SU456835A1 - The method of obtaining steel for rolling bearings - Google Patents
The method of obtaining steel for rolling bearingsInfo
- Publication number
- SU456835A1 SU456835A1 SU1694035A SU1694035A SU456835A1 SU 456835 A1 SU456835 A1 SU 456835A1 SU 1694035 A SU1694035 A SU 1694035A SU 1694035 A SU1694035 A SU 1694035A SU 456835 A1 SU456835 A1 SU 456835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- rolling bearings
- ladle
- slag
- obtaining steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к вынлавке стали с обработкой металла в ковше жидким синтетическим шлаком.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking with treatment of metal in a ladle with liquid synthetic slag.
Известен сиособ выплавки высокоуглеродистой хромистой стали дл подшипников качени кремневосстановительным процессом в кислых мартеновских печах. Однако этот способ требует лспользавани в качестве ШИхты чистых по сере и фосфору чугуна и скрапа. A known method of smelting high carbon chromium steel for rolling bearings is a silicon reduction process in sour open-hearth furnaces. However, this method requires to be used as the chiCh of pure sulfur and phosphorus pig iron and scrap.
Известен также способ выплавки стали в сталеплавильном агрегате с основной футеровкой , включающий выпуск в ковш металла в окисленном состо нии, рафинирование в ковше шлаком и раскислеиие в ковше кремнием и алюминием. Однако указанный способ не обеспечивает получени в подшипниковой сталп пластпчных неметаллических включений и повышенной прокаливаемости.There is also known a method for smelting steel in a steel-smelting unit with the main lining, which includes the release into the ladle of metal in the oxidized state, the refining in the ladle with slag, and the deoxidation of the ladle with silicon and aluminum. However, this method does not provide plast non-metallic inclusions and increased hardenability in a bearing stalp.
Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что дл получени пластичных неметаллических включений, повышени прокаливаемости стали и, следовательно, увел1ичен и долговечности подшипников качени сталь в окисленном состо нии выпускают в ковш без печного шлака, кремнием раскисл ют в пропессе обработки кислым синтетическим шлаком , а алюминием - в процессе разливки.The proposed method differs from the known ones in order to obtain plastic non-metallic inclusions, increase the hardenability of steel and, therefore, increase and durability of rolling bearings, the steel in the oxidized state is released into the ladle without furnace slag, silicon is deactivated in the process of treatment with acidic synthetic slag, and aluminum - in the process of casting.
П р п М е р. В электродуговой мартеновскойPR M mere. In the electric open-hearth
печи или кислородном конверторе с основной футеровкой выплавл ют высокоуглеродпстую хромистую сталь и в окисленном состо иин без шлака выиускают в сталеразливочный ковш, в который предварительно из шлаконлавнлыюй нечн заливают кислый синтетический шлак ирн 1680-1750°С. Во врем вынуска металл раскисл ют и легируют кремнием в ковше. Окончательное раскисление стали ировод т во врем разливки металла иутем введени алюмини в центровые изложницы или кристаллизатор из расчета не более 0,1 кг и а тонну стали.furnaces or an oxygen converter with basic lining smelt high carbon chromium steel and, in an oxidized state, slag without a slag is drawn into a steel-teeming ladle, into which the acidic synthetic slag irn 1680-1750 ° C is not poured from the slag melt. During dismounting, the metal is melted and doped with silicon in the ladle. The final deoxidation of the steel is carried out during the casting of the metal and the introduction of aluminum into the center molds or mold at the rate of not more than 0.1 kg and a ton of steel.
П р е д М е т и з о б р е т е и и PREDAMETES
Сиособ иолучени стали дл иодшипников качени , включаюший ее выплавку в сталеила-аильном агрегате с OCHOBHOII футеровкой, выпуск в ковш в окисленном состо нии, рафинирование в ковше шлаком, раскисление и легирование кремнием и алюминием, отличающийс тем, что, с целью получени в стали пластичных неметаллических включений и повышени прокаливаемостн стали, ее выпускают в ковш без печного шлака, кремнием раскисл ют в процессе обработки кислым синтетическим шлаком, а алюминием - в ироцессе разливки.The method of obtaining steel for rolling bearings, including its smelting in a steel-ayil unit with an OCHOBHOII lining, release into the ladle in the oxidized state, refining in the ladle with slag, deoxidation and alloying with silicon and aluminum, characterized in that, in order to produce plastic in steel non-metallic inclusions and increasing the hardenability of steel, it is released into the ladle without furnace slag, silicon is deoxidized during treatment with acidic synthetic slag, and aluminum - in the process of casting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1694035A SU456835A1 (en) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | The method of obtaining steel for rolling bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1694035A SU456835A1 (en) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | The method of obtaining steel for rolling bearings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU456835A1 true SU456835A1 (en) | 1975-01-15 |
Family
ID=20486885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1694035A SU456835A1 (en) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | The method of obtaining steel for rolling bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU456835A1 (en) |
-
1971
- 1971-08-09 SU SU1694035A patent/SU456835A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU456835A1 (en) | The method of obtaining steel for rolling bearings | |
US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
US3929458A (en) | Process for the elaboration of chrome steels | |
RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
SU406901A1 (en) | In PT B, ^ m ^^ - i ^ | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU398623A1 (en) | VPTB | |
SU981376A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
SU398626A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU447433A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU361202A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU111093A1 (en) | Method for the production of silicon electrotechnical steels in open-hearth and electric furnaces | |
RU2112045C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
SU1006495A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnace | |
SU535351A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU438697A1 (en) | The method of steel production in the converter | |
SU559962A1 (en) | The method of obtaining steel and alloys | |
SU436095A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU500241A1 (en) | The method of obtaining steel | |
SU398671A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
SU82628A1 (en) | Carburetor method of steel smelting in an open-hearth furnace | |
SU633902A1 (en) | Method of making carbon steel | |
SU1275048A1 (en) | Method of steel deoxidation in electric furnaces | |
SU821504A1 (en) | Method of alloy steel production | |
SU644845A1 (en) | Method of producing steel |