキスパンションバー6、サーフェスローラ7及びガイドローラ8、9を経由してクロスローラ10に巻き取られる。
(First embodiment)
A first embodiment of a pile warp tension adjusting device in a pile loom will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, the
バックガイドプレート2は織機フレーム11に固定されたブラケット(図示せず)により支持され、また、支軸12は織機フレーム11により回転可能に支持されている。支軸12に固定された上方アーム13はその上端にテンションローラ3を回転可能に支持する。なお、テンションローラ3は図示しない付勢力付与機構により付勢され、経糸開口運動により生じる地経糸Tの張力変動を消極イージングにより吸収する。また、支軸12に下方アーム14が固定され、その先端にロッド15が回転可能に連結されている。
The
ロッド15にはテンションローラ3にかかる地経糸Tの張力を検出するロードセル16が取り付けられ、ロードセル16は送り出し制御装置C1に電気的に接続されている。送り出し制御装置C1は予め設定された基準張力及びロードセル16から得られる張力検出情報に基づいて送り出しモータMgの送り出し速度を制御する。
A
地経糸ビーム1の上方にはパイル経糸ビーム17が配設されている。パイル経糸ビーム17は送り出し制御装置C2に電気的に接続された送り出しモータMpにより回転駆動される。パイル経糸ビーム17から送り出されるパイル経糸Tpはガイドローラ18、パイル経糸張力調整装置19及びテリーモーションローラ20を経由して綜絖4及び筬5に通される。
A
ガイドローラ18はパイル経糸ビーム17の下部において、織機フレーム11に回転可能に取り付けられている。また、ガイドローラ18はパイル経糸Tpを案内しない端部位置に一対の被検出要素(図示せず)を有する。ガイドローラ18の一対の被検出要素と対向する位置には、一対の近接スイッチ21(1個のみ表示)が設けられている。近接スイッチ21はガイドローラ18の回転を検出し、検出信号を送り出し制御装置C2に出力する。
The
パイル経糸張力調整装置19はガイドローラ18の下方に配設されており、拡大して示した図2〜図4を参照して説明する。パイル経糸張力調整装置19は基本要素として、スペーサ23、織幅方向に分散して複数配設された2種類のガイドプレート24、25、板ばね26、ナットバー27及び固定バー28から構成され、支軸22に取り付けられている。
The pile warp
支軸22は織機の織幅方向に延出し、両端をホルダー29及びボルト30によって織機フレーム11に支承されている。支軸22には、複数の保持リング31が嵌合され、適宜手段により固定されている。また、各保持リング31にはそれぞれ水平部32を有する鉤状の保持ブラケット33がボルト(図示せず)によって固定されている。スペーサ23は織幅方向に長い1本の断面四角形状のバーで形成されている。
The
2種類のガイドプレート24、25は、共に剛体性の板材で構成され、織機の上方に凸となる湾曲形状に構成されている。ガイドプレート24の湾曲面は、予め設定された曲率半径により形成され、ガイドプレート25の湾曲面は、ガイドプレート24の曲率半径よりも大きな曲率半径を有するように形成されている。また、ガイドプレート24、25は織幅方向の複数箇所に水平状態で配設され、ガイドプレート25の織機前後方向(図1の左右方向)の長さは、ガイドプレート24よりも短く設定されている。ガイドプレート24、25の配設位置は、図4に示すように、ガイドプレート24が織幅方向の中央位置Xから距離を置いた両端部に当たる織端位置Y1、Y2に近い位置にそれぞれ2箇所配設されている。また、ガイドプレート25が中央位置Xに近い位置に2箇所配設されている。
The two types of
板ばね26は1枚の薄い弾性材で構成され、ガイドローラ18から案内されるシート状のパイル経糸Tpにおける織幅方向の長さに対応した長さを有する。板ばね26の織機前後方向の幅は、ガイドプレート24、25の長さよりも長くなるように設定されている。また、板ばね26は、織機の後方側(図1の左側)に位置する先端部34が下方に大きく屈曲され、先端部34の表面に形成された湾曲面によりパイル経糸Tpの円滑な接触と移動を図っている。
The
ナットバー27は織幅方向に延びる板ばね26とほぼ同一長さの断面四角形状のバーで形成されている。固定バー28は空洞が形成されるように筒状のバーで構成され、固定バー28の空洞内にナットバー27が収容される。また、固定バー28の上面には、織機の後方側に、湾曲する案内面35が形成されている。
The
