SU463257A3 - Способ получени зеркальной пленки - Google Patents

Description

На гладкую прозрачную пленку 1 (фиг. 1) из эфиров целлюлозы толщиной 15-10- до 35-10- см нанос т двухкомпонентный полиуретановый клеевой лак, содержащий приблизительно 50 7о св зующего вещества . По испарении растворител  остаетс  клейка  илеика 2, обладающа  в неотверждепном состо нии хорошими контактными свойствами.

Затем насыпают один слой стекл нных шариков 3 соответствующего диаметра и с высоким преломл ющим свойством. При этом шарики, которые прикасаютс  к поверхности нлен-ки, прилипают к ней, а избыточиые легко осыпаютс  и иа самоклеющей поверхности пленки остаетс  густой слой стекл нных щариков . После этого межиродукт может быть накатан.

Пленку со стекл иными щариками иутем нагревани  перевод т в термоэластическое состо иие и формуют иод давлением или в вакууме в дистанционный слой 4, облегающий концентрически внешнюю сторону шариков, как иоказаио на фиг. 2.

Формование может быть осуществлено с.чедующим образом.

Пленку с расположенными виизу стекл иными щариками кладут на иористую плиту или пластину отсасывающего приспособлеии . По уплотнении краев создают вакуум. Одновременно нленку нагревают радиационными отонител ми приблизительно до . При этом пленка плотно прилегает к внешней стороне шариков. При вакууме прекращают подачу тепла, плеика быстро остывает вследствне ее низкой теплоемкости. Примерно ири 130°С пленка затвердевает.

В процессе формовани  клей удал етс  из оптически эффективной области между дистанционным слоем и виешней стороиой шарика . Таким образом, существенный дл  рефлектирующих способностей пленки иитервал между виешией стороной шарика и зеркальным слоем не зависит от толщины иаиесеиной клеющей пленки. Клейка  масса, иаход ща с  тенерь между экваториальиыми област ми шариков (см. фиг. 2), затвердевает в высокоэластичные реактонласты. Полученный таким образом межиродукт может быть иакатан.

Затем иа стороиу пленки, на которой расположены шарики, нанос т двухкомионеитиый полиуретаиовый лак ириблизительно с 50% св зующего вещества. Нанесеиный таким образом промежуточный слой 5 по испареппи растворител  отвердевает при высокой тсмггературе (иапример 120°С) в эластичный реактоиласт . Количество промежуточного лака выбрано так, чтобы пространства между стекл нными шариками были заполиены, а лицевые стороны шариков были перекрыты (фиг. 3). В этом состо нии пленка также может быть накатана.

После этого нанос т защитный верхний слой из двухкомпоиентного иолиуретанового

4

лака нрнблизительпо с 50% св зующего вещества .

По испарении растворител  и отвердевании лака ири высокой температуре (например 120°С) образуетс  запщтиый верхиий слой 6. Полученный таким образом межпродукт может быть иакатан.

В ходе дальнейшего процесса на внешнюю сторону дистанционного сло  нанос т алюминиевый зеркальный слой 7 путем нанылени  в глубоком вакууме.

На эту зеркальную иоверхность нанос т содержащий растворитель контактный клей 8, иапример растворы поливинилового простого эфира или сложного эфира полиакриловой кислоты в бензине или ароматических веществах . По испареиии растворител  остающуюс  пленку из контактного кле  8, толщиной нриблизительно 20-10- см кашируют аитиадгезиоиным материалом, нанример силикоиизироваиной бумагой 9.

Согласно иредложениому способу изготовление зеркальной иленки не требует непрерывного рабочего процесса, а отдельные этапы могут быть осуществлены автономно, например с разными скорост ми. Путем установки нескольких машин дл  производственных этапов , допускающих только низкие рабочие темпы , можно сбалансировать разницу в темпах разных рабочих этапов.

В качестве основного (верхнего) сло  может быть испОи ьзоваиа предварительио изготовленна  ирозрачна  синтетическа  пленка толщиной 40-10- см. При этом зеркальна  пленка создаетс  в зависимости от этой синтетической пленки. Па эту пленку нанос т стекл нные шарики, затем па открытые тыльиые стороны прилинших к верхнему слою стекл нных шариков кашируетс  синтетическа  иленка, на которую уже нанесен слой (ле  соответствующей толщины и которую можно формовать в дистанционный слой. При этом степень формовани  дистанционного сло  в больщой степени зависит от толщины сло  кле  и давленн  валка кащироваии .

Дл  достижени  оитимальной отражающей способности шарики целесообразно сортировать по днаметру на разные классы. Внутри каждого класса диаметр шариков может колебатьс  в определенных границах, например между 40-10 и 60-Ю- в одном классе, 50-10- и 70-10- в другом и т.д. Дл  изготовлени  зеркальной плеики используютс  щарики одиого класса, а толщину используемой в качестве дистанцпониого сло  синтетической плепки определ ют по среднему значению диаметров этого класса.

В простом случае зеркальна  пленка .может состо ть из дистанционного сло , шарообразных тел и зеркального сло .

Предмет изобретен и  

Claims (2)

1. Способ получени  зеркальной нленки с использованием носител  и стекл нных шариков , о т л и ч а ю Ц и и с   тем, что, с целью

упрощени  процесса изготовлени , на носитель , выполненный в виде синтетической пленки , нанос т слой кле  с последующей укладкой на нее стекл нных шариков, затем пленку с шариками формуют при нагревании и под давлением, затем нанос т на поверхность

пленки с шариками защитный слой, а на другую поверхность - путем напылени  в вакууме алюминиевый зеркальный слой.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что термопластическое формование синтетической еленки осуществл етс  лри 100-200°С.

6. 2