パイル経糸張力調整装置19は以下に記載する手順で組み付けられている。保持ブラケット33の水平部32上にスペーサ23、ガイドプレート24、25の基端部(図1の右側となる織機の前方側)、板ばね26の基端部(織機の前方側)及び固定バー28を重畳し、固定バー28の空洞内にナットバー27を挿入する。次に、ボルト36を水平部32、スペーサ23、ガイドプレート24、25及び板ばね26の各孔(図示せず)に貫通させ、ナットバー27に締結する。パイル経糸張力調整装置19が組み付けられた状態では、ガイドプレート24、25は板ばね26との間に、板ばね26がパイル経糸Tpの張力により弾性変形する方向に間隔を空けて配設された状態となる。また、ガイドプレート24、25は曲率半径が異なるため、板ばね26とガイドプレート25との間隔は板ばね26とガイドプレート24との間隔よりも小さくなる。
The pile warp
なお、パイル経糸張力調整装置19は予めユニット化しておくことにより、支軸22への取り付けが容易となる。即ち、保持ブラケット33を保持リング31に合わせ、図示しないボルトによって固定することによりパイル経糸張力調整装置19を支軸22に取り付けることができる。また、パイル経糸張力調整装置19は板ばね26の弾性変形を利用した消極イージング運動により経糸開口運動に伴うパイル経糸Tpの張力変動及びパイル形成のためのファーストピックに伴う張力変動を吸収する。
The pile warp
図4において、板ばね26にパイル経糸Tpの張力による負荷が掛けられた場合について説明する。断片織機において、パイル経糸Tpの張力は、織幅方向で見て、中央位置X側で高く、織端位置Y1、Y2側で低い状態が生じる。このようなパイル経糸Tpの張力変化に対し、本実施形態では、ガイドプレート24、25の曲率半径を変え、板ばね26とガイドプレート24、25との間隔を異ならせたことにより、板ばね26は次のように作用する。
In FIG. 4, a case where a load due to the tension of the pile warp Tp is applied to the
パイル経糸Tpの張力が高い中央位置X側では、板ばね26とガイドプレート25との接触が早期に始まり、弾性変形可能な領域L1(図3参照)が小さくなるため、ばね定数が大きい状態に維持される。これに対し、パイル経糸Tpの張力が低い織端位置Y1、Y2側では、板ばね26とガイドプレート24との接触が遅いため、板ばね26の弾性変形可能な領域L2(図3参照)の変化が小さく、ばね定数が小さい状態に維持される。このため、中央位置Xの高い張力状態にあるパイル経糸Tpに対しては、板ばね26の強いばね力が作用し、織端位置Y1、Y2の低い張力状態にあるパイル経糸Tpに対しては、板ばね26の弱いばね力が作用する。従って、板ばね26は、中央位置X及び織端位置Y1、Y2の各位置に関わらず、織幅方向全域に亘って異なる変形が無く、先端部34をほぼ同一平面上に維持することができる。
On the center position X side where the tension of the pile warp Tp is high, the contact between the
一方、支軸22の一部には水平方向に延びるレバー37が固定され、レバー37に対して、織機フレーム11に固定されたレバー38が連結されるとともにレバー38にロードセル39が設けられている。ロードセル39はパイル経糸Tpの張力を、板ばね26を介して支軸22にかかる負荷の変化として検出し、検出信号を送り出し制御装置C2に出力する。従って、送り出し制御装置C2は予め設定された基準張力とロードセル39から得られる張力検出情報との比較及び近接スイッチ21(図1参照)から得られる回転検出信号に基づいて送り出しモータMpの送り出し速度を制御する。
On the other hand, a
図1及び図2に示すように、軸40によって回転可能に支持された揺動レバー41の上方アーム42の先端部には、テリーモーションローラ20の径よりも若干小径の円弧面を有するU字状の保持部43が形成されている。テリーモーションローラ20は保持部43にスナップ嵌合により保持されるため、テリーモーションローラ20の取り付け、取り外しが容易となる。テリーモーションローラ20は板ばね26の配設位置から下方向に大きく間隔を開けて配設されており、糸継ぎ作業や機換え作業の容易化を計っている。揺動レバー41の下方アーム44は下端に長孔45を有し、長孔45を貫通するボルト46によってロッド15と回転可能に連結されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the tip of the
また、図1に示すように、織機の前後方向中央部には二叉状の中間レバー47が軸48に回転可能に配設され、その上方位置にはパイルモーション機構49が配設されている。パイルモーション機構49の内部構造は図示されていないが、専用の駆動モータ又は織機駆動モータMoによって駆動されるボールねじ機構又はカム機構からなる駆動装置が備えられ、この駆動装置の作動により駆動軸50と一体の駆動レバー51が往復回転される。
Further, as shown in FIG. 1, a bifurcated intermediate lever 47 is rotatably disposed on a
織機駆動モータMoの作動は機台回転角度を検出するロータリエンコーダ52と接続する織機制御装置Cdによって制御される。また、織機制御装置Cd及び送り出し制御装置C2は柄出し制御装置53と接続する。柄出し制御装置53にはパイル製織用の織り柄パターンが設定されている。柄出し制御装置53は緯入れ1サイクル中の所定の機台回転角度毎に織機制御装置Cd及び送り出し制御装置C2に織り柄パターンを送る。従って、織機制御装置Cdは柄出し制御装置53から得られる織り柄パターンに基づいてパイルモーション機構49を作動するとともに、送り出し制御装置C2は柄出し制御装置53から得られる織り柄パターンに基づいて送り出しモータMpを作動する。
The operation of the loom drive motor Mo is controlled by a loom control device Cd connected to a rotary encoder 52 that detects a machine table rotation angle. The loom control device Cd and the feed control device C2 are connected to the pattern control device 53. In the pattern control device 53, a weaving pattern for pile weaving is set. The pattern control unit 53 sends a weave pattern to the loom control unit Cd and the feed control unit C2 at every predetermined machine base rotation angle in one weft insertion cycle. Accordingly, the loom control device Cd operates the
駆動レバー51は中間レバー47の一方のアーム54と連結するロッド55を介して中間レバー47に往復回動運動を伝え、中間レバー47はその他方のアーム56に連結するロッド15を介してテンションローラ3及びテリーモーションローラ20に揺動運動、即ちテリーモーションを伝えることができる。また、織機の前方位置で織布Wを案内するエキスパンションバー6は軸57に回転可能に支持された揺動レバー58の上端に支持され、揺動レバー58の下端がロッド59を介して中間レバー47の他方のアーム56に連結されている。
The drive lever 51 transmits a reciprocating rotational motion to the intermediate lever 47 via a
従って、中間レバー47の往復回動は同時にロッド59を介して揺動レバー58を揺動し、エキスパンションバー6にテンションローラ3及びテリーモーションローラ20と同一方向のテリーモーションを伝えることができる。なお、前記織り柄パターンに基づくテリーモーションは、パイル織り工程のルーズピック時にテンションローラ3、テリーモーションローラ20及びエキスパンションバー6を図1の右方である織機前方に揺動して織前W1を仮想線位置に配置し、パイル織り工程のファーストピック時及びボーダ織時にテンションローラ3、テリーモーションローラ20及びエキスパンションバー6を図1の左方である織機後方に揺動して織前W1を実線位置に配置する。
Therefore, the reciprocating rotation of the intermediate lever 47 simultaneously swings the swing lever 58 via the
以上のように構成された第1の実施形態の作用及び効果を以下に説明する。
パイル経糸ビーム17から引き出されたパイル経糸Tpはガイドローラ18をU字状に経由した後、固定バー28の案内面35に接触し、さらに板ばね26の先端部34に直接接触する。織幅方向の中央位置Xに近い位置では、パイル経糸Tpの強い張力が負荷されるため、板ばね26は2箇所に設置された曲率半径の大きなガイドプレート25に早期に当接し、領域L1の強いばね力がパイル経糸Tpに作用する。これに対し、織幅方向の織端位置Y1、Y2に近い位置では、パイル経糸Tpの弱い張力が負荷されるため、板ばね26は各織端位置Y1、Y2に2箇所配置されたガイドプレート24に遅く当接し、領域L2の弱いばね力がパイル経糸Tpに作用する。
The operation and effect of the first embodiment configured as described above will be described below.
The pile warp Tp drawn from the
従って、織幅方向の中央位置Xに近い位置での板ばね26の大きな変形が無く、板ばね26の先端部34は織幅方向全域に亘ってほぼ同一平面上に維持される。この結果、パイル経糸Tpは、固定バー28から板ばね26に接触するまでの経路にばらつきを生じることが無い。また、パイル経糸Tpのローリングや隣接するパイル経糸Tp間の交錯を生じることが無い。このため、張力変動に対する応答性を損なうことが無く、パイル経糸Tpの張力が一定に維持される。板ばね26によって張力変動を吸収されるとともに所定の張力を付与されたパイル経糸Tpは、板ばね26を経由した後、テリーモーションローラ20を周回し、綜絖4及び筬5を通り、織前W1に至る。
Accordingly, there is no significant deformation of the
前記した第1の実施形態は以下の作用効果を有する。
(1)パイル経糸Tpの張力に起因する板ばね26の織幅方向における変形を防止したため、板ばね26はパイル経糸Tpと織幅方向全域に亘って確実に接触し、パイル経糸Tpの張力変動を確実に吸収するとともにパイル経糸Tpに安定した張力を付与することができる。
(2)ガイドローラ18、固定バー28及び板ばね26の先端部34とパイル経糸Tpとの接触状態を安定させることができるため、パイル経糸Tpの総張力を織幅方向に均等に分散させることができ、パイル経糸Tpの張力が板ばね26の一部に集中することによる板ばね26の損傷を防止することができる。
(3)織端位置Y1、Y2のパイル経糸Tpの張力が極端に低下することに起因するパイル経糸Tpの切断検出用ドロッパーの誤動作を防止することができる。
The first embodiment described above has the following operational effects.
(1) Since the deformation in the weaving width direction of the
(2) Since the contact state between the
(3) It is possible to prevent malfunction of the pile warp Tp cutting detection dropper caused by the extreme decrease in the tension of the pile warp Tp at the weaving end positions Y1 and Y2.
(第2の実施形態)
図5及び図6は第2の実施形態を示したもので、第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第2の実施形態におけるパイル経糸張力調整装置60は、保持ブラケット33の水平部32上に積層されたスペーサ23、ガイドプレート61A、61B、補助板ばね62、緩衝部材63、板ばね26及び固定バー28を、ボルト36とナットバー27とにより締結した構成である。
(Second Embodiment)
5 and 6 show the second embodiment. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The pile warp
ガイドプレート61A、61Bは同一形状の構成部材であり、剛性のある板材を所定の曲率半径により湾曲形状に形成され、また、織機の前後方向の長さが板ばね26よりも短くなるように形成されている。図6に示すように、ガイドプレート61Aは織幅方向の織端位置Y1及びY2に近い位置にそれぞれ2箇所配置され、ガイドプレート61Bは中央位置Xに近い位置に2箇所配置されている。
The
また、中央位置Xに近い位置に配置されたガイドプレート61Bと対向する位置の板ばね26の背面には、板ばね26の織機前後方向の長さよりも短く形成された補助板ばね62が緩衝部材63を挟んで板ばね26と密着するように配設されている。なお、緩衝部材63はテフロン(登録商標)製のシートあるいはフェルト等により構成されている。織端位置Y1及びY2に近い位置に配置されたガイドプレート61Aは、スペーサ23との間に補助スペーサ64を介在して取り付けられている。この構成により、板ばね26とガイドプレート61Aとの間に形成される間隔が補助板ばね62とガイドプレート61Bとの間に形成される間隔と同一になる。
In addition, an
パイル経糸張力調整装置60にパイル経糸Tpが掛けられ、パイル経糸Tpの張力による負荷が掛かると、板ばね26及び補助板ばね62は図5の仮想線で示した位置に弾性変形される。パイル経糸Tpは中央位置Xに近い位置で高い張力を有するが、板ばね26と補助板ばね62との合成されたばね定数による強いばね力が作用し、板ばね26は部分的な過度の弾性変形が防止される。織端位置Y1及びY2に近い位置で中央位置Xよりも低い張力を有するパイル経糸Tpは、板ばね26のばね力のみの作用を受け、適正な弾性変形が維持される。
When the pile warp Tp is applied to the pile warp
従って、板ばね26の先端部34は織幅方向全域に亘って同一平面上に維持され、パイル経糸Tpの張力変動に対する応答性を阻害されることが無く、第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、緩衝部材63は織機の振動等の影響による板ばね26と補助板ばね62との接触部分における摩耗を防止することができる。
Therefore, the
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。 The present invention is not limited to the configuration of each of the embodiments described above, and various modifications are possible within the scope of the gist of the present invention, and can be implemented as follows.
(1)第1及び第2の実施形態におけるガイドプレート24、25、61A、61Bは、それぞれ円弧面で形成されているが、直線と円弧を組み合わせた面あるいは曲率半径が変化する湾曲面等により構成することができる。
(2)第1の実施形態におけるガイドプレート24、25は、第2の実施形態における補助板ばね62を組み合わせて構成することができる。このような組み合わせの構成は、パイル経糸Tpの仕様により、ガイドプレート24、25に曲率半径の差が付けられないような場合、あるいは織機におけるパイル経糸張力調整装置19の設置位置の環境から、曲率半径が極端に小さくなるような場合に好適である。
(3)織機前後方向におけるガイドプレート24、25の長さは、ガイドプレート25がガイドプレート24よりも短くなるように形成されているが、逆にガイドプレート24よりも長くなるように形成してもよい。
(4)ガイドプレート24、25、61A、61Bは、織幅方向の6箇所の位置に分散して配設されているが、パイル経糸Tpの張力に対応して6箇所よりも多い位置に分散して配設する、あるいは少ない位置に分散して配設することが可能である。
(5)ガイドプレートを織幅方向に連続した一枚の板材で形成してもよい。この場合は、加工または折り曲げなどにより板ばねとの間隔を適宜調整することができる。
(1) The
(2) The
(3) The length of the
(4) Although the
(5) The guide plate may be formed of a single plate material continuous in the weaving width direction. In this case, the distance from the leaf spring can be appropriately adjusted by processing or bending.
17 パイル経糸ビーム
18 ガイドローラ
19、60 パイル経糸張力調整装置
20 テリーモーションローラ
22 支軸
23 スペーサ
24、25、61A、61B ガイドプレート
26 板ばね
27 ナットバー
28 固定バー
33 保持ブラケット
34 先端部
35 案内面
62 補助板ばね
63 緩衝部材
64 補助スペーサ
17
Claims (5)
前記板ばねにパイル経糸の張力が掛けられた状態で、織幅方向の中央位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力を織端位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力より強くしたことを特徴とするパイル織機のパイル経糸張力調整装置。 A plate warp beam comprising a pile warp beam and a ground warp beam, and a plate spring made of one elastic material extending in the weaving width direction of the pile warp drawn from the pile warp beam, and the plate spring elastically deformed by the tension of the pile warp In a pile warp tension adjusting device for a pile loom that is guided to the front side of the weaving through a pile warp tension adjusting device having a rigid guide plate disposed at intervals in the direction and a terry motion roller,
A spring that acts on the pile warp from the leaf spring at the weaving end position with a spring force acting on the pile warp from the leaf spring at a central position in the weaving width direction in a state where the tension of the pile warp is applied to the leaf spring. Pile warp tension adjusting device for pile loom characterized by being stronger than force .
